Имитатор шума AD-1

2.1 Разработка технологического процесса сборки и монтажа изделия

 

       Таблица 2

№	Вид работы	Оборудование	Общее время, мин.
1	2	3	4
1	Подготовка оборудования к началу работы	Технологическая документация, ЭМС	2,0
2	Установить магазин с платами на конвейер загрузчика	Электромонтажный стол	0,5
3	Запустить выполнение рабочей программы нанесения клеевых точек на плату	Автомат дозирования  клея «YAMAHA HSD-X»	0,5
4	Нанесение клеевых точек на плату	Автомат дозирования  клея  «YAMAHA HSD-X»	0,2
5	Запустить выполнение рабочей программы установки SMD на плату	Автоматы установки SMD «TOPAZ-X», «YAMAHA YU 100»	0,3
6	Замена пустых отработанных кассет с SMD-элементами	Автоматы установки SMD «TOPAZ-X», «YAMAHA YU 100»	0,5
7	Контроль правильности установки, при необходимости производить правку SMD-элементов	Электромонтажный стол, бестеневое оптическое устройство, пинцет	0,6
8	Переместить пустые питатели на рабочее место зарядки питателей	Электромонтажный стол, тележка	1,0
9	Контроль загрузки плат  в печь на входе и выходе конвейера печи	Печь конвенционного оплавления «HOTFLOW 11»	1,0

 

 

 

 

       Продолжение  таблицы 2

1	2	3	4
10	Снять загруженный магазин  с платами на выходе конвейера печи, погрузить на тележку, переместить на рабочее место	Тележка, электромонтажный стол	1,5
11	Установить ИМС К561ЛН2	Электромонтажный стол	0,69
12	Установить  построечный резистор	Электромонтажный стол	0,25
13	Пайка волной	Конвейер	0,6
14	Запайка переменного резистора, переключателя, проводов на плату	Электромонтажный стол	1,2
15	Доработка	Электромонтажный стол	0,065
16	Контроль	Рабочее место инспекционного конвейера	0,63

 

Данный технологический процесс сборки и монтажа изделия разработан под конкретный вид оборудования, используемый в производстве. Использование SMD-элементов существенно уменьшает затраты на компоненты, в сравнении с аналогами.

Использование автоматизированной линии сборки и монтажа сокращает  трудоемкость, использование рабочих  ресурсов, время производства изделия.

Данную линию сборки и монтажа достаточно обслуживать трем человекам:

1. Оператор-програмист:

          а) запуск выполнения рабочей программы нанесения клеевых точек на плату;

          б) запуск выполнения рабочей программы установки SMD на плату;

          в) контроль правильности установки, при необходимости производить правку SMD-элементов.

 

2. Оператор:

     а) подготовка оборудования к началу работы;

б) установить магазин с платами на конвейер загрузчика;

в) переместить пустые питатели на рабочее место зарядки питателей.

 

  3. Оператор:

а) замена пустых отработанных кассет с SMD-элементами;

     б) контроль загрузки плат  в печь на входе и выходе конвейера печи, значений;

в) снять загруженный магазин с платами на выходе конвейера печи, погрузить на тележку, переместить на рабочее место.

 

На линии сборки необходимо два человека, которые будут производить установку остальных элементов изделия.

1. Слесарь-сборщик:

а) установить ИМС К561ЛН2;

б) установить построечный резистор.

     2. Монтажник:

а) запайка переменного резистора, переключателя, проводов на плату. б) доработка. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Описание организации технического контроля

 

Организация технологического контроля качества продукции: контроль технологической документации, контроль знаний рабочих, инженерно - технологического состава, контроль технологической дисциплины.

В организации технологического контроля для производства изделия Имитатора шума используют такие виды контроля как: входной контроль, пооперационный контроль, выходной контроль.

Перед началом подготовительных работ проводят выборочный контроль комплектующих. При входном контроле комплектующие проходят проверку на соответствие техническим условиям и справочным таблицам.

Для повышения качества продукции на производстве организуется статический контроль, проводится анализ причин брака. Разрабатываются витрины брака, в которые помещаются изделия с разными видами дефектов.

Составляется классификатор  «виды брака», «причины брака», «виновник брака».

 

Таблица 3 «вид брака»

Код	Вид брака
0 1 2 3 4 5 6 7 8	Холодная пайка Остатки флюса Перемычки из припоя Раковины и поры Припой на поверхности  печатной платы Несоответствие элементов Низкое качество пайки Трещины на поверхности  припоя Заливная пайка

 

Таблица 4 «причины брака»

Код	Причины брака
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9	Нарушение технологической дисциплины Некачественная сушка  флюса Несоответствие состава  припоя Нарушение комплектации Низкие температуры  ванны и флюса Перемещение выводов  и деталей Неравномерное флюсование Недостаточная сушка  материала платы Плохая металлизация отверстий или нарушение соотношения зазор-вывод Нарушение комплектации

 

Таблица 5 «виновник брака»

Код	Виновник брака
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9	технолог мастер монтажник конструктор ОТК регулировщик сборщик бригадир распределитель комплектовщик

 

Формируется код брака по таблицам

 

Х  Х  Х

   виновник брака

   причина брака

   вид брака

 

Сформируем код брака на изделие: 042.

0. «вид брака»;

          4-«причины брака»;

2-«виновник брака».