Художественная обработка керамики

        В состав каждой глиняной смеси  входит три компонента:

-пластичные  материалы (сама глина), которые  выбирают исходя из свойств,  подходящих для формовки и  обжига;

-плавни (флюс) – вещества, способствующие  снижению температуры плавления;

-отощающие  материалы – шамот, песок, опилки, снижающие усадку при сушке. 

          Для нашей работы достаточно  будет глин со свойствами природной  красной или белой.

Природная красная глина.

Имеет зеленовато-коричневую окраску, которую  ей придает оксид железа, составляющий 5-8% от общей массы. При обжиге, в зависимости от температуры и типа печи, приобретает красную или белесую окраску. Выдерживает температуру 1050-1100*С. Пластична, хорошо формуется, при правильной сушке и обжиге практически не деформируется. Используется для моделирования и при работе с пластом.

Белая глина.

Во  влажном состоянии  светло-серая, после  обжига приобретает  белый цвет или  цвет слоновой кости. Температура обжига:1050-1150*С. Бисквитный обжиг  рекомендуется выдерживать 900-1000*С (перед  

глазурованием). Эластична, хорошо держит  форму. Используется для изготовления посуды, сантехники, кафеля или поделок  из глины.  

  Для окрашивания белой глины в цвет можно добавить в сырой состав красящее вещество (пигмент) или оксиды. Оксиды в пропорциях 1,5-6%; пигменты -  5-20%. Мы используем для окраски глины ангобы.

                
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Работа  с глиной. 

Организация рабочего места.

     Важным моментом в работе является  правильное и удобное размещение  материалов и инструментов на рабочем столе. Поверхность стола должна быть ровной и гладкой, но не полированной. Для лепки используют стол с деревянным, пластиковым или линолеумным покрытием, которое хорошо мыть. Рабочее пространство составляет 60*60см.

 В  верхнем левом углу располагают глину, закрытую влажной тканью или целлофаном. Емкость со шликером и кисти – в центре. В правом верхнем – емкость с инструментами, подставка для изделия или турнетка и поролон, чуть ниже емкость с водой. В нижнем правом углу кладут ткань. Необходимо надеть специальный халат или фартук.( Рис.1)

Организация рабочего места дисциплинирует и  создает техническую безопасность. Это важно при работе с детьми. 

Этапы уборки рабочего места.

Важным  моментом в воспитании также является уборка своего рабочего места, воспитанники учатся планировать работу и время.

1.    Приготовить специальный моечный таз. 

      2.  После окончания работы необходимо вымыть все инструменты и    разложить в места хранения.

3.   Рабочую поверхность стола вымыть специальной поролоновой губкой. Нельзя использовать для этого стеки и ножи.

4.  Вымытые тканевые салфетки, которые использовались для формования и лепки, обязательно сушить  на батареях или веревках.

5. Отстоявшуюся в тазу глиняную воду слить, а осевшую глину переложить в емкость, где хранится глина.

Нельзя  сливать глиняную воду в канализацию! Глиняная вода, попадая в сточные трубы, оседает и засоряет их.

Инструменты, материалы и приспособления: 

Главным инструментом для мастера-керамиста  служат руки. Однако нужны специальные инструменты.

Основные  инструменты:

- плоские  деревянные стеки разных форм; стеки-петли для моделирования  и полировки, деревянная скалка, шаблоны (рейки);

- ткань  (несколько кусков), пульверизатор   для поддерживания уровня влажности  пласта;

- поролоновые  губки;

- шликер - жидкая глина, необходимая для  соединения     деталей в  изделии, кисти щетинные разной  величины и форм, кисти беличьи;

- турнетки  или малый гончарный круг;

- гипсовые  штампы, отлитые раньше;

- картонные  цилиндры, разных диаметров;

- шлифовальная  бумага или алюминиевое волокно;

- глазури,  таз для окунания или аэрограф. 

Шаблоны, в данном случае картонные  цилиндры и штампы, нужно готовить с  учетом того, что  при сушке и  обжиге изделие уменьшается  по высоте и в диаметре. Если важны размеры готового изделия,  нужно шаблон увеличить в размере. 

  Особенности сушки глиняных изделий. 

    Процесс сушки требует особого внимания.

Испарение воды при сушке происходит сначала  с       поверхности изделия, а затем внутри глиняной массы, то есть неравномерно;  места соединений, выступающие и мелкие детали, тонкостенные детали обычно высыхают гораздо быстрее общей массы изделия. Поэтому неправильно выставленные на сушку изделия деформируются или растрескиваются.

 Главное правило: процесс должен проходить     достаточно медленно и в определенной среде. 

Определенная  среда создается при обертывании  изделия полувлажными кусками ткани  несколько слоев или  слоями газет. Изделие выставляется в места, где  нет сквозняков на срок от 2 дней до 2 недель до полного высыхания (зависит от толщины стенок, размеров изделия). 

  Обжиг глиняных  изделий.

Под воздействием высоких температур структура глины  меняется, и она превращается в  керамику – совершенно другое вещество, с другими физическими и химическими  свойствами.

Обжиг производится в современных электрических  муфельных, газовых печах. С помощью  терморегулятора задается и поддерживается определенная температура. Если неправильно  задать программу обжига в муфельной  печи, то изменение температур вызовет  необратимые последствия в керамической структуре. Поэтому каждому керамисту нужно знать основные фазы обжига. Их шесть. 

1. от 0*до 200*С  обозначается как процесс досушки. Продолжается около двух часов с  приоткрытой дверью печи, чтобы испаряющаяся влага не попадала на стены и не окислялась жесть.

 

2. от 200* до 400*С. – 120 мин. Удаляется химическая вода. Очень ответственный момент обжига. Чаще всего происходит разрушение изделия, если не

       соблюдать временной режим.

3. от 400* до 600*С - 120 мин. В глине происходят физико-химические изменения, при которых происходит спекание глинообразующих элементов. При резком изменении температуры глина может треснуть.

 

4. от 600* до 800*С. – 10-60 мин. С материалом ничего не происходит. Перерыв в обжиге.

 

5. от 800* до 1000*(980*)С  – 90 мин. Если речь идет о бисквитном (утильном) обжиге.

Время поливного обжига более продолжительно. Процесс плавления глазури начинается при 800*С,  в течение от получаса до трех часов температура должна постепенно повышаться до1000*С. Эту стадию называют созреванием глазури. 

6. Фаза обозначена как период сохранности, длится от получаса до часа. Время охлаждения керамики - неопределенное и зависит от вида и свойств печи.

Извлекать обожжененные изделия из печи следует  при полном остывании печи до 100-120*С.  Резкий перепад температур,  при открывании дверцы неостывшей печи, приведет к разрушению керамики. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глина бывает разная, и нужно только

                                                                                           иметь умелые руки, пытливый ум

                                                                                                    и много солнечной энергии,

                                                                                          чтобы превратить ее в керамику.

                                     

                                                                                                                   Эдуард Детлав. 
 

Последовательность  и технология изготовления декоративного ажурного пласта. 
 
 

Рис.1 

1. Подготовить  рабочее место. Правила организации  рабочего места для лепки описаны  выше.  Рис 1. 

2. Разработать  эскиз будущего керамического  изделия. 

Нужно помнить, выбирая форму, что ажур хорошо смотрится  на простых, не сложных формах. 

3. Изготовить шаблон.

Это может быть цилиндр из жесткого картона. Он делается больше в диаметре и по высоте готового изделия на 0,7-1 см. (можно использовать жестяные консервные банки подходящего  диаметра, соединив их в высоту). На этом цилиндре будет формоваться изделие.   

4. Выбрать или  разработать ажур для декоративного  пласта и перенести его на  ткань-основу.  Рис. 2

Карандаш или  паста не должна исчезнуть или  расплыться на постоянно влажной  ткани.

Важно помнить, что размеры, нанесенного ажура  должны соответствовать размерам готового сырого изделия. 

   

 Рис. 2     
 
 

4.  «Перебитая»,  хорошо отмятая умеренной влажности  глина, раскатывается в жгутики  одинаковой толщины. В зависимости  от выбранного ажура (орнамента)  жгуты могут быть разной толщины  и цвета. Приготовленные жгуты нужно завернуть во влажную ткань, чтобы не пересыхали. 
 

5. На подготовленной  ткани с нанесенным рисунком  выкладываем узор жгутиками. Места  соединения тщательно примазать,  используя для этого шликер  и кусочки глины. Нужно стараться, насколько позволяет орнамент или узор, чтобы мест скрепления жгутиков было больше. Это может быть выполнено либо декоративными шариками, либо жгутиковыми перемычками. Таким образом, создается более устойчивый каркас-конструкция будущего изделия.     Рис 3, 4, 5, 6.

Рис. 3 

Рис. 4

Узор можно  выложить без нанесенного рисунка, произвольно.

Рис. 5

 Места соединения  тщательно примазать, используя   шликер и кусочки глины. 

Рис.6

Рис.7                       

 

Рис.8        Пласт накрыть влажной тканью и прокатать скалкой.                

7. Теперь нужно придать ажурному пласту одинаковую толщину. По краям  пласта разместить шаблоны-ограничители. Это могут быть деревянные рейки нужной толщины-0.7-1см.
8. Пласт накрыть влажной тканью и прокатать скалкой так, чтобы скалка двигалась по рейкам-шаблонам. Скалка расплющит пласт до нужной толщины.     Рис. 7, 8.

 
 

 
 

Для формования данного изделия используется пластиковая  бутыль