Хлопкопрядение

                                 Хлопкопрядение

  Хлопкопрядение - это совокупность технологических процессов, используемых для переработки хлопковых волокон в пряжу. В Хлопкопрядение используются также химические волокна (как в смеси с хлопковыми, так и в чистом виде), что позволяет расширить ассортимент хлопчатобумажных изделий, улучшить их внешний вид, повысить качество. В зависимости от требований, предъявляемых к пряже, а также длины, линейной плотности и др. свойств хлопковых волокон в Хлопкопрядение используют кардную, аппаратную или гребенную системы прядения.

  Кардная система применяется для выработки  пряжи средней линейной плотности  из средневолокнистого хлопкового волокна. В этой системе используется только кардное чесание волокнистых  материалов. Сырьё поступает на разрыхлительно-трепальные установки, с которых хлопок в  виде разрыхлённой массы, иногда спрессованной  в холст (рулон), поступает на шляпочную  чесальную машину. На этой машине из выходящего тонкого слоя волокон (называется ватка-прочёс) формируется лента, которая  для выравнивания по толщине и  лучшего распрямления волокон подвергается сложению и вытягиванию на двух переходах  ленточных машин. Затем лента  поступает на ровничные машины, где  она утоняется вытягиванием, скручивается и в виде ровницы наматывается на катушки, подаваемые далее на кольцевые  прядильные машины. При использовании  пневмомеханических прядильных машин  на них поступает лента непосредственно  с ленточных машин.

  Гребенная система прядения обычно используется для выработки наиболее тонкой пряжи  или пряжи средней линейной плотности, но повышенного качества, из средневолокнистого и тонковолокнистого хлопкового волокна. В этой системе прядения волокна прочёсываются на шляпочной  чесальной машине, а затем на гребнечесальной  машине, где они очищаются от цепких сорных примесей и пороков и из них удаляется значительное количество коротких волокон. Питание гребнечесальных  машин обычно осуществляется холстиками, которые получают на лентосоединительных  или на лентохолстоформирующих машинах. Необходимость применения дополнительных переходов для подготовки лент к  гребнечесанию удорожает переработку  хлопка по гребенной системе прядения по сравнению с кардной. После  чесания гребенная лента выравнивается  на нескольких переходах ленточных  машин, затем перерабатывается в  ровницу и пряжу.

    Аппаратная система прядения  применяется для выработки толстой  пряжи из хлопка низких сортов  и хлопчатобумажных угаров (отходов). Пряжа, полученная по этой системе,  более толстая, рыхлая и пушистая, а также менее равномерная  по сравнению с пряжей, полученной  по кардной системе. Сырьё обрабатывают  на трепальных и разрыхлительных  машинах, а затем смешивают  и дополнительно разрыхляют на  щипальной машине. Расщипанная смесь  поступает на чесальный аппарат,  в состав которого обычно входят 2 валичные чесальные машины. На  ровничной каретке последней  чесальной машины аппарата осуществляется  разделение ватки-прочёса в продольном  направлении на узкие ленточки  и скатывание (сучение) их в  ровницу, которая затем поступает  в прядильную машину. 

Производство  хлопчатобумажной ткани

  Ткань — текстильное изделие, измеряемое соответствующей мерой (длина, ширина, площадь), образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.

  Хлопчатобумажная  ткань производится из хлопчатобумажной пряжи и выпускается с различной  плотностью и шириной. Хлопчатобумажные ткани характеризуются хорошей износоустойчивостью, значительной прочностью, достаточной устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, хорошей гигроскопичностью, красивым внешним видом. Изделия из хлопчатобумажных тканей быстро намокают и высыхают, хорошо стираются и гладятся при высоких температурах.

  По  назначению хлопчатобумажные ткани  разделяются на бытовые и технические. Около 80% составляют бытовые ткани, предназначенные для шитья одежды. Это бельевые, сорочечные, платьевые, костюмные ткани, ткани для курток, плащей, пальто -летних и демисезонных. К бытовым тканям относятся влаговпитывающие (полотенца и носовые платки), а также декоративные, использующиеся для обивки мебели и изготовления портьер. Ширина хлопчатобумажных тканей может быть 80, 90, 140, 160см. Кроме перечисленных тканей, из хлопка вырабатывают марлю, байковые и летние одеяла, покрывала и скатерти. Существуют и ткани технического назначения: тарные и упаковочные.

