Лицевой кирпич и камни из красножгущихся
глин изготовляют по той же технологии,
что и обычные стеновые кирпичи и камни,
соблюдая строгие требования к однородности
сырья, ровности цвета обожженного изделия
и правильности его формы. Лицевой кирпич
и камни светлых тонов изготовляют из
светложгущихся тугоплавких глин с добавкой
около 45 % шамота тех же глин. Подбирая
состав керамической массы и регулируя
режим обжига, можно получить кирпич белого,
кремового, коричневого цвета.
Двухслойный кирпич формуют из местных красных
глин и лишь лицевой состав (3 - 5 мм) из белых
неокрашенных или окрашенных глин.
Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный
Для получения кирпича с блестящей
цветной поверхностью на обожженную
глину наносят глазурь (специальный
легкоплавкий состав, в основе которого
- перемолотое в порошок стекло),
а затем проводят вторичный обжиг
уже при более низкой температуре.
После этого образуется стекловидный
водонепроницаемый слой, обладающий
хорошим сцеплением с основной массой
и, как следствие, повышенной морозостойкостью.
Глазурованный кирпич позволяет
выкладывать мозаичные панно, как
в помещении, так и со стороны
улицы.
Технология получения ангобированного
кирпича (его еще называют "двухслойным"
или "цветным") отличается тем, что
цветной состав наносят на высушенный
сырец и обжигают только один раз. Само
декоративное покрытие тоже другое. Ангоб
состоит из белой или окрашенной красителями
глины, доведенной до жидкой консистенции.
Если температура обжига подобрана правильно,
он дает непрозрачный, ровный слой матового
цвета.
Глазурованный и ангобированный кирпич
применяют при оригинальной дизайнерской
облицовке внешних и внутренних стен.
Широкая цветовая гамма позволяет реализовать
фактически любую идею оформления.
К внешнему виду глазурованного и
ангобированного кирпича предъявляют
приблизительно одинаковые требования.
На цветной поверхности не должно быть
наплывов и трещин, пузырьков и вздутий.
Зазубрины и щербинки допускаются, но
в очень малом количестве (не более 4 штук).
То же относится к пузырькам и черным точкам
- "мушкам" (не более 3).
Нужно учитывать, что цветной слой
обоих кирпичей достаточно хрупок -
вероятно, в силу этого они не
слишком востребованы. Их изготовливают
в основном за рубежом и на заказ, однако
есть производители и в России - это челябинский
завод "Кемма", красноярский "Красноярскстройматериалы"
и др. Ангобированныи кирпич с покрытием
белого цвета выпускает завод "Победа
Кнауф", цветной материал с повышенной
пустотностью (до 43%) - НПО "Керамика".
2. Плитки для внутренней облицовки
стен
Для внутренней облицовки
стен выпускают разнообразные
по форме плитки: квадратные (150х150),
прямоугольные с прямыми кромками
(150х100 и 150х75 мм)
Плитки изготовленные методом литья,
выпускают квадратными 50х50 мм, прямоугольными
25х100 мм и других размеров толщиной 2 - 3
мм. Для производства плиток используются
легкоплавкие и огнеупорные глины с добавкой
кварцевого песка и плавней (фаянсовые
плитки). При обжиге плитки получаются
пористыми, лицевая поверхность их покрывается
глазурью. Слой глазури придает плиткам
водонепроницаемость и стойкость против
воздействия слабых растворов кислот
и щелочей.
Выпускают плитки плоские, рельефные,
орнаментированные, покрытые глазурями.
Плитки могут иметь цветной рисунок,
наносимый методом сериографического
покрытия. Этот метод заключается в снятии
копии рисунка тушью, изготовлении с нее
негатива, а затем диапозитива, в светокопировании
диапозитива на сетки-трафареты и перенесении
рисунка на обожженные плитки. Плитки
с рисунком подсушивают и для закрепления
красок обжигают в электрической печи
при температуре 700 - 780 С.
3. Плитки для полов
Керамические плитки для
полов изготовляют из тугоплавких
и огнеупорных каолиновых глин
с добавкой отощающих веществ, плавней
и, если требуется, окрашивающих примесей.
Производство плиток осуществляется из
массы, подготовленной полусухим, пластическим
или шликерным способом. Обжигают плитки
до спекания. Полы из керамических плиток
практически водонепроницаемы; они характеризуются
малой истираемостью, не дают пыли, легко
моются, стойки к действию кислот и щелочей.
Плитки изготовляют квадратные, прямоугольные,
шестигранные, восьмигранные, треугольные:
длиной граней 50 - 150 мм и толщенной 10 - 13
мм. Недостатком плиток является большая
теплопроводность (полы холодные), ограничивающая
их применение в жилых помещениях.
