Динамический синтез рычажного механизма

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Сентября 2009 в 08:31, Не определен

Описание работы

Курсовая работа, включает в себя 4 чертежа

Файлы: 4 файла

ТММ_СФУ_ПИ_Нефтегаз.dwg

— 294.35 Кб (Скачать файл)

Тмм_СФУ_ПИ_Нефтегаз_стр2.doc

— 57.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Тмм_СФУ_ПИ_Нефтегаз_стр3.doc

— 654.50 Кб (Скачать файл)

   1. ДИНАМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА

   Исходные  данные:

   Число оборотов n1 = 1600, об/мин

   Длина кривошипа lOA=lOC = 0,065 м

   Длина шатуна lAB=lCD = 0,26 м длина

   lAS2=lCS4= lAB/3

   Моменты инерции звеньев J1 = 19 кг∙см2

                                                  JS2= JS4 = 9 кг∙см2

   Массы звеньев m2 = m4 =5,8 кг

                              m3 = m5 =7,2 кг

   Диаметр цилиндров d = 0,06 м

   Коэффициент неравномерности  δ=0,05  

        1.1 Построение планов  положений механизма

   В масштабе длин строим планы положений механизма для двенадцати положений в предположении того, что угловая скорость ведущего звена постоянна (w1=const). Кривошип ОА изображаем в 12 положениях через каждые 30°, начиная с положения, соответствующего крайнему  положению ползуна В. Затем методом засечек изображаем все остальные звенья механизма в положениях, соответствующих положениям кривошипа. 

        1.2 Построение повёрнутых  на 90° планов скоростей механизма

   Рассмотрим  построение на примере второго положения  механизма.

   Скорость  точки А :  

   

   План  скоростей строим для в масштабе

   

.

   Из  полюса Р откладываем отрезок Ра ^ звену ОА в масштабе   изображающий вектор скорости точки А.

   Скорость  точки В находим: 

    

    , y-y

   Скорость  точки D находим: 

    

    , y-y

   После построения план скоростей поворачиваем на 90° по ходу движения кривошипа. 

        1.3 Определение веса звеньев

,

     где g = 9,81 м/с2.

       Н;

       Н; 

        1.4 Построение индикаторной  диаграммы

   Строим  индикаторную диаграмму в масштабе

   Определяем  давления на поршни В и В по формуле

   

,

   где d – диаметр цилиндра,

          yi - ордината индикаторной диаграммы в соответствующем положении.

   Результаты  расчётов сил сводим в таблицу 1.1 
 
 

   Таблица 1.1 – Силы давления на поршни. 

  Положения механизма
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
yВ, мм 0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 0,13 0,75 2,4 4,14 9,43 23,2
PB, Н 71 -71 -71 -71 -71 -71 -71 11 66 212 366 833 2050
yD, мм 44,39 26,44 19,14 14,06 10,54 4 -0,8 0,13 0,75 2,4 4,14 9,43 23,2
PD, Н 39,22 2336 1691 1242 931 353 -71 11 66 212 366 833 2050
 
 

1.5 Определение приведённой  силы и приведённого  момента 

   Определение Рпр и Мдв  рассмотрим на примере второго положения.

   К повёрнутому на 90° плану скоростей прикладываем в соответствующих точках силы, действующие на механизм. Приведённую силу прикладываем в точке А перпендикулярно ра и составляем уравнение моментов относительно полюса.

   

   

   

   

.

   Аналогично  определяем Рпр и Мдв для других положений и результаты сводим в таблицу 1.2 

   Таблица 1.2 – Приведённая сила и приведённый  момент. 

  Положения механизма
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pпр, Н 0 -28 -50 -283 -408 -555 0 2443 2265 1479 561 163 0
Мдв, Н∙м 0 -1,8 -3,2 -18,4 -26,5 -36,1 0 158,8 147,2 96,1 36,5 10,6 0

   По  результатам строим график Мдв=f(φ) в масштабе .