  Совершенствование структуры ассортимента хлопчатобумажных тканей происходит за счет применения различных волокон (хлопка, вискозы, сиблона, капрона, лавсана, котонизированного  льна и др.). В зависимости от применяемой  пряжи различают хлопчатобумажные ткани: гребенные, кардные, кардно-гребенные, кардно-аппаратные.

  В зависимости от назначения ткани  вырабатываются различной поверхностной  плотности, условно их можно разделить  на:

  а) легкие (до 100 г/м2),

  б) средние (100 — 200 г/м2),

  в) тяжелые (более 200 г/м2).

  Хлопчатобумажные  ткани вырабатываются разнообразными переплетениями, но наиболее часто  полотняным, в одежно-костюмных тканях чаще используется саржевое и его  производные, значительную группу составляют ткани сатинового переплетения. Все  большее распространение получают ткани новых структур для женских  платьев и мужских сорочек  с разнообразными мелкоузорчатыми, а иногда и крупноузорчатыми переплетениями.

  По  отделке различают ткани суровые, отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые и набивные. Большинство  хлопчатобумажных тканей подвергают аппретированию. Некоторые ткани выпускаются  со специальными видами отделки (тиснение, лощение, малосминаемая, малоусадочная, водоупорная и др.).

  Процесс производства тканей называется ткачеством, которое заключается в выработке  текстильных полотен путём переплетения двух взаимно перпендикулярных систем нитей.

Процесс ткачества, как правило, является многопереходным  и включает в себя: приготовление  к ткачеству (перемотка нитей, снование и шлихтование основ, перемотка  и шлихтование или замасливание (если надо) утка), проборка или привязка основы на станке, собственно ткачество  и разбраковка тканей.

Заключительная  обработка тканей называется отделкой и относится к области химической технологии. Включает в себя (опционально): промывку, расшлихтование, варку, отбелку, мерсеризацию, крашение (периодическим или непрерывным способом), печать, стрижку, ворсование, тиснение.

  Хлопчатобумажные  ткани подвергаются одному или нескольким видам отделки, а именно: белению, крашению, печатанию, мерсеризации, ворсованию, начесу, заключительной отделке. Суровая  хлопчатобумажная ткань, поступающая  для отделки, подвергается предварительному просмотру по качеству, сортировке, сшивается в непрерывную ленту  и подвергается очистке — удалению естественных примесей и загрязнений, нанесенных в процессе переработки  волокон.

  Опаливание. Большинство тканей до отделки опаливают, т. е. удаляют с их поверхности  выступающие кончики волокон  хлопка. Такие волоски не только ухудшают внешний вид ткани, но также  затрудняют крашение и печатание. Ткани, подвергающиеся ворсованию (бумазея, фланель), а также ткани, у которых выступающие  волоски способствуют лучшему впитыванию влаги, не опаливают.

  Расшлихтовка  — удаление шлихты и других посторонних  примесей, нанесенных на ткань в  процессе ткачества. Ткань замачивается в теплой воде при температуре 40—50°  и затем вылеживается около 24 часов  в специальных ящиках. В течение  этого времени развиваются микроорганизмы, происходит брожение шлихтующих веществ  с переходом их из нерастворимого в растворимое состояние. Для  ускорения процесса расшлихтовки применяют  кислоты, щелочи, окислители, а также  растительные и животные ферменты. Наличие шлихты затрудняет пропитывание ткани красильными и другими  растворами.

  Отварка. После расшлихтовки и последующей  промывки в холодной воде некоторые  виды тканей подвергают варке (бучению) в растворе соды и щелочи для удаления остатков шлихты, растительного воска  и жира, покрывающих поверхности  волокон хлопка, а также других естественных примесей.

  Развитие  производства хлопчатобумажных тканей будет идти за счет ввода новых  производственных мощностей, максимального  использования действующего оборудования, внедрения новых способов прядения, основанных на применения пневматики, электростатики, электродинамики, аэродинамики, гидравлики и механики. 