Мозаичные плитки выпускают квадратной или
прямоугольной формы размером 23 и 48 мм
при толщине 6 - 8 мм. Плитки на заводе наклеивают
лицевой стороной на крафт-бумагу с раскладкой
по определенному рисунку, получая "ковры"
размером 398х598 мм. Толщина шва между плитками
2 мм. На уложенную по основанию пола растворную
смесь укладывают (плитками вниз) набранный
ковер. После затвердевания раствора бумага
размачивается водой и клей смывается.
Плитки применяются для полов
в помещениях с влажным режимом
и повышенной интенсивностью движения
(банях, ванных комнатах, кухнях и т.п.)
Керамические
изделия специального назначения
1. Кровельные керамические
изделия
Керамическая черепица - один из старейших, долговечных и огнестойких
кровельных материалов. Выпускают черепицу
пазовую ленточную, пазовую штампованную,
плоскую ленточную, волнистую ленточную,
s-образную ленточную и коньковую желобчатую.
Обжигают черепицу при 950 - 1000 С. Она должна
выдерживать не менее 25 циклов попеременного
замораживания и оттаивания в насыщенном
водой состоянии.
2. Дренажные и канализационные
трубы
Дренажные трубы изготовляют из кирпичных
высокопластичных глин. Трубы малого диаметра
формуют в горизонтальном ленточном прессе,
а большого в - вертикальных прессах. После
сушки трубы обжигают при 950 - 1000 С. Промышленность
выпускает гладкие неглазурованные трубы
без раструбов или глазурованные с раструбом
и перфорацией на стенках. Водопоглощение
черепка не более 15 %, морозостойкость
не менее 15 циклов. Применяют трубы при
мелиоративных работах, а также при осушении
грунтового основания под зданиями и сооружениями.
Канализационные трубы изготовляют из пластичных
огнеупорных или тугоплавких глин. Формуют
их в вертикальных трубных прессах, обжигают
при 1250 - 1300 С до спекания. Поверхность
труб снаружи и внутри покрывают кислотостойкой
глазурью. Канализационные трубы должны
выдерживать гидростатическое давление
не менее 0,2 МПа. Водопоглощение черепка
труб: не более 9 % для первого сорта и 11
% для второго сорта. Длина канализационных
труб 800 - 1200 мм, внутренний диаметр 150 -
600 мм. Эти трубы на одном конце имеют раструб.
3. Санитарно-технические
изделия
Ванны, раковины и другое оборудование
санитарно-технических узлов жилых и производственных
помещений изготовляют из фаянса, полуфарфора
и фарфора. Сырьем для производства этих
трех разновидностей керамических материалов,
обладающих различной пористостью являются
беложгущиеся глины, каолины, кварц и полевой
шпат, взятые в различных соотношениях:
Примерный состав исходной массы для
изделий санитарно-технической керамики
(%)
4. Кислотоупорные керамические
изделия
К кислотоупорным керамическим
изделиям относят:
1) кислотоупорный кирпич марок
150 - 250 кислотостойкостью не менее 92 - 96
%, водопоглощение не более 8 - 12 %, термостойкостью
не менее двух теплосмен;
2) плитки кислотоупорные и термокислотоупорные
марки 300 кислотостойкостью 96 - 98 %, водопоглощением
не более 6 - 9 %, теплостойкостью не менее
двух - восьми теплосмен;
3) трубы и фасонные части к
ним марок 300 - 400 кослотостойкостью
не ниже 97 - 98 %, водопоглощением не более
3 - 5 %.
Кислотоупорные изделия изготовляют из глин, не содержащих примесей,
понижающих химическую стойкость (карбонаты,
гипс, серый колчедан и т.д.) и спекающихся
при температуре 1200 С.
Кислотоупорные изделия характеризуются
их нерастворимостью в кислотах (за
исключением HF) и щелочах.
5. Дорожный кирпич
Дорожный (клинкерный) кирпич
вырабатывают из тугоплавких глин, обжигая
их до спекания. Дорожный кирпич имеет
размер 220х110х65 или 220х110х70 мм, марки 400,
600 и 1000, водопоглощение 2 - 6 %, морозостоикость
50 - 100 циклов попеременного замораживания
и оттаивания. Этот кирпич можно применять
для мощения дорог и тротуаров, устройства
полов производственных зданий, кладки
канализационных коллекторов.
6. Огнеупорные изделия
Огнеупорными называют изделия, применяемые для строительства
промышленных печей, топок и аппаратов,
работающих при высокой температуре. Огнеупорные
изделия классифицируются по огнеупорности,
пористости, химико-минеральному составу
и способу изготовления. По огнеупорности
изделия могут быть огнеупорными (1580 -
1770 С), высокоогнеупорными (1700 - 2000 С), высшей
огнеупорности (более 2000).
В зависимости от пористости (%) огнеупорные
изделия подразделяются на: особо
плотные - пористость менее 3, высокоплотные
- пористость 3 - 10, плотные - пористость
10 - 20, обычные - пористость 20 - 30, легковесные
и теплоизоляционные - пористость 45
- 85. Наибольшее распространение получили
кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупорные
изделия.
