Анализ основного производства

Предельно допустимые концентрации содержания свинца в воздухе  и в крови в разных странах  различны. Их диапазон в настоящее  время колеблется от 0,05 до 0,20 и от 50 до 80 мг/дл соответственно. Наблюдается тенденция к постоянному снижению этих показателей. 
 
В дополнение к обычным техническим средствам контроля необходимы и другие меры по уменьшению воздействия свинца. Это запрет принимать пищу, курить, пить или жевать резинку в производственных помещениях. 
 
Должны быть также предусмотрены соответствующие средства очистки и специальные места для переодевания. Рабочая одежда должна содержаться отдельно от личной одежды и обуви. Средства очистки и душевые необходимо размещать между чистой и грязной зонами. 
2. Серная кислота 
В процессе формования активный материал пластин превращается в PbO₂ на положительном электроде и в Pb на отрицательном электроде. Как только пластины полностью зарядятся, ток формования начинает диссоциировать воду в электролите на водород и кислород: 
 
Положительный:

Отрицательный:  
 

 
Кипение электролита сопровождается образованием тумана из серной кислоты. Эрозия зубов у рабочих участков формования была в прошлом обычным  явлением. Компании по производству аккумуляторов традиционно пользовались услугами дантистов, а многие продолжают делать это и сейчас. 
 
Для предотвращения воздействия на кожу агрессивной жидкой серной кислоты применяются, помимо средств индивидуальной защиты, фонтанчики для промывания глаз и аварийные души. 
 
3. Тальк 
Тальк используется в качестве смазки для форм в отдельных операциях по ручной отливке. Длительное воздействие порошкообразного талька вызывает пневмокониозы. В силу этого крайне важно удалять пыль посредством продуманной системы вытяжки и контролировать ее накопление средствами управления процессом. 
 
4. Искусственные минеральные волокна (ИМВ) 
В свинцово-кислотных аккумуляторах для электрической изоляции положительных пластин от отрицательных используются прокладки. В минувшие годы с этой целью применялись различные типы материалов (например, резина, целлюлоза, поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен). Сейчас наблюдается тенденция к использованию прокладок из стекловолокна и других ИМВ.

Повышенный риск возникновения рака легких у рабочих существовал на заре производства минеральной ваты (HSE 1990). Это заболевание однако могло стимулироваться и другими канцерогенными материалами, используемыми в тот период. Тем не менее, следует предусмотреть либо безлюдную технологию, либо ММВ для того, чтобы свести к минимуму воздействие ИМВ. 
 
5. Стибин и арсин 
В свинцовых сплавах обычно содержатся сурьма и мышьяк, и при определенных условиях могут образоваться стибин SbH₃ или арсин AsH₃: 
      
· когда элемент получает избыточный заряд; 
· когда окалина сплава свинца с кальцием смешивается с окалиной сплава свинца с сурьмой или свинца с мышьяком. Две окалины могут химически взаимодействовать с образованием стибина кальция или арсенида кальция, которые при последующем увлажнении образуют или . 
 
Стибин и арсин - высокотоксичные газы, разрушающие красные кровяные шарики крови. Строгий контроль технологических процессов при производстве аккумуляторов предотвращает риск подвергнуться воздействию этих газов. 
 
6. Физические факторы воздействия 
При производстве аккумуляторов также присутствуют физические факторы воздействия (например, шум, выбросы расплавленного металла и кислоты, риск поражения электричеством, операции, осуществляемые вручную). Вредное воздействие этих факторов может быть уменьшено посредством соответствующих технических и технологических средств управления. 
                                     5. Очистные сооружения

      На участках, где производятся работы со свинцом и серной кислотой, регулярно моют оборудование, стены и полы. Сточные вода, содержащие свинец и серную кислоту, попадают в люки специальной внутренней канализации и направляются на очистные сооружения. На ОС поступают так же промывные воды и отработанные растворы с гальванического участка.

      Стоки поступают в приемный резервуар, откуда перетекают в усреднитель, где перемешиваются с помощью подачи сжатого воздуха. Далее стоки поступают в резервуар усредненных стоков и в камеры реакции, где производится их нейтрализация раствором кальцинированной соды. Нейтрализованные стоки поступают в вихревые смесители, где их обрабатывают раствором флокулянта ПАА (полиакриламида). Обработанные стоки поступают в вертикальные осветлители ВНИИГС 2. Осветлители разделены герметичной стальной перегородкой на 2 зоны. В верхней зоне стоки отстаиваются и разделяются на осветленную воду и осадок, который по вертикальным осадкоотводящим трубам поступает в нижнюю часть: шламоуплотнитель. Из шламоуплотнителя иловым насосом осадок перекачивают в фильтр пресс ФОМ-52-1У-01, где производится его обезвоживание.

      Периодически осветлители очищают от налипших на стенки осадков. Осадки сбрасываются в приямок, расположенный под осветлителями и отстаиваются. При обезвоживании и отстаивании осадка образуются шламы, содержащие свинец, которые выгружают в деревянные ящики и выдерживают в помещении цеха для дополнительного подсушивания, затем перевозят на склад МВХ. Через 20 - 25 циклов отжима с фильтр прессов снимают фильтровальную ткань, которую собирают вместе со шламом.

      Осветленная вода перетекает в безнапорные фильтры доочистки, где очищается путем фильтрации через слои гравия и алюмосиликатного сорбента. Очищенная вода сбрасывается в городской коллектор или частично возвращается в производство.

      Регенерация фильтров доочистки производится путем обратной промывки. Регенерат перекачивают в приемный резервуар сточных вод. При этом часть массы гравия и сорбента вымывается. Замена гравия и алюмосиликатного сорбента не производится, производится только их подсыпка.