  Производство  изделий из текстиля

  Текстиль  – это наименование не только ткани, но также и волокон, пряж, нитей, и любого продукта, произведенного из вышеупомянутых материалов. Этот термин также обозначает процессы, которые производятся над вышеупомянутыми материалами для получения конечного продукта. Текстиль формируется переплетением, машинным вязанием, вязанием крючком и прессованием волокон вместе.

  Текстиль  имеет широчайший спектр применений, самые обычные из которых одежда и контейнеры, типа сумок и корзин. В домашнем хозяйстве текстиль используется как покрытие для кроватей, столов и других плоских поверхностей, для  обивки мебели, для завешивания окон и в искусстве. Текстиль так же используется в индустриальных и  научных процессах, например для  фильтрования.

     Текстиль, со специальными характеристиками, используемый в индустриальных целях, обычно упоминается как технический текстиль. Технический текстиль включает в себя текстильные структуры для автомобильного применения, медицинский текстиль, агротекстиль (текстиль для защиты урожая), защитная одежда (например, защита от высокой температуры и радиации, от открытого огня, бронежилеты). К рабочим характеристикам технического текстиля предъявляются высокие требования.

  Процесс производства текстиля можно разделить  на две различные части. Одна состоит  из процессов, в результате которых  волокно превращается в ткань. Этот процесс называется текстильное  производство , Вторая часть включает в себя мокрый метод обработки . Мокрый метод обработки включает в себя такие процессы, как опаливание, расшлихтовку, обезжиривание, отбеливание, мерсеризацию, окрашивание, набивку  рисунка и аппретуру.

  Это процессы, которые с помощью обработки  ткани химикалиями подготавливают ее к последующему процессу влажной обработки, в результате которой получают требуемый конечный продукт.

  Текстильную продукцию применяют для пошива одежды, обуви, постельных принадлежностей, предметов интерьера, а также  в промышленности, автомобилестроении, мебельном производстве, авиации, судостроении и других отраслях народного хозяйства. 

  Махровые  полотенца

  Гладкокрашеное (однотонное) махровое полотенце изготавливается  из пряжи № 16 или №20. Пряжа №16 - более толстая нить; полотенце, изготовленное из этой пряжи, на вид  кажется более рыхлым. Предпочтение таким полотенцам отдаёт сфера гостиничного бизнеса, поскольку выглядит оно  более эффектно, а по стоит дешевле, чем полотенце, изготовленное из пряжи №20. Пряжа №20 - нить более  тонкая. Для того чтобы изделие  выглядело более плотным, две  нити скручиваются в одну. Полотенце, изготовленное из двойной нити, предпочтительнее для домашнего обихода. По сравнению  с другими, это полотенце выглядит более толстым, хотя плотность при  этом сохраняется одна и та же.

  Полотенца окрашиваюстя по технологии, при которой  выдерживают не менее 500 циклов стирки, при этом не меняя своих качеств. Окраска махровой ткани происходит по принципу стиральной машины, то есть ткань при очень высокой температуре  в течение 8 часов непрерывно вращается  в красильном барабане. После этого  окрашенная ткань при еще большей  температуре простирывается в специальном  аппарате, задача которого - убрать неустойчивые остатки красителя. Благодаря процессу мерселизации (смягчения), полотенце  становится более мягким. В результате, при стирке в домашних условиях, где температура стирки на порядок  ниже, полотенца не красятся, не линяют, не теряют своей формы и мягкости. Не менее важно знать такие  понятия как плотность, высота петли, кручение нити, так как они значительно  меняют внешний вид махрового  полотенца. Плотность махровых полотенец  измеряется в граммах на квадратный метр и колеблется в пределах от 300 до 800 г/м 2.  Всем известны преимущества махровых полотенец: они прекрасно  впитывают влагу, обладает мягким массирующим  эффектом, не вызывают раздражения. Махровым полотенцам не страшна многократная стирка - они не теряют своей яркости  и пушистости благодаря специальной  технологии окраски и качественной махровой ткани.

Возможно  три варианта состава полотна:

  100% хлопок,

  100% бамбук,

  смесь хлопка и бамбука.