Технико-экономические показатели
Большие запасы повсеместно распространенного
сырья, сравнительная простота технологии
и высокая долговечность керамических
материалов выдвинули их на одно из первых
мест среди других строительных материалов.
Так, выпуск керамического кирпича составляет
около половины объема производства всех
стеновых материалов, керамические облицовочные
плитки все еще остаются основными материалами
для отделки санитарных узлов и многих
других помещений, не потеряли своего
значения и керамические материалыдля
наружной облицовки здания
При конвейеризации производства
возрастает производительность трубных
прессов, высвобождаются производственные
площади, сокращается срок подвялки труб,
улучшается качество труб, увеличивается
производительность труда и значительно
сокращается брак продукции. Наиболее
прогрессивной технологической схемой
по производству керамических канализационных
труб следует считать поточно-механизированную
линию, которая сооружена на Кудиновском
заводе. Преимущество этой линии состоит
в меньшем расходе металла на ее сооружение,
сокращении капитальных затрат на перестройку
зданий и тепловых агрегатов. Кроме того,
благодаря внедрению поточной линии ликвидируется
тяжелый ручной труд за счет механизации
процессов, оправки, подвялки, сушки, глазурования,
а также механизации всякого вида операций
по передвижению полуфабриката от одного
рабочего места к другому. Поточно-механизированная
линия дает значительный экономический
эффект за счет резкого снижения трудовых
затрат на единицу продукции и позволяет
полностью механизировать весь процесс
производства труб. Большое значение для
экономики керамических материалов имеет
снижение затрат на топливо, расход которого
весьма значителен.
Заключение
Важной задачей является
опережающее развитие промышленности
строительных материалов, неуклонное
снижение себестоимости и удельных капитальных
вложений. Применение строительных материалов
далеко не ограничивается использованием
их только для целей строительства.
Без них не может существовать не одна
область техники. Несмотря на появившееся
в последнее время большое число различных
новых для России строительных материалов,
керамический кирпич как стеновой материал
продолжает широко использоваться в строительстве.
Кирпич - один из самых экологически
чистых и долговечных в эксплуатации стеновых
материалов, что обусловливает его прочные
позиции. Бурный рост строительства, который
наблюдается в течение последних нескольких
лет, вызвал необходимость увеличения
производства кирпича, причем как для
облицовки зданий, так и рядового для внутренних
кладочных работ.
Такая потребность в кирпиче привела
к строительству новых и реконструкции
существующих кирпичных заводов.
Керамические материалы – самые древние
из всех искусственных каменных материалов.
Черепки грубых горшечных изделий находят
на месте поселений, относящихся к каменному
веку. Возраст керамического кирпича как
строительного материала более 5000 лет.
Сырьевыми материалами для производства
керамических изделий являются каолины
и глины, применяемые в чистом виде, а чаще
– в смеси с добавками (отощающими, порообразующими,
плавнями, пластификаторами и др.) Под
каолинами и глинами понимают природные
водные алюмосиликаты с различными примесями,
способные при замешивании с водой образовывать
пластичное тесто, которое после обжига
необратимо переходит в камнеподобное
состояние.
По плотности и техническим свойствам
керамические кирпичи и камни делят на
три группы: первая – эффективные плотностью
не более 1400 – 1450 кг/м3 с высокими теплозащитными
свойствами; вторая – условно-эффективные
плотностью 1450 – 1600 кг/м3; третья – обыкновенный
кирпич плотностью свыше 1600 кг/м3. Кирпич
не должен иметь механических повреждений
и сквозных трещин. Кирпич должен быть
нормально обожжен; кирпич недожженный
и пережженный – брак. После обжига кирпич
должен соответствовать цвету эталона
нормально обожженного кирпича. Не допускаются
известковые включения (дутики), вызывающие
разрушение кирпича.
В зависимости от предела прочности
при сжатии кирпич делят на марки: 75, 100,
125, 150, 200, 250, 300. Плотность сплошного кирпича
1600 – 1900 кг/м3, его теплопроводность 0,7
– 0,82 Вт/(м * С). Водопоглощение кирпича
выше марки 150 должно быть не менее 6 %, кирпича
других марок не менее 8 %. Это требование
обеспечивает определенную пористость
кирпича, иначе он станет слишком теплопроводен
и будет плохо сцепливаться со строительным
раствором. Морозостойкость кирпича не
менее 15 циклов попеременного замораживания
и оттаивания; предусмотрены и более высокие
марки морозостойкости: Мрз 25, Мрз 35, Мрз
50.
Список использованной
литературы
- "Строительные материалы" Г.И. Горчаков Ю.М. Баженов. Учебник для высших учебных заведений. Владимирская типография Союзполиграфпрома 1986г.686ст.
- дополнительная информация взяты с сайтов www.uralstroyportal.ru, www.ktm-souz.ru, www.mosstroy.ru, www.santehnika7.ru, www.shem. msu. su - (каталог журналов "Строительные материалы").