Анализ путей снижения затрат на инструмент в машиностроительном производстве

       Металлорежущий инструмент фрезерной  группы станков. Концевые фрезы.

     Во  фрезерных станках главным движением  является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

     Вспомогательные движения необходимы в станке для  подготовки процесса резания. К вспомогательным  движениям относятся движения, связанные  с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

     Виды  фрезерных станков

1. горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью);
2. универсальные — с поворотным столом;
3. широкоуниверсальные — с дополнительными фрезерными головками;
4. вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем) в том числе консольные;
5. бесконсольные называемые также с крестовым столом;
6. с передвижным порталом;
7. широкоуниверсальные инструментальные станки — с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов;
8. копировально-фрезерные станки;
9. фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные;
10. барабанно-фрезерные.

     Универсально-фрезерный станок имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

     На  станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены  шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с  фрезой служит хобот с серьгами. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя

     Горизонтально-фрезерный  станок отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного  устройства, то есть стол станка может  перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя.

     Широкоуниверсальный фрезерный станок в отличие от горизонтально-фрезерного станка имеет  ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно  поворачивать под любым углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д.

     В некоторых станках этого типа отсутствует консоль, а вместо неё  по вертикальным направляющим станины, перемещается каретка. Каретка имеет  горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

     Вертикальный  консольно-фрезерный станок в отличие  от горизонтально-фрезерного имеет  вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях  станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка.

     Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные  станки предназначены для обработки  вертикальных, горизонтальных, наклонных  поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

     Продольно-фрезерные  станки, которые используют для обработки  крупногабаритных деталей, главным  образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёхшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки, По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.

     1.5 Метчики

     Метчи́ки  применяют для нарезания внутренних резьб. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми  стружечными канавками, образующими  режущие кромки. Рабочая часть  метчика имеет режущую и калибрующую части. Задняя поверхность для исключения трения её об обрабатываемую деталь выполняется затылованной (некруглой). Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. При нарезании крупных резьб часто используют комплекты из двух или трёх метчиков, отличающихся размерами, на вязких материалах (титановых сплавах) используются комплекты из пяти метчиков.

     Метчики могут использоваться на токарных и  сверлильных станках и обрабатывающих центрах, а также для нарезания резьб вручную. Метчик закрепляют на станке в специальном патроне.

     Для получения внутренних резьб пластическим деформированием — накатыванием — применяют бесстружечные метчики (раскатники). Их основным отличием от режущих метчиков является отсутствие стружечных канавок.

Рис. 13

1 — квадратный  конец хвостовика (привод); 2 — режущая  резьба;

3 — паз  для отвода стружки; 4 — заборная  часть 
 
 
 
 
 
 

     2. Научный подход к определению себестоимости продукции и затрат на производство.

     2.1 Управление затратами

     Переход на рыночные формы хозяйствования, активно осуществляющийся в последнее десятилетие, привел большинство предприятий к смене ориентиров: на место диктата производителя, продукция которого потреблялась со 100-процентной гарантией, пришло производство для потребителя с определёнными предпочтениями и финансовыми возможностями. В результате руководители предприятий и акционерных компаний стали всё больше и больше внимания уделять расходам предприятий и извлекаемым с их помощью доходам. И мы в данном исследовании рассмотрим проблему повышения эффективности работы машиностроительных предприятий именно с точки зрения поиска путей снижения затрат.

     Среди направлений менеджмента большое  число публикаций посвящено финансовому  управлению. Но не менее важен менеджмент затрат, поскольку в промышленности как в России, так и в развитых странах они составляют в среднем 80 — 85 % оптовых цен предприятий, а прибыль — лишь 15 - 20 % стоимости продукции. Сегодня всё более и более усиливается интерес к контролингу, бюджетированию и другим методам управления затратами. По мере возникновения и развития в экономике конкуренции, демонополизации, свободной системы ценообразования, будет возрастать роль затрат как важнейшего фактора, влияющего на рост массы прибыли. Управление затратами становится не просто деятельностью, от эффективности которой зависит выживание предприятия и размер прибыли, а превращается в основное конкурентное преимущество продукции и основу ведения бизнеса.