6.Пылевой фильтр мельницы Chloride тип 8 Рас1есоn

      Пылевые фильтры серии Slу РС 200/100 Рас1есоn являются модульными. Каждая секция включает в себя 4 пылесборных мешка. Каждая секция снабжена перегородкой. Мешки сшиты из ткани площадью 2,044 м². Доступ к секциям открыт с обеих сторон, открытием заслонок. Мешки устанавливаются с применением натяжения примерно 60 кг силы, при помощи заднего рым-болта и натяжной пружины.

      Фильтр установлен на подходящей для установки раме на бункере или на стандартном стальном креплении.

    Входящие и выходящие распределительные трубопроводы являются составляющей частью корпуса. Пылевые входные отверстия находятся на обеих боковых пластинах в заднем верхнем углу. Выходное соединение вентилятора находится спереди.

    Смотрите главный чертеж для ориентировки местонахождения впускных и выпускных отверстий. Бункеры, клапаны поставляются с мельницей и должны устанавливаться в вертикальном положении, смотрите генеральный план. 
 

      Пыль, собираемая фильтром токсична, поэтому рабочие должны носить защитную одежду во время работ проводимых по замене фильтра. 

Характеристики фильтра 

РАСТЕСОЫ РС 5/20 состоит из 5 секций по 4 мешка, всего 20 мешков

    Фильтр снабжен одиночным входным отверстием и верхним выходным отверстием, соединенными с вентилятором.

    Верхняя секция полностью собрана и проверена производителем. В распределительном трубопроводе используется сжатый воздух.

    Таймер запрограммирован заранее на пневматических дробильных функциях, расположен на бункере выше поворотного клапана. Электроподача производится таймером при 110-0 импульсов.

Бункер привинчивается в юбке фильтра на 4 ножках и пластинах.

После на бункер устанавливается поворотный клапан.

      На юбке/фланцах воронки и на круговом фланце используйте уплотнения. Поворотный клапан и передаточный механизм нуждаются в смазке. Лучше всего подходит масло 5пе11 МАСОМА К220 или эквивалент.

Смотрите приложенные инструкции. 

    Перед началом установочных работ с фильтром и относящимся к нему оборудованием надо удалить предохранители с пусковых приборов поворотного клапана и вентилятора. Повесьте предупредительную табличку.

 
7. Самоочищающийся кассетный фильтр

      Универсальная кубическая конструкция фильтра предоставляет неограниченные возможности и гибкость при проектировании, монтаже и эксплуатации, особенно в условиях ограниченного пространства. "Ваnк" поставляется компактными элементами, облегчающими транспортировку и последующую сборку. В пульт управления фильтра входит световая сигнализация указывающая на повреждение или недопустимое загрязнение фильтрующих кассет. Модульная конструкция фильтра позволяет снизить затраты на поставку и установку. Кроме того это идеальный выбор не только для пользователей, сталкивающихся с проблемой ограниченного пространства при монтаже, но также для тех, кто желает расширить систему в будущем .

        Система "Ваnк" может быть использована только для фильтрации сухих видов пыли и загрязняющих веществ, вырабатываемых при технологических процессах.

Максимальная температура воздушно-пылевого потока 80°С (176°Р).

Необходимое количество модулей могут конструктивно объединяться в систему для обеспечения производительности по объему обрабатываемых воздушно-пылевых потоков от 1000 м³/час до 32000 м³/час.

Преимущества:

-Экономия тепло  -энергозатрат за счет удаления  загрязнений непосредственно от источника их выделений

-Постоянная самоочистка

-Модульная система кубической формы

-Производительность  до 32000м³

-Эффективность  очистки 99,9%

-Различные типы фильтрующих кассет

-Высокая пылеёмкость

-Минимум обслуживания

-Возможность  сбора и повторного использования  дорогостоящих расходных материалов

-Специальная очищающая система "Ram Air"

-Высокая эффективность очистки

-Модульная конструкция

-Гибкость при проектировании системы

-Современный дизайн

-Легкость монтажа многомодульной системы 

      

Рис.3 Самоочищающийся  кассетный фильтр

Принцип очистки:

Дым и запылённый воздух поступают в модуль фильтра  через  входной патрубок. Воздухоприёмный щиток разделяет воздух на входе, обеспечивая наиболее равномерное прохождение воздушных потоков как через один модуль, так и через многомодульную систему.  
  Затем загрязненный воздух очищается в 4-х фильтрующих кассетах(2). Для эффективной очистки системы, каждая фильтрующая кассета оснащена клапаном подачи сжатого воздуха.  
  Очищенный воздух попадает в выходной патрубок. 
  Очистка кассеты происходит путем кратковременной импульсной подачи, через клапан(4) внутрь её, сжатого воздуха, выпущенного из ресивера сжатого воздуха(5). Частицы пыли, стряхиваемые с кассет, попадают в накопительный бункер, а затем выпадают в бочку для улавливания пыли и дальнейшей её утилизации.

Конструктивные  особенности:

Кубическая форма  дает достаточно возможностей, чтобы построить фильтр необходимой производительности с независимой конструкцией и только с одним соединением воздуховода и многопоточного входа. Гибкость модульной конструкции BANK позволяет собирать фильтр, соответствующий по габаритам конкретному производственному помещению.  
  Эффективность очистки тем выше и тем дольше срок эксплуатации фильтрующих кассет, чем больше модулей в конструкции.  
  Модуль имеет прочный металлический корпус, защищенный от воздействия агрессивных примесей.  
  Входной патрубок может быть присоединен к модулю с одной из трех сторон - слева, справа или сверху, тогда как выходной с одной из четырех сторон. Это разнообразие позволяет более эффективно и гибко использовать входные и выходные каналы при монтаже фильтра.