Эксплуатация электрооборудования ВКС ПС "Сибирская" Филиала ОАО "ТЭСС" "ТЭСС-НИЖНЕВАРТОВСК"

• 7 диапазонов измерения от 0,1 мкОм до 2500 Ом при тестовом токе от 1 мА до 10 А;
• автоматическая компенсация паразитных напряжений;
• вычисление температурной компенсации в соответствии с выбранным металлом.

     Приборы могут комплектоваться дополнительными  минизажимами, миниатюрными токовыми клещами Кельвина, пробником дистанционного контроля, принтером с последовательным интерфейсом и другими принадлежностями.

     В цехе прибор используется для тестирования проводимости цепей заземления, катушек  кабеля, электрических элементов.

     Многофункциональный тестер СА6160

     Прибор  позволяет выполнять тест проводимости, тест падения напряжения, измерение  сопротивления изоляции, измерение  токов утечки, тест времени разряда  и тест функционирования.

     Особенности прибора:

• наличие режима AUNOTEST для автоматического проведения вcей последовательности тестов;
• большая память 1600 измерений;

     Режимы  измерений и тестов:

• высоковольтный тест диэлектрика: два режима измерения – стандартный и программируемый, определение напряжения временного порядка;
• большая проводимость;
• падение напряжения;
• ток утечки 0,00 до 20 мА;
• ток утечки замещения 0,00 до 20 мА;
• ток утечки контакта 0,00 + 2,00 мА;

     Прибор  также имеет возможность тестирования электроустановок в соответствии с  европейскими стандартами.

      В компрессорной прибор применяют для проведения теста на падение напряжения, а также для измерения сопротивления изоляции, измерения токов утечки. 

      3.5 Оценка технического состояния электрооборудования и электрических сетей 

      3.5.1 Анализ аварийных режимов и отказов оборудования и сетей 

      В процессе эксплуатации электрические  машины подвергаются износу и моральному старению, что приводит к отказам  в работе. Для устранения износов  периодически проводят ремонты, позволяющие  поддерживать на высоком уровне работы машины. Для устранения морального старения путем улучшение их энергетических показателей проводят модернизацию электрических машин во время  очередного капитального ремонта. Важную роль при эксплуатации играет правильный выбор электрических машин и  зашита их при аварийных режимах, возникающих в электрической  сети, приводном механизме и в  самой машине.

      За  каждой электрической машиной следит обслуживающий персонал, за которым машина закреплена специальным приказом или инструкцией. В инструкции указывается график и характер обслуживания всех закрепленных за данным лицом или бригадой машин; прикладывается смазочная карта на обслуживаемое оборудование.

      При эксплуатации электросетей состояние  электроизоляционных материалов, применяемых  в электропроводках, имеет большое  значение. При запылении и загрязнении  понижаются электроизоляционные свойства изоляции. Перегрев изоляции одновременно с понижением электроизоляционных  свойств делает ее хрупкой и механически  менее прочной. В следствии чего возникают электрические пробои. Другим элементом электросетей, обеспечивающим надежную их эксплуатацию, являются электрические  контакты, которые при эксплуатации постепенно окисляются и ослабевают. В результате этого переходное сопротивление  контактов увеличивается, что вызывает перегрев и понижение качества. 

      3.5.2 Неисправности электрооборудования 

 
 

      3.6 Оценка и прогнозирование эксплуатационной надёжности 

      Существует  несколько способов экспертной оценки, а именно: непосредственной оценки, ранжирования (ранговой корреляции), попарного  сопоставления, баллов (бальных оценок) и последовательных сопоставлений.

      В базе ЦРВО используется способ непосредственной оценки, который широко применяется  для определения остаточного  ресурса на основе диагностирования ТС оборудования. Достоинством этого  способа является высокая точность результатов расчета, а также  возможность одновременного прогнозирования  ресурса сразу по нескольким типам (образцам) оборудования.

      Для экспертной оценки ресурса оборудования на предприятии создается постоянно  действующая рабочая группа, которая  разрабатывает необходимую документацию, организует процедуру опроса экспертов, обрабатывает и анализирует полученную информацию.

      В обязанности рабочей группы входит:

• подбор специалистов-экспертов;
• выбор наиболее приемлемого метода экспертных оценок и в соответствии с этим разработка процедуры опроса и составления опросных листов;
• проведение опроса;
• обработка материалов опроса;
• анализ полученной информации;
• синтез объективной и субъективной информации с целью получения оценок, необходимых для принятия решений.

