Школа № 7
РЕФЕРАТ
на тему:
МЕХАНИЧЕСКАЯ
ОБРАБОТКА СТАЛИ
Выполнил: Максимов М.М.
Южноуральск
2014г.
Содержание:
- Введение.
- Определение
и свойства нержавеющей стали.
- Типы
нержавеющей стали.
- Виды
механической обработки нержавеющей стали.
- Заключение.
- Список
литературы.
Определение нержавеющей стали.
В металлургии,
нержавеющая сталь определена
как железоуглеродистый сплав
с минимумом 10,5 % содержание хрома.
Название происходит из факта,
что нержавеющая сталь не портиться,
корродирует или ржавеет так
легко как обычная сталь. В
Соединенных Штатах и по всему
миру, особенно в авиационной
промышленности, этот материал также
называется коррозионно-стойкой
сталью, когда это точно не
относится к типу сплава и
сорту.
Свойства
Нержавеющие
стали имеют более высокое сопротивление
окислению и коррозии во многих естественных
и искусственных средах, однако важно
выбрать правильный тип и класс нержавеющих
сталей для специального применения. Высокое
сопротивление окислению на воздухе и
при температуре окружающей среды обычно
достигается с добавлением хрома больше
12 %. Хром формирует пассивный слой из оксида
хрома (III) (Cr2O3) при контакте с кислородам.
Слой слишком тонкий чтобы быть видимым,
но выделяется металлическим блеском.
Тем не менее, он защищает металл от воздействия
воды и воздуха. Даже, когда поверхность
поцарапана, этот слой быстро восстанавливается.
Это явление называется пассивацией, и
замечено в других металлах, например
у алюминия. Когда нержавеющие стальные
части типа гаек и болтов соединены вместе,
окисный слой должен быть очищен с соединяемых
частей, для их соединения. Когда они разбирают
соединительный материал будет сорван
и разрыхлен, этот эффект известен как
истирание.
Промышленная
ценность нержавеющей стали
Сопротивление
нержавеющей стали коррозии и ржавчине,
простое техническое обслуживание и ремонт,
относительная экономия, и блестящий вид
делает это идеальным материалом для промышленного
применения. Имеется более 150 видов наименований,
пластин, брусков, проводов, шланг и трубок,
которые используются в кухонной посуде,
бытовых приборах, металлических изделиях,
хирургических инструментах, ответственных
устройствах, индустриальном оборудовании,
и как строительный материал в небоскребах
и больших зданиях. Известная семиэтажная
башня Крайслера, строящая в Нью-Йорке
украшена блеском нержавеющей стали нанесенной
плакированием. Нержавеющая сталь - 100
% повторно используемый материал. Фактически,
более чем 50 % новой нержавеющей стали,
сделано при повторной переплавки металлолома,
это в некоторой степени оказывается экологически
чистым материалом.
Типы нержавеющей
стали
Имеются различные типы
нержавеющих сталей: например когда добавлен
никель, что стабилизирует аустенитную
структуру железа. Эта кристаллическая
структура делает такие стали не магнитными
и менее ломким при низких температурах.
Для повышения твердости и прочности,
добавлен углерод. Когда при условии соответствующих
высоко температурной обработке эти стали,
используются для лезвий бритв, столовых
приборов, инструмента и т.д. Существенное
количества марганца используется во
многих нержавеющих стальных составах.
Марганец сохраняет аустенитную структуру
в стали, как это делает никель, но по более
низкой стоимости.
Виды механической обработки нержавеющей
стали.
Сверление
Сверлением называется образование
отверстий в сплошном материале снятием
стружки с помощью режущего инструмента
– сверла, совершающего вращательное
или поступательное движения относительно
своей оси.
Применяют
сверление для получения неответственных
отверстий невысокой степени точности
и невысокого класса шероховатости, например
под крепежные болты, заклепки, шпильки
ит.п. а также для получения отверстий
под нарезание резьбы, развертывание и
зенкерование.
Рассверливанием
называется увеличение размера отверстия
в сплошном материале, полученного литьем,
ковкой, штамповкой или др. способами.
Для
получения высокого качества поверхности
отверстия дополнительно зенкуют и развертывают.
Сверла
разделяются: спиральные, с прямыми канавками,
перовые для глубокого сверления и центровочные.
Для
сверления отверстий чаще применяются
спиральные сверла и реже специальные.
Мы
предлагаем сверла спиральные, центровочные,
ступенчатые, а также сверла для расточки
со сменными пластинами.
Хвостовик
сверла может быть коническим (конус Морзе)
и цилиндрическим.
Сверла
с коническим хвостовиком устанавливают
непосредственно в отверстие шпинделя
станка или через переходные втулки. Сверла
с цилиндрическим хвостовиком закрепляют
в шпинделе станка с помощью специальных
патронов.
Отверстия
в деталях сверлят или рассверливают на
вертикальных, радиально-сверлильных
и расточных станках.
Зенкование
Зенкование применяют
для обработки верхних частей отверстий
для получения фасок или цилиндрических
углублений, например: под потай головку
винта или заклепки. Выполняется зенкование
с помощью зенковок. По форме режущей части
зенковки подразделяются на цилиндрические,
конические и торцевые (цековки). Цековки
для зачистки торцевых отверстий обычно
выполняют в виде насадных головок, имеющих
торцевые зубья. Цековками производят
обработку бабышек под шайбы, упорные
кольца, гайки и д.р.. Цекование, зенкование,
как и сверление выполняют на сверлильных
станках с подобным же креплением.
