Очет по практике в ООО «Ротационные компрессоры»

 

     

     Рис. 11-Эскиз токарной операции

       
 
 

Рис. 12-Эскиз сверлильной операции

Рис. 13-Эскиз фрезерной операции 

     

     Рис. 14-Эскиз шлифовальной операции 
 
 

ТЕХНИЧЕСКОЕ УСЛОВИЕ НА ИЗДЕЛИЕ. СПЕЦИФИКАЦИЯ.

     Нормативно-техническая, конструкторско-технологическая 
документация, регламентирующая требования к объекту контроля

     Номенклатура  показателей качества редукторов, обозначение  и характеризуемые свойства приведены в ГОСТ 4.124-84.

     ГОСТ  Р 50891-96 «Редукторы общемашиностроительного  применения. Общие технические условия» пригоден для целей сертификации. Требования стандарта являются обязательными. Настоящий стандарт распространяется на редукторы общемашиностроительного применения цилиндрические одно-, двух-, трех- и четырехступенчатые.

     ГОСТ 25301-95 «Редукторы цилиндрические. Параметры». Настоящий стандарт распространяется на вновь проектируемые цилиндрические одно- и многоступенчатые редукторы общемашиностроительного применения.

     Для цилиндрических редукторов специального назначения и специальной конструкции  стандарт является рекомендуемым.

     Основные  нормы взаимозаменяемости и допуски  для цилиндрических передач рассмотрены в ГОСТ 1643 «Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические».

     ГОСТ 2185 «Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры». Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические передачи внешнего зацепления для редукторов и ускорителей, в том числе  и комбинированных (коническо-цилиндрических, цилиндро-червячных и др.), выполняемых в виде самостоятельных агрегатов. Стандарт не распростаняется на передачи редукторов специального назначения и специальной конструкции ( авиационные, судовые, планетарные и т.п.). Для встороенных передач стандарт является рекомендуемым.

     ГОСТ 25347 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки». Настоящий стандарт распространяется на гладкие элементы деталей с номинальными размерами до 3150 мм и устанавливает поля допусков для гладких деталей в посадках и для несопрягаемых элементов.

     ГОСТ  Р 50779.0-95 «Статистические методы. Основные положения». Настоящий стандарт устанавливает структуру нормативно-технического обеспечения применения статистических методов при производств и контроле качества продукции. Настоящий стандарт применяется при разработке государственных стандартов, устанавливающих требования к использованию статистических методов на всех стадиях жизненного цикла продукции.

     ГОСТ 16493-70 «Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случай недопустимости дефектных изделий в выборке». Настоящий стандарт устанавливает планы контроля и методы вычисления последующих оценок средних уровней входного и выходного качества в случае, когда приемка партии при наличии дефектных изделий в выборке является недопустимой по экономическим или иным соображениям.

     ГОСТ  Р 50 779.52-95 «Статистические методы. Приемочный контроль качества по альтернативному признаку». Стандарт распространяется на статистический приемочный контроль качества (СПК) по альтернативному признаку, проводимый:

     - поставщиком  (приемочный контроль, окончательный  контроль готовой продукции, приемка,  сертификация продукции в форме  заявления изготовителя);

     - потребителем (входной контроль, инспекционный  контроль, эксплуатационный контроль, приемка продукции представителем потребителя);

     - третьей  стороной (сертификация продукции,  инспекция и надзор за соблюдением требований стандартов, контроль при арбитражном и судебном рассмотрении дел, касающихся качества продукции, а также контроль по заказу поставщика или потребителя).

     Стандарт  также распространяется на контроль продукции при организации взаимоотношений между производственными подразделениями одного предприятия.

     ГОСТ  Р 50779.51 «Статистические методы. Непрерывный  приемочный контроль качества по альтернативному признаку».

     ГОСТ 31502-85 «Единая система технологической  документации. Формы и правила  оформления документов на технический  контроль». Настоящий стандарт устанавливает  формы и правила оформления следующих  технологических документов, разрабатываемых с применением различных методов проектирования, на технологические процессы и операции технического контроля, применяемых при изготовлении или ремонте изделий и их составных частей: ведомость операций; операционная карта. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ, 
КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ.

     Приёмочный  контроль – это контроль продукции, по результатам которого принимается  решение о ее пригодности к  поставкам и (или) использованию.

     Приёмочный  контроль проводят с целью установить пригодность к поставке или использованию  бездефектных укомплектованных изделий. Задачами приёмочного контроля являются:

      - проверки  качества сборки, наладки, регулировки  эксплуатационных характеристик готовых изделий;

      - проверки  наличия предусмотренной сопроводительной  документации, подтверждающей приёмку  деталей, сборочных единиц;

      - проверки  маркировки, консервации, упаковки  и тары;

      - проверки  комплектности готовых изделий.

           Приёмочный контроль качества готовых изделий проводит ОТК  и представители заказчика.

     На  контроль ОТК передается вся необходимая  техническая и сопроводительная документация (маршрутные карты, рабочие ряды, сменные рапорты и др.). Перед предъявлением продукции на контроль исполнитель должен убедиться в качестве ее изготовления и оформить сопроводительную документацию.

     Продукцию работнику ОТК предъявляет производственный мастер, который перед оформлением сопроводительной документации должен лично убедиться в качественном изготовлении продукции и ее соответствии технической документации.

