Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2013 в 19:48, курсовая работа
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства.
Технический прогресс в машиностроение характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии производства.
Совершенствование технологии машиностроения определяются производством необходимых обществу машин. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин.
η-из паспорта станка
где: L– длина хода, мм;
p– шаг резьбы, мм;
np.x. – частота вращения шпинделя при рабочем ходе резца, об/мин.;
nx.x. – частота вращения шпинделя при холостом ходе резца, об/мин.;
i – число проходов;
q – число заходов резьбы.
РАСЧЁТ НОРМ ВРЕМЕНИ
Технические нормы
времени в условиях серийного
производства устанавливаются расчетно-
В серийном производстве норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:
где Тп-з – подготовительно-заключительное время;
Тшт – норма штучного времени, мин;
n – размер партии деталей.
ФРЕЗЕРОВАНИИ
Находим штучное время:
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин (7%·Т0);
Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин; складывается из времени на организационное и времени на техническое обслуживание рабочего места (8%·Т0);
Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин. (10%·Т0);
ОБРАБОТКА НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ
Находим штучное время:
То=Т01+Т01ф1+Т01ф2+Т02+Т02ф1+Т
=0,372 мин
Тв – вспомогательное время, мин (7%·Т0);
Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин; складывается из времени на организационное и времени на техническое обслуживание рабочего места (8%·Т0);
Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин. (10%·Т0);
;
ШЛИФОВАНИЕ
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин (7%·Т0);
Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин; складывается из времени на организационное и времени на техническое обслуживание рабочего места (8%·Т0);
Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин. (10%·Т0);
СВЕРЛЕНИЕ
0,0072+0,09=0,19 мин.
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин (7%·Т0);
Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин; складывается из времени на организационное и времени на техническое обслуживание рабочего места (8%·Т0);
Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин. (10%·Т0);
РАЗВЁРТКА
0,0032+0,004=0,05 мин.
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин (7%·Т0);
Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин; складывается из времени на организационное и времени на техническое обслуживание рабочего места (8%·Т0);
Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин. (10%·Т0);
НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ
где То – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин (7%·Т0);
Тоб – время на обслуживание рабочего места, мин; складывается из времени на организационное и времени на техническое обслуживание рабочего места (8%·Т0);
Тот – время перерывов на отдых и личные надобности, мин. (10%·Т0);
ТИП ПРОИЗВОДСТВА
Тип производства по ГОСТ 3.1108–74 характеризуется коэффициентом закрепления операций КЗ.О. (Кз.о. = 1 – массовое; 1< Кз.о.<10 – крупносерийное; 10< Кз.о.< 20 – среднесерийное; 20< Кз.о.< 40 – мелкосерийное производство; Кз.о.>40 – единичное (индивидуальное) производство), который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.
Так как КЗ.О отражает периодичность обслуживания рабочего всей необходимой информацией, а также снабжение рабочего места всеми необходимыми вещественными элементами производства, то КЗ.О. оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения из расчета на смену:
где О – количество операций, выполняемых на рабочем месте;
Р – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.
Исходя из приведенной формулы для определения КЗ.0. необходимо установить соотношение между трудоемкостью выполнения операций и производительностью рабочих мест, предназначенных для проведения данного технологического процесса при условии загрузки этого оборудования в соответствии с нормативными коэффициентами.
Располагая
штучно-калькуляционным
где N – годовая программа;
Тш-к – штучно-калькуляционное время, мин;
Fд – действительный годовой фонд времени, ч;
. – нормативный коэффициент загрузки оборудования.
Принимаем коэффициент загрузки оборудования 0,8.
Действительный годовой фонд времени определяется по формуле:
Фд=Фн·К1·К2=4000·0,97·0,92=
Номинальный годовой фонд рабочей времени:
Фн=(52·40++8р-8·n1-1·n2)·K=(
52-число недель в году
40-число рабочих часов в неделю
р=1 обычный год
n1 - число праздничных дней в году, принимаем n1=10
n2 – число праздничных дней, когда рабочее время сокращается на 1 час, принимаем n2=8.
К-число смен, принимаем К=2
ФРЕЗЕРНАЯ
Для остальных операций выполняем точно также и записываем в таблицу.
Устанавливаем число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего целого полученное значение mр.
По каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле:
ФРЕЗЕРНАЯ
Определяем количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле:
ФРЕЗЕРНАЯ
Вид операции |
mp |
ηзф |
О |
Тш-к |
|
Фрезерная |
0,005 |
0,005 |
160 |
0,10 |
Токарная |
0,02 |
0,02 |
40 |
0,37 |
Шлифовальная |
0,005 |
0,005 |
160 |
0,09 |
Сверлильная |
0,01 |
0,01 |
80 |
0,19 |
Развёртка |
0,002 |
0,002 |
400 |
0,05 |
Резьбонарезание |
0,017 |
0,017 |
80 |
0,30 |
Для серийного производства рассчитывается размер партии деталей по формуле:
где а – количество дней запаса деталей на складе;
Ф – количество рабочих дней в году.
Принимаем а=5 дней; Ф=257 дней.
ЛИТЕРАТУРА