Электроснабжение цеха металлоконструкций завода краностроения

 

     2.3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 

     2.3.1 РАСЧЁТ СРЕДНЕМЕСЯЧНОЙ ЗАРАБОТНОЙ  ПЛАТЫ РЕМОНТНОГО 

     ПЕРСОНАЛА 

     Задача  ремонтного хозяйства обеспечивать бесперебойную работ> оборудования, сокращать сроки проведения плановых ремонтов, проводить качественный ремонт» снижать затраты на проведение ремонтных работ. Решению этих задач способствует система планово — предупредительного ремонта ППР Система ППР представляет собой комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер*

     К работам по техническому уходу за оборудованием относятся: межремонтное обслуживание, промывка» смена н пополнение масел, проверка на прочность, осмотр, профилактические испытания*

     К   ремонтным    работам   относится   текущий,   средний, капитальный и

     внеплановый ремонты.

     Расчет среднемесячной заработной платы производится на основе данных

составленных   исходя   из   спецификации   оборудования»   которые занесены в таблицу 4. 

     Таблица 4 - Исходные данные

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                   Расчёт количества ремонтных единиц.

     Важнейшими нормативами -системы ППР является категории сложности ремонта и ремонтные единицы. Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, конструктивных и технологических особенностей оборудования, условий его работы.

     Категория сложности определяется путём сравнения с агрегатом — эталоном. Агрегат — эталон для электротехнического оборудования принят асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, в защищенном исполнении, с паспортной мощностью до 0,6 кВт, имеющий первую категорию сложности ремонта.

     Для планирования и учёта работ наряду с категорией сложности ремонта применяется условный показатель ремонтная единица r. Каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, какова категория сложности ремонта этого агрегата.

     Для    определения     категории     сложности     ремонта    каждого электрооборудования,  данного   в задании  к дипломной   работе, неоохолимо воспользоваться типовым положением ЕСППР.

     Результаты расчёта ремонтных единиц сведены в таблицу 5. 

     Таблица 5 - Расчет количества ремонтных единиц

 

    Межремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами (для оборудования, находящегося в эксплуатации) или от начала эксплуатации до первого капитального ремонта (для оборудования вновь вводимого в эксплуатацию).

    Межремонтным периодом называется период между двумя очередными плановыми ремонтами, а меж осмотровым периодом – период работы оборудования между очередным плановым ремонтом с осмотром или между двумя очередными осмотрами:

     - межремонтного цикла – 120 месяцев;

     - между малым и очередным ремонтом – 6 месяцев;

     - между средними ремонтами – 12 месяцев.

    Продолжительность межремонтного цикла определяется сроком службы тех основных механизмов  и деталей станков, замена или ремонт  которых могут быть выполнена во время полной его разборки.

      

                - коэффициент цикличности ремонтов,  

                    , 

     где - коэффициент цикличности ремонта;

               – количество ремонтов данного вида в течение цикла;

               - продолжительность межремонтного цикла, лет

     Так, например, по структуре межремонтного цикла двигателей, работающих в чистых и сухих помещениях видно, что в межремонтном цикле число малых ремонтов (n_м) составляет 10, средних (n_с) – 9, капитальных (n_к) – 1. 

                - коэффициенты цикличности,  

                    

                    

                    
 
 
 

 
 

            - трудоёмкость ремонтных работ , н/ч 

                   , 

                где – трудоёмкость ремонта, н/ч;

               – норма времени на единицу ремонтной сложности для соответствующего вида ремонта, час;

               – число ремонтных единиц данного оборудования, соответствующее категории сложности его ремонта.

     Нормы трудоемкости на одну ремонтную единицу устанавливается  по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы.

      Для определения трудоемкости составим таблицу 8. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Таблица 6 - Трудоемкость ремонтных работ

   

     

      

                - годовой объём ремонтных работ , н/ч 

                   ,

 

            где , , – нормы времени на единицу ремонтной

сложности, час;

             , , – суммарное количество ремонтных единиц оборудования 

                    н/ч 

            Полученную величину необходимо увеличить на 4,7% в связи с возможной аварийностью электрооборудования 

                   н/ч 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

           Таблица 7 – Расчёт количества ремонтных едениц