Зенкерование
Зенкерованием обрабатывают отверстия,
полученные литьем, штамповкой или сверлением,
для придания им строгой цилиндрической
формы, повышения точности и качества
поверхности. Зенкерование может быть
процессом окончательной обработки отверстия
или подготовительным к развертыванию
(соответственно для развертывания оставляется
припуск). Выполняют зенкерование - зенкерами.
Особенностью зенкера по сравненью с сверлом
являются наличие трех или четырех зубьев,
меньшие углы в плане и большая жесткость.
Фрезерование
Режущий инструмент с вращательным
главным движением резания и подачи, не
совпадающим с осью вращения, называют
фрезой. Для обработки открытых плоскостей
на горизонтально-фрезерных станках применяются
фрезы цилиндрические цельные. Для высокопроизводительной
обработки сплошных и прерывистых плоскостей
на вертикально фрезерных и специальных
станках применяют торцевые фрезы. Сопряженные
плоскости, расположенные на разных уровнях,
параллельных или наклонных (грани куба,
шестигранники, скосы, уступы) обрабатывают
торцевыми насадными фрезами цельными
и дисковыми.
Для обработки
полуоткрытых плоскостей канавок, а также
для копировальных работ широко применяются
концевые фрезы.
Для обработки
закрытых шпоночных канавок применяются
шпоночные фрезы.
Прорезку
шлицев, отрезные работы, прорезку щелей
производят шлицевыми и отрезными фрезами.
Резку заготовок на специальных отрезных
станках производят шлицевыми и отрезными
фрезами.
Резьба и нарезание
резьбы
Резьбой называется винтовая поверхность,
нанесенная тем или иным способом на телах
вращения. Резьба широко применяется как
средство соединения, уплотнения или обеспечения
заданных перемещений деталей машин, механизмов,
приборов и т.д.
Резьба
может быть получена разными способами.
Например: пластической деформацией (обкаткой),
резанием на универсальных (токарных),
специализированных (резьбо-фрезерных)
станках или вручную с помощью инструмента
общего (резцы, фрезы и др.) или специального
(метчики, плашки и др.) назначения. Резьба
бывает наружная (на стержне) и внутренняя
(в отверстии).
Основными
параметрами резьбы являются профиль,
угол профиля(60,55 градусов), шаг (основной-М,
не основной-МF).В зависимости от направления
подъема витков на цилиндрической поверхности
резьба может быть правой или левой.
По своему
назначению резьбы делятся: крепежные
и специальные.
Крепежные
подразделяются на метрические и дюймовые.
Метрические резьбы характеризуются диаметром
и шагом, выраженным в миллиметрах. Дюймовые
резьбы отличаются от метрической резьбы
углом профиля. Кроме того, дюймовая резьба
определяется диаметром, выраженным в
дюймах, и количеством ниток (витков) резьбы,
приходящихся на один дюйм (один дюйм равен
25,4мм.) К специальной резьбе относятся
трапецеидальная резьба, упорная резьба,
трубная резьба.
Нарезание
внутренней резьбы осуществляется с помощью
метчика, резца, резьбонарезной головки,
а также при использовании раскатника.
Метчик
является основным инструментом для нарезания
резьбы. По назначению метчики делятся
на ручные и машинные, а в зависимости
от профиля нарезаемой резьбы - на три
типа: для метрической, дюймовой, трубной
резьбы.
Ручные
метчики поставляются обычно в комплекте
из трех штук. Первым и вторым метчиками
нарезают резьбу предварительно, а третьим
придают ей окончательный размер и форму.
Машинные
метчики для метрической резьбы поставляются
по-штучно и по предназначению делятся
на две формы: тип В-для сквозных отверстий
и тип С- для глухих отверстий.
Наружную
резьбу можно нарезать: плашками, резьбонарезными
головками, резцами. По конструкции плашки
бывают круглые, накатные и раздвижные.
Самыми распространенными являются плашки
круглой формы. Крепятся они в специальном
воротке. Они также как и метчики классифицируются
по резьбе: метрические, дюймовые и трубные.
Нарезание
резьбы производят на сверлильных и специальных
резьбонарезных станках,а также вручную.
Развертывание
Отверстия, полученные сверлением,
для обеспечения высокой точности подвергают
дополнительной чистовой обработке- развертыванию.
В отличие от сверла и зенкера развертка
снимает очень тонкий слой металла (припуск)
в пределах десятых долей миллиметра.
Кроме того, развертывание обеспечивает
малую шероховатость обрабатываемой поверхности.
Развертки бывают с прямыми канавками
и винтовыми 7-8градусов.Для развертывания
отверстий с продольными пазами применяются
развертки с винтовой стружечной канавкой
: для обработки твердой стали-7-8градусов,для
мягкой стали и средней твердости 12-20градусов,для
алюминиевых и других легких сплавов 35-45градусов,у
регулируемых разверток 3градуса.
Операция
может быть выполнена как в ручную так
и машинным (станочным) способом соответственно
хвостовик ручной развертки имеет квадрат
для установки воротка, хвостовики машинных
разверток выполняются с цилиндрическим
и коническим хвостовиком, как у сверл.
На шероховатость
и точность развертываемого отверстия
значительное влиение оказывают смазка
и охлаждение(при отсутствии происходит
разбивка отверстия: оно получается неровным,
шероховатым, возникает опасность защемления
и поломки развертки).
Операции
по обработке отверстий применяют на сверлильных
или токарных станках.
Заключение
Условия механической обработки в значительной
степени изменяются в зависимости от типа
сталей и должны быть выбраны в соответствии
со свойствами каждой марки.
Список литературы
- Шишков
М.М. Марочник сталей и сплавов: Справочник.
Изд. 3-е, дополненное.- Донецк, 2000.
Механическая обработка
закаленных сталей. Л. М. Резницкий. М.-Л.: Машгиз,
1958.