     На  приемочном контроле предъявленная  партия продукции отклоняется от приёмки работниками ОТК на вторичное предъявление:

      - если  исполнителем не была предъявлена  и не принята производственным мастером и контролёром ОТК первая деталь;

      - в  случае несоответствия продукции  и неправильного оформления сопроводительной документации рабочим-исполнителем и производственным мастером;

      - при  наличии дефектов в изготовленных  деталях, а также грязи и  стружки на деталях.

     Статус  контроля определяет, что продукция:

• не прошла контроль;
• прошла контроль и принята;
• прошла контроль, не принята и ожидает принятия решения;
• прошла контроль и забракована.

     Неотъемлемой  частью технологического процесса изготовления и испытания являются правила технического контроля. При разработке методик и технологии контроля руководствуются следующими требованиями:

      - контроль  должен осуществляться в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации;

      - контроль  должен быть непрерывным, т.  Е. охватывать все этапы производства, и профилактическим, чтобы предотвратить поступление дефектной продукции на следующий этап производственного цикла;

      - контроль  должен быть активным и непосредственно  влиять на качество производственного  процесса;

      - контроль  должен быть в максимальной  степени объективным, производиться с помощью объективных средств и не зависеть от субъективных особенностей исполнителя контроля;

      - контроль  проводят на основе безусловной  ответственности исполнителя за  качество выпускаемой продукции  и качество выполняемых операций;

      - контроль  не должен нарушать ритмичности  производства и обеспечивать  выпуск заданного количества  продукции в единицу времени,  т. е. обладать определенной производительностью;

      - затраты  (материальные, трудовые, энергетические) на технический контроль должны быть оптимальными.

     Исходную  информацию для разработки процессов  технического контроля содержат следующие  виды документов: конструкторская документация на изделие; технологическая документация на изготовление и испытания изделия; программа и сроки изготовления изделия; описание методов контроля; прогнозы НТП; терминология технического контроля; Типовые процессы и операции контроля; стандарты на средства контроля; материальные и трудовые нормативы.

     Процессы  технического контроля разрабатыван в  курсовом проекте для статистического  приёмочного контроля вала-шестерни.

     Уровень механизации и автоматизации  контроля должен соответствовать требованиям  технологии изготовления изделия, а  также условиям и типу производства. При проектировании процессов технического контроля необходимо стремиться к соблюдению единства конструкторских и технологических баз. Их несовпадение допускается только в технически обоснованных случаях. Принятые базы и метод базирования должны определять более простую и надежную конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обрабатываемой детали.  

     БЕЗОПАСНОСТЬ  И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ  ПРОИЗВОДСТВА 

Безопасность  труда в литейном производстве

При проведении технологического процесса в литейных цехах на всех стадиях обработки материалов возможно появление опасных и вредных производственных факторов.

Основными из них являются пыль, конденсации, выделение паров  и газов, избыточное выделение теплоты, избыточные тепловые излучения, повышенные уровни шума и вибрации, наличие электромагнитных излучений, повышенное значение напряжения в электрических цепях, наличие движущихся машин и механизмов, подвижных частей производственного оборудования.

Пыль литейных цехов  по дисперсному составу относится  к мелким и мельчайшим фракциям, которые длительное время находятся  во взвешенном состоянии в воздухе рабочей зоны. Значительные выделения пыли, содержащей двуокись кремния до 99%, наблюдается при выбивке отливок, в процессе приготовления формовочных и стержневых смесей, приготовлении моделей.

При плавке легированных сталей и цветных металлов в воздух рабочей зоны могут выделяться аэрозоли конденсации, среди которых наиболее токсичными являются аэрозоли окислов марганца, цинка, ванадия, никеля и многих других металлов и их соединений.

К газам и парам, которыми загрязняется воздух рабочей  зоны литейных цехов, относятся акролеин, ацетон, ацетилен, бензол, окись азота, окись углерода, двуокись серы, уротропин, углекислый газ, фенол, формальдегид, хлор, этиловый спирт и др.

Углекислый газ, применяемый  для химической сушки (твердения) песчано-глинистых  форм, не токсичен, однако при большом  количестве его в воздухе рабочей зоны в нем уменьшается содержание кислорода, что может вызвать тягостное ощущение и даже явление удушья (асфиксию).

Избыточное выделение  теплоты наблюдается в отделениях плавки металла, заливки, сушки форм и стержней, выбивки отливок, термической обработки, а также при выполнении ряда вспомогательных операций (при подсушке ковшей, форм и др.). На рабочей площадке мартеновских печей, на колошниковой площадке вагранок и у мест выпуска расплавленных стали и чугуна, температура воздуха может превышать 30С при температуре наружного воздуха 20С.

Кроме того, воздействие  теплового потока на организм зависит  от спектральной характеристики излучения. Наибольшей проникающей способностью для организма обладают инфракрасные лучи с длиной волны до 1,5 мкм (не поглощаются кожным покровом), а наиболее резко действуют на кожу лучи с длиной волны свыше 1,5 мкм до 3 мкм.

Вибрация. В литейных цехах источниками общей вибрации являются сотрясения пола и других конструктивных элементов здания вследствие ударного действия выбивных решеток, пневматических формовочных, центробежных и других машин, а источниками локальной вибрации - пневматические рубильные молотки, трамбовки и др. Параметры общей и локальной вибрации регламентируются ГОСТом 12.1.012-90.