Электроснабжение автоматизированного цеха

 

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Чебоксарский электромеханический колледж»

 

 

 

 

Отделение  _________________________________________

 

Дисциплина ________________________________________

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

 

 

 

 

КП.Т3-12.04.Т48.ПЗ

 

 

 

Выполнил студент          курса, группы

(Фамилия И. О.)

(подпись)    (чч.мм.гггг)

Преподаватель

(Фамилия И. О.)

Защищен 

(чч.мм.гггг)

с оценкой

Подпись

(подпись)                  (расшифровка подписи)

 

2012

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение 1 Теоретическая часть 1.1 Назначение 1.2 Технические характеристики 1.3 Принцип работы 2 Расчетная часть 2.1 Выбор автоматического выключателя 2.2 Выбор предохранителя 2.3 Выбор теплового реле 2.4 Выбор магнитного пускателя 2.5 Выбор кнопочного выключателя 2.6 Выбор питающего кабеля 3 Техническая часть 3.1 Транспортировка станка 3.2 Монтаж и установка станка 3.3 Подготовка станка к первоначальному пуску 3.4 Смазка механизмов станка 4 Охрана труда Заключение Список литературы Приложение

4   6 6 7   9 11 24 26 30 30   39 41 41 42 43 46 50

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Токарный станок  — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление,зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

В состав токарной группы станков входят станки выполняющие различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание и т. д.

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации ЭНИМС, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам. Станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей деталей, типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, свёрел, зенкеров, развёрток, метчиков и плашек.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.

 

 

 

 

 

 

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины. Самые известные токарные станки в советское время — 1К62 и 16К20.

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна.

Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 Назначение

Токарно-винторезный станок 16К23 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

1.2 Технические характеристики

1. Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной в мм   250
2. Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта в мм             125
3. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в мм                                   30
4. Расстояние между центрами                                                                          500
5. Наибольшая длина обтачивания в мм                                                      500
6. Пределы чисел оборотов шпинделя в мин.                                           16—2000
7. Пределы продольных подач в мм/об, при настройке гитары на:

а) метрическую резьбу                                                                                0,02 - 0,7

б) с шестерней Z =32 0                                                                                     06 - 2,l

в) дюймовую резьбу                                                                           0,125 - 0,84

г) модульную резьбу                                                                                    0,7 - 2,17

Пределы поперечных подач в мм/об.                                            1/2 от продольных

Нарезаемые резьбы:

метрическая в мм                                                                                            0,2—6

дюймовая, число ниток на 1"                                                                            24—3,5

модульная, модули в мм                                                                               0,2—6

10- Диаметр отверстия шпинделя в мм                                                                 33

11. Мощность главного электродвигателя в квт.                                         2,6/3

Габарит станка (длина Х ширина Х высота) в мм                         2030X875X1180

Вес станка в кг                                                                                                      1300

 

 

 

 

1.3 Принцип работы

Подключение электросхемы станка к сети осуществляется пакетным выключателем QF1. Нажатием кнопки пуск (SB1), включается электродвигатель маслонасоса M2, и схема подготавливается к работе.

Для включения электродвигателя M1 на 1420 об/мин. (треугольник) переключатель скорости «SA1» устанавливается в положение «I скорость», при этом включается пускатель КМ3.

Для включения электродвигателя M1 на 2800 об/мин (двойная звезда) переключатель «SA1» устанавливается в положение «II скорость», при этом включается пускатель KM4.

В зависимости от выбранного направления вращения шпинделя рукоятки реверса устанавливается в одно из 2-х положений «Вперед» или «Назад», при этом контакты конечных выключателей SQ1—SQ2 включают соответствующий пускатель, двигатель вращается в прямом или обратном направлении.

Остановка M1 осуществляется установкой рукоятки реверса в положение «Стоп».

При этом контакты KM2:2, KM1:3 включенных до этого пускателей «KM1» или «KM2» в точках 13—15, 15—17 замыкаются, включая пускатель торможения KM6.

Пускатель KM6 подключает статорную обмотку двигателя к цепи постоянного тока. Происходит процесс электродинамического торможения двигателя. По окончании торможения контакты 3—13 реле РКС или размыкаются и отключают пускатель торможения KM6.

Включение насоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем QF2 с правой тумбы.

Для аварийного выключения станка служит кнопка «Стоп» (SB2).

 

 

 

 

 

 

Защита электрооборудования станка от короткого замыкания обеспечивается предохранителями FU1 (при срабатывании размыкает цепь освещения) , FU2 (при срабатывании размыкает цепь выпрямителя). Для защиты электродвигателей M1 и M2 от перегрузок предусмотрены тепловые реле KK1 и KK2. Магнитный пускатель KM5 обеспечивает нулевую защиту схемы, замыкая контакты КМ5:1, КМ5:2. В электросхеме станка исключена возможность одновременного включения пускателей KM6, KM1 и KM2, KM3 и KM4 при помощи конечных выключателей направления вращения SQ1, SQ2 и переключателя скорости SA1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

 

Таблица 2.1- Данные двигателей.

Тип двигателя	Pном. кВт	Uном. кВ	n об/мин.	Iпуск./Iном.	cosφ	η, %
4А90L2 У3	3	0,38	3000	6,5	0,88	84,5
4AA56B4 У3	0,18	0,38	1400	5	0,64	64
ПА-22	0,125	0,22	2800	-	-	-

 

В таблице 2.1 приняты следующие обозначения:

Pном- номинальная активная мощность двигателя (кВт).

Uном –номинальное напряжение двигателя (кВ).

 N-скорость вращения двигателя  (об/мин).

Iпуск.- пусковой ток двигателя (А).

Iном –номинальный ток двигателя (А).

cos –номинальный коэффициент мощности.

η - коэффициент полезного действия (%).

 

Определяем номинальный ток двигателя (Iнд):

 

,                                                (2.1)

 

Для двигателя 4А90L2 У3:

 

;

 

 

 

 

 

 

 

Для двигателя 4AA56B4 У3:

 

;

 

Для двигателя ПА-22:

 

.

 

Определяем номинальный ток трансформатора (ITV):

 

,                                                      (2.2)

 

Для трансформатора ТБС-310

 

.

 

Определяем расчетный ток (Iр):

 

,                                               (2.3)

 

где - сумма номинальных токов электродвигателей, А,

- сумма токов трансформаторов, А.

 

.

 

 

 

 

 

 

              

2.1 Выбор автоматического выключателя

 

Автомат предназначен для защиты от токов короткого замыкания (т.к. имеют электромагнитные расцепители) и токов перегрузки (т.к. имеют тепловые расцепители) электрической цепи станка, для не частого включения и отключения.

 

Выбранный автоматический выключатель должен соответствовать следующим условиям:

 

,                                                (2.4)

 

где Uн – номинальное напряжение электромагнитного расцепителя, В,

Uуст=380В.

 

.

 

,                                                   (2.5)

 

где Iна – номинальный ток электромагнитного расцепителя, А,

Iр=7,909А.

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем ток теплового расцепителя:

 

,                                          (2.6)

 

где Iр=7,909А.

 

. 

 

Определяем ток электромагнитного расцепителя:

 

,                                        (2.7)

 

где Iпик определяется по формуле:

 

,                                        (2.8)