Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2013 в 04:01, курсовая работа
На данном этапе радиоэлектронная промышленность активно проникло практически во все сферы жизни человека: науки, медицины, космоса, измерений, повседневной жизни человека.
В связи с большим разнообразием задач, выполняемых радиоаппаратурой, возросла её сложность, изменилась элементная база её, поэтому основными требованиями к современной РЭА являются: малогабаритность, надёжность, высокая технологичность.
На данном этапе практически вся РЭА создается на SMD-элементах, что дает высокую производительность труда(автоматизированное производство), низкую себестоимость изделия, технологичность и не маловажный показатель- малогабаритность и компактность.
1 Общая часть………………………………………………………………......3
1.1 Введение……………………………………………………………….. ......3
1.2 Определение типа производства………………………………..................4
1.3 Формирование технологического кода…………………………………...6
1.4 Расчёт технологичности изделия и пути её повышения…………………9
2 Технологическая часть……………………………………………………...11
2.1 Разработка технологического процесса сборки и монтажа ……………11
2.2 Описание организации технологического контроля……………………14
3 Экологическая безопасность……………………………………………….16
3.1 Мероприятия по технике безопасности при сборочно-монтажных работах……………………………………………………………………………16
3.2 Мероприятия по защите экологии на вредных участках предприятия в радиоэлектронной промышленности………………………………………......17
Заключение……………………………………………………………………19
Литература…………………………………………………………………….20
Эксплуатационная
Главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, является вид изделия ( деталь, сборочная единица, комплекс, комплект ), тип производства (или объем выпуска ) и развитие науки и техники.
Оценка технологичности может быть качественной и количественной.
Качественная оценка предшествует количественной, определяет ее целесообразность и обобщенно характеризуют достоинство конструкций на основе опыта исполнителя.
Количественная оценка выражается системой показателей, которые используются для сравнения различных вариантов конструкции в процессе проектирования изделия, определения уровня технологичности разработанного изделия и накопления статистических данных, необходимых для прогнозирования и расчета базовых показателей технологичности.
Для определения технологичности
конструкции формируют
Расчет технологичности изделия осуществляют в соответствии с сформированным технологическим кодом изделия и программой, базирующейся е таблицах отраслевого стандарта ОСТ 107.15.2014-88. Если все элементы в конструкции являются стандартными, то усредненный показатель составных частей Кеч принимают равным единице. Исходные данные и результаты расчета сводят в таблицу 1.
1. Уровень технологичности определяется по формуле:
У = Кф / Кб ,
У= 0,6/0,8 = 0,75
где Кф – фактический показатель;
Кб – базовый показатель технологичности (0,7 или 0,8).
2. По частным показателям определяем показатель схемотехнического решена и показатель конструктивного решения:
Ксх = Ктр · Кмп · Ккп · Ксл.н,
Ксх= 0,96 · 0,90 · 0,96 · 1,00 = 0,83
где Ктр - показатель рациональности электрической базы;
Кмп - показатель монтажепригодности;
Ккп - показатель контролепригодности;
Ксл.н — показатель сложности настройки.
Ккр = Ктх · Кунк · Ксл.м.сб,
Ккр = 0.92 · 0.80 · 0.98 =0,72
где Ктх - показатель типоразмерных характеристик;
Кунк - показатель унификации несущей конструкции;
Ксл.м.сб - показатель сложности механической сборки.
3. Определяем усредненный показатель технологичности основных частей принимаем Ксч= 1.0,
4. Определяем фактический показатель:
Кф = Ксх · Ккр · Ксч.
Кф = 0.83 · 0.72 · 1.0 = 0.6