   

    При построении графика Мдв=f(φ)  значения Мдв считается положительным, если их направления совпадают с направлением вращения кривошипа и наоборот.

    Методом графического интегрирования графика  Мдв=f(φ) строим график работ движущих сил Адв=f(φ). Принимаем полюсное расстояние Н=80 мм, тогда масштаб графика работ

    Считаем, что приведённый  момент сил сопротивления является величиной постоянной, тогда график работ сил сопротивления АС=f(φ) есть прямая линия, соединяющая начало координат с концом графика Адв=f(φ).

    Для построения графика приращения кинетической энергии вычитаем из ординат графика  Адв=f(φ) ординаты графика АС=f(φ). 

1.6 Определение приведённой  силы и приведённого  момента

   За  звено приведения принимаем кривошип. Для каждого положения механизма  приведённый момент инерции считаем  по формуле

   Отношения скоростей определяем через отрезки на плане скоростей

.

 

  Подставляем значения и результаты заносим в  таблицу 1.3. 
 
 
 

  Таблица 1.3 – Определение приведённого момента инерции 

№ положения ps2
ab  
ps4  
cd
pb
pd  
Jпр,

кг∙м2

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 42,92 0,0152 47,5 0,00004 40,32 0,0134 47,5 0,00004 33,17 0,0113 21,28 0,0046 0,0446
2 52,41 0,0227 27,89 0,00001 48,65 0,0196 27,89 0,00001 53,19 0,0290 41,12 0,0173 0,0886
3 54,45 0,0245 0 0 54,45 0,0245 0 0 54,45 0,0304 54,45 0,0304 0,1098
4 48,65 0,0196 27,89 0,00001 52,41 0,0227 27,89 0,00001 41,12 0,0173 53,19 0,0290 0,0886
5 40,32 0,0134 47,5 0,00004 42,92 0,0152 47,5 0,00004 21,28 0,0046 33,17 0,0113 0,0446
6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7 40,32 0,0134 27,89 0,00004 42,92 0,0152 27,89 0,00004 21,28 0,0046 33,17 0,0113 0,0446
8 48,65 0,0196 47,5 0,00001 52,41 0,0227 47,5 0,00001 41,12 0,0173 53,19 0,0290 0,0886
9 54,45 0,0245 0 0 54,45 0,0245 0 0 54,45 0,0304 54,45 0,0304 0,1098
10 52,41 0,0227 47,5 0,00001 48,65 0,0196 47,5 0,00001 53,19 0,0290 41,12 0,0173 0,0886
11 42,92 0,0152 27,89 0,00004 40,32 0,0134 27,89 0,00004 33,17 0,0113 21,28 0,0046 0,0446
 

   По  результатам  таблицы 1.3 строим график Jпр=f(φ) в масштабе , при этом ось ординат располагаем вертикально.

1.7 Построение диаграммы энергомасс. Определение момента инерции маховика.

     Диаграмму энергомасс (петля Виттенбауэра)  DТ=f(Jпр) строим методом графического исключения общей переменной j из графиков DТ=f(j) и Jпр=f(φ) .

     Определяем  углы ymax и ymin

  

  

 

     Проводим  к кривой энергомасс DТ=f(Jпр) касательные линии под углами ymax и ymin до пересечения с осью DТ в точках k и l.

     Момент  инерции маховика 

  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. ДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ  РЫЧАЖНОГО МЕХАНИЗМА.

   Исходные  данные:

   Число оборотов n1 = 1600, об/мин

   Длина кривошипа lOA=lOC = 0,065 м

   Длина шатуна lAB=lCD = 0,26 м длина

   lAS2=lCS4= lAB/3

   Моменты инерции звеньев J1 = 19 кг∙см2

                                                  JS2= JS4 = 9 кг∙см2

   Массы звеньев m2 = m4 =5,8 кг

                              m3 = m5 =7,2 кг 
 
 

2.1 Построение плана  положения механизма  при φ1=300°.

ТММ_СФУ_ПИ_Нефтегаз.frw

— 565.98 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Динамический синтез рычажного механизма