     В настоящее время в отечественной  и зарубежной литературе не существует единого мнения по поводу сущности управления затратами.

     Джей  К. Шим и Джоэл Г. Сигел под  управлением затратами понимают «систему, в которой затраты измеряются по значимым видам хозяйственных  операций, признается существование  затрат, не увеличивающих ценность, и выявляются мероприятия, способные повысить эффективность функционирования в целом».

     Дж. Шанк и В. Говиндараджан стратегическим управлением затратами называют «глубокое понимание структуры  затрат какой-либо компании, которое  может значительно продвинуть ее при поиске путей достижения устойчивого конкурентного преимущества».

     Н. Е. Рябикова понимает управление затратами  как «организацию и координацию  действий отдельных работников и  коллективов, направленных на рост прибылей на основе совершенствования приемов и методов оптимизации затрат». Основополагающую цель управления затратами Н. Е. Рябикова видит в снижении себестоимости и ее составляющих.

     По  мнению Г. Г. Сухоносенко, «целью управления затратами является достижение намеченных результатов деятельности предприятия наиболее экономичным способом».

     С. Н. Сажин отмечает, что «управление  затратами - средство достижения предприятием высокого экономического результата, которое не сводится только к снижению затрат, но распространяется на все элементы управления».

     Обобщая мнения отечественных и зарубежных экономистов, можно заключить, что  большинство из них рассматривают  сущность управления затратами как  средство достижения предприятием высокого экономического результата, которое  распространяется на все элементы управления, основополагающей целью которого является снижение затрат. При этом объектом управления выступают затраты во всем их многообразии.

     Прежде  чем рассматривать затраты в  качестве объекта управления, следует  разграничить такие экономические понятия, как «расходы», «затраты», «издержки» и «себестоимость».

     В отечественной практике эти понятия  на уровне предприятия часто отождествляют, хотя они и различны. Об этом пишут  П. С. Безруких, М. И. Кутер и Я. В.Соколов, Н. Д. Врублевский. По нашему мнению, такая ситуация связана, прежде всего, с употреблением различных понятий для описания одного и того же явления в разных областях экономики.

     2.2 Понятия «издержки», «затраты» и «расходы».

     В налоговом учете употребляется понятие «расходы». Расходами признаются обоснованные и документально подтвержденные затраты, осуществленные налогоплательщиком. Под обоснованными расходами понимаются экономически оправданные затраты, оценка которых выражена в денежной форме. Под документально подтвержденными расходами понимаются затраты, подтвержденные документами, оформленными в соответствии с законодательством Российской Федерации. Расходами признаются любые затраты при условии, что они произведены для осуществления деятельности, направленной на получение дохода. Расходы включают в себя затраты, связанные с производством и реализацией, и внереализационные расходы.

     В бухгалтерском же учете принято  употреблять понятия «издержки» и «затраты». Причем первоначально  понятие «издержки» употреблялось  применительно к сфере торговли, понятие «затраты» - к сфере производства. В настоящее время эти понятия  не разграничивают.

     Понятие «затраты» можно подразделить на три понятия — «затраты предприятия», «затраты на производство» и «затраты на реализацию».

     Затраты предприятия - это расходы на создание производственных запасов материально-технических  ресурсов, услуги (работы) поставщиков и приобретение трудовых ресурсов, включая потребленную в процессе производства часть затрат, а также расходы предприятия, непосредственно не связанные с его хозяйственно-производственной деятельностью и покрываемые за счет прибыли и других финансовых источников, свободных к расходованию.

     Затраты на производство (издержки производства) - это стоимость части ресурсов (затрат) предприятия, которые израсходованы  на изготовление продукции, выполнение работ и оказание услуг за определенный (отчетный) период времени.

     Затраты на реализацию (издержки обращения) - это  расходы на сбыт, снабжение и торгово-посреднические операции.

     Конкретный  состав затрат, которые могут быть отнесены на издержки производства и  обращения, определяется в соответствии с Положением по ведению бухгалтерского учета и отчетности в РФ, утвержденным Приказом Министерства Финансов РФ от 29.07.98 № 34н, и учетной политикой предприятия.

     В связи с многообразием издержек производства их принято группировать по различным признакам в качественно  однородные совокупности (схема 1).