      3.7 Меры безопасности при эксплуатации и ремонте электрооборудования и сетей ВКС. 

      Персонал, обслуживающий агрегат, должен быть обучен безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 и аттестован.

      К самостоятельной работе по обслуживанию агрегата могут быть допущены лица, прошедшие теоретическое и практическое обучение по разработанной программе, инструктаж по безопасному обслуживанию, аттестацию в квалификационной комиссии и имеющие удостоверение на право эксплуатации агрегата, прошедшие предварительный и периодические медицинские осмотры согласно приказу МЗ № 555 от 1989 г. К работе по обслуживанию агрегата не допускаются лица моложе 18 лет.

      Обслуживающий персонал обязан знать:

      а) устройство, принцип действия агрегата;

      б) руководство по эксплуатации агрегата;

      в) возможные неисправности агрегата и способы их устранения;

      г) правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов;

      д) правила противопожарной безопасности;

      е) правила по транспортированию.

      На  агрегат распространяются требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 12.2.016-81.

      Физически опасными и вредными производственными  факторами,

      имеющими  место при эксплуатации агрегата, являются:

      а) повышенное давление воздуха в цилиндрах  и в воздушных коммуникациях агрегата;

      б) высокая температура нагнетательных трубопроводов;

      в) вращающиеся части компрессора  и двигателя (крыльчатка вентилятора, маховик, полумуфта);

      г) повышенный уровень шума;

      д) повышенный уровень вибрации;

      е) высокое напряжение в электрической  сети электрооборудования

      (двигатель  – 380 В, система автоматики  и печь электронагревательная  – 220 В).

      Требования  по безопасной эксплуатации и по защите обслуживающего персонала от опасных и вредных производственных факторов учтены в конструкции агрегата и должны обеспечиваться при монтаже агрегата на месте эксплуатации. Ответственность за выполнение санитарных норм и правил на рабочем месте оператора, обслуживающего агрегат, возлагается на предприятие, эксплуатирующее агрегат.

      В помещении компрессорной или  на открытой площадке с

работающей  станцией необходимо выделить шумоопасную  зону с уровнем звука выше 80 дБА, границу зоны обозначить предписывающими знаками

безопасности 3.5 ГОСТ 12.4.026-76 "Работать с применением  средств защиты органов слуха!". Работающие в этой зоне должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты органов слуха от шума (вкладыши противошумные "Беруши" ТУ 6-16-2402-80 или наушники противошумные ВЦНИИОТ-1 ТУ 1-01-0636-80). Время пребывания обслуживающего персонала в шумоопасной зоне при работе агрегата должно быть не более 30 мин. в смену.

      При эксплуатации агрегата ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

      1) пуск и работа агрегата при  снятом ограждении маховика и  без диффузора на вентиляторе, а также без ограждения агрегата;

      2) производить подтягивание разъемных  соединений агрегата, газопровода при работе агрегата;

      3) устранять утечку газа и масла  до полного падения давления  в системе;

      4) работать с неисправными предохранительными  клапанами;

      5) прикасаться к нагнетательным  трубам во избежание получения ожога;

      6) пуск и работа агрегата при  уровне масла в картере ниже  нижней риски на масломере при замере;

      7) подавать напряжение на агрегат  в случае отсутствия или неисправности заземления;

      8) проводить работы с заземлением,  если на агрегат подано напряжение;

      9) работать с неисправной системой  автоматической защиты;

      10) проводить профилактические работы  на агрегате (компрессоре, двигателе, системе автоматики и другом оборудовании), если не отключено электропитание агрегата на щите электроснабжения;

      11) работать с неисправными контрольно-измерительными  приборами, а также в случаях, когда просрочена дата их поверки;

      12) производить продувку агрегата  в помещении;

      13) применять для промывки деталей  и узлов агрегата легковоспламеняющиеся жидкости (бензин).

      Аварийная остановка агрегата происходит автоматически при срабатывании защиты. После аварийной остановки необходимо сбросить

давление  воздуха из газовых полостей агрегата через разгрузочное устройство вентилем ручной продувки. Пуск агрегата после аварийной остановки допускается только после выявления ее причины и устранения неисправности. При отказе системы автоматики аварийная остановка агрегата должна быть произведена немедленно вручную (кнопкой "стоп") в

случаях:

      1) повышения давления воздуха по  ступеням сжатия (по манометрам), МПа (кгс/см2), более: