Хлопкопрядение

  В настоящий момент верхняя одежда изготавливается с использованием самых разнообразных утеплителей. Теплая верхняя одежда должна не дать теплому воздуху выйти и защитить его от охлаждения. Для этого служит верхняя ткань или кожа, которая не позволяет холодному воздуху охладить защищающую Вас воздушную прослойку и препятствует проникновению холодного воздуха внутрь.

  Требования  к материалам устанавливается на основании требований к изделию  и характеристики модельно-конструкторских  особенностей модели.

  Также для создания проектируемой модели необходимо учесть потребительские  требования к материалу, такие как  теплоемкость, износостойкость, устойчивость к действию химической стирки и несминаемость.

  Выбор режимов влажно-тепловой обработки  изделия зависит от волокнистою  состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и  вида поверхности, обрабатываемого  материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь  подбирать режимы обработки в  каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия  и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ. После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.

  Детали  одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды – это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.

  При разработке технологических процессов  для производства изделий, для каждой операции устанавливают определенные технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

  Основной  задачей выбора методов обработки  изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов  и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени  использования оборудования, что  и является показателем эффективности  технологических процессов.

  Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно  совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и  эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных  методов обработки, но и благодаря  научно-обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает  широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного при обработке деталей  и узлов.

  Особенности обработки пальто технологичных конструкций

  Подготовка  ткани к раскрою и раскрой. Для изделий технологичных конструкций  все детали необходимо выкраивать с  более высокой степенью точности, так как размеры и форма  их отрабатываются при конструировании  и в процессе шитья не уточняются.

  Для пальто технологичных конструкций  наряду с общими требованиями по подготовке ткани к раскрою добавляются  требования по подбору основных и  прокладочных тканей с одинаковым процентом  усадки. Точность кроя обеспечивается за счет механизации подготовительно-раскройных процессов (настилание, раскладка лекал, обмелка, вырезание деталей и др.).

  Для этого необходимо:

  1. Производить предварительный разрез  ткани на полотна на мерильно-резальной  машине с последующим их укладыванием  в настилы. Это дает возможность  ликвидировать перекосы в деталях  изделий и настилать их с  одинаковым натяжением.

  2. Раскладку лекал на полотне  или трафарете производить с  зазорами между ответственными  срезами до 0,5 см (окаты рукавов,  плечевые срезы и срезы горловины). Это необходимо для обеспечения  точности вырезания деталей на  машине с вертикальным ножом.

  3. При раскладке лекал на ткани  максимально уменьшать величины  допускаемых отклонений от нормального  направления нитей основы или  утка (спинки и полочки выкраивать  без отклонений), нижние воротники  выкраивать только из двух  частей (так как нижние воротники  с надставками вызывают необходимость  их обрезки), подкладку выкраивать  без надставок и клиньев.

  4. Все крупные детали (спинки, полочки,  рукава, воротники, подборта) следует  вырезать полностью на передвижной  машине с вертикальным ножом,  используя зажимы и не перемещая  настила до полного вырезания  деталей и постановки надсечек. Вырезание мелких деталей на  ленточной машине необходимо  производить по картонным лекалам.

  5. При раскладке деталей бортовой  прокладки и прокладки в воротник  соблюдать направление нитей  основы.

  6. Вырезание деталей верха, подкладки  и прокладок производить с  минимально возможными допускаемыми  отклонениями, установленными по  срезам деталей, уменьшая их  значения примерно в 2 раза.

  При изготовлении пальто технологичных конструкций каждая деталь пальто (воротник, карманы, рукава и т.д.) обрабатываются отдельно по определенной технологии. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Министерство  образования и науки Украины

  Херсонский  национальный технический университет

  Кафедра менеджмента и маркетинга 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Самостоятельная работа

  по дисциплине «Технология обрабатывающей промышленности, строительства, оптовой и розничной торговли» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        Студентки группы 1МОп

        Баировой Анастасии