Технологический процесс деталь “Вал”

L=l+B=40+13=53 мм

где l- длина обрабатываемой поверхности, мм; В-ширина круга, мм.

 

Переход 3

Припуск h=0,0148 мм;

D_k=25 мм; d=8 мм; B=13 мм

Известно: D₁=10,03 мм; D₄=10,0004 мм. Обработка черновая.

Принимаем t=0,0148 мм; i=1

1. Продольная подача:

S_пр=B·β=13·0,50=6,5 мм/об.

β –находим по таб.33[4].

2. Находим расчётную скорость вращения детали на шпинделе:

C_v=0,240; K=0,3; x=1; m=0,5 [4. Таб.36]  

3. Расчётная частота вращения детали:

По паспорту берём n=400 об/мин.

4. Определяем скорость вращения шлифовального круга:

 

5. Скорость перемещение стола:

6. Определяем силу резания:

Значения С_P, u, x, y приведены в таб.38.

7. Находим эффективную мощность на вращение шлифовального круга:

8. Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

Где η-к.п.д. берём  из данных паспорта станка.

9. Коэффициент использования станка по мощности:

10.  Основное технологическое время:

где L-длина продольного хода детали, мм; h- припуск на обработку, мм; К-коэффициент, учитывающий точность шлифование и износ круга. При черновом шлифовании К=1,3-1,4.

L=l+B=68+13=81 мм

где l- длина обрабатываемой поверхности, мм; В-ширина круга, мм.

 

Переход 4

Применяем станок кругло-шлифовальный 3M150 [4].

Схема шлифования: наружное круглое.

Инструмент: шлифовальный круг 18А 24-Н Т1 К5 45 м/с.

Припуск h=0,35 мм;

D_k=25 мм; d=8 мм; B=13 мм

Известно: D₁=9,03 мм; D₅=9,0004 мм. Обработка черновая.

Принимаем t=0,0148 мм; i=1

1. Продольная подача:

S_пр=B·β=13·0,50=6,5 мм/об.

β –находим по таб.33[4].

2. Находим расчётную скорость вращения детали на шпинделе:

C_v=0,240; K=0,3; x=1; m=0,5 [4. Таб.36]  

3. Расчётная частота вращения детали:

По паспорту берём n=400 об/мин.

4. Определяем скорость вращения шлифовального круга:

 

5. Скорость перемещение стола:

6. Определяем силу резания:

Значения С_P, u, x, y приведены в таб.38.

7. Находим эффективную мощность на вращение шлифовального круга:

8. Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

Где η-к.п.д. берём  из данных паспорта станка.

9. Коэффициент использования станка по мощности:

10.  Основное технологическое время:

 

где L-длина продольного хода детали, мм; h- припуск на обработку, мм; К-коэффициент, учитывающий точность шлифование и износ круга. При черновом шлифовании К=1,3-1,4.

L=l+B=18+13=31 мм

где l- длина обрабатываемой поверхности, мм; В-ширина круга, мм.

 

РАСЧЁТ  РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

Сверло - спиральное из быстрорежущей стали P18.

Обозначение- 2300-7515

D=3 мм; L=61 мм; l=33 мм

Оборудование- вертикально- сверлильный станок модели 2А135.

 

Переход 1

 

1. Определяем глубину резания при сверлении:

2. Подача при сверлении:

S=0,13 мм/об [4. Таб.15]

 

3. Определяем расчётную скорость при сверлении.

[4.таб.19]

4. Находим частоту вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем n_p= 1600 об/мин.

5. Определяем реальную скорость при сверлении:

6. Определяем осевую силу резания:

0,79=386 Н

C_p=68; q=1;y=0,7. [4. таб.21]

Коэффициент К_р  в данном случае зависит только от материала заготовки и определяем выражением: К_р=К_мр. Его находим по таб.13.

Показатель степени n [4.таб13]

7. Определяем крутящий момент:

C_M=0,34; q=2,0; y=0,8;[4. таб.21]

8. Эффективная мощность резания определяется по формуле:

η-из паспорта станка

9. Коэффициент использования станка по мощности:

10.  Основное технологическое время:

где L- расчётная глубина отверстия, мм.

L=l+l₁+l₂=10+1,05=11,05 мм

где l-чертёжный размер глубины отверстия, l₁-величина врезания инструмента, мм; l₂-величина перебега инструмента, мм. Можно принять:

l₁+l₂=0,35D=0,35×3=1,05 мм

 

РАСЧЁТ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ РАЗВЁРТКЕ

Развёртка - Развертка цельная с цилиндрическим хвостовиком из твёрдого сплава ВК6М.

D=3 мм; L=60 мм; l=12 мм; z=4.

Оборудование- вертикально- сверлильный станок модели 2А135.

 

Переход 1

 

1. Определяем глубину резания при развёртке:

2. Подача при развёртке:

S=0,8 мм/об [4. таб.15]

 

3. Определяем расчётную скорость при развёртке.

[4.таб.19]

4. Находим частоту вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем n_p=530 об/мин.

5. Определяем реальную скорость при сверлении:

6. Определяем осевую силу резания:

0,79=386 Н

C_p=68; q=1;y=0,7. [4. таб.21]

Коэффициент К_р  в данном случае зависит только от материала заготовки и определяем выражением: К_р=К_мр. Его находим по таб.13.

Показатель  степени n [4.таб13]

7. Определяем крутящий момент:

C_р=68; q=1; y=0,7;x=1 [4. таб.21]

8. Эффективная мощность резания определяется по формуле:

η-из паспорта станка

9. Коэффициент использования станка по мощности:

10.  Основное технологическое время:

где L- расчётная глубина отверстия, мм.

L=l+l₁+l₂=10+1,05=11,05 мм

где l-чертёжный размер глубины отверстия, l₁-величина врезания инструмента, мм; l₂-величина перебега инструмента, мм. Можно принять:

l₁+l₂=0,35D=0,35×3=1,05 мм

 

РАСЧЁТ  РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

Переход 2

 

1. Определяем глубину резания при сверлении:

2. Подача при сверлении:

S=0,13 мм/об [4. Таб.15]

 

3. Определяем расчётную скорость при сверлении.

[4.таб.19]

4. Находим частоту вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем n_p= 1600 об/мин.

5. Определяем реальную скорость при сверлении:

6. Определяем осевую силу резания:

0,79=386 Н

C_p=68; q=1;y=0,7. [4. таб.21]

Коэффициент К_р  в данном случае зависит только от материала заготовки и определяем выражением: К_р=К_мр. Его находим по таб.13.

Показатель  степени n [4.таб13]

7. Определяем крутящий момент:

C_M=0,34; q=2,0; y=0,8;[4. таб.21]

8. Эффективная мощность резания определяется по формуле:

η-из паспорта станка

9. Коэффициент использования станка по мощности:

10.  Основное технологическое время:

где L- расчётная глубина отверстия, мм.

L=l+l₁+l₂=9+1,05=10,05 мм

где l-чертёжный размер глубины отверстия, l₁-величина врезания инструмента, мм; l₂-величина перебега инструмента, мм. Можно принять:

l₁+l₂=0,35D=0,35×3=1,05 мм

 

РАСЧЁТ  РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ РАЗВЁРТКЕ

Развёртка - Развертка цельная с цилиндрическим хвостовиком из твёрдого сплава ВК6М.

D=3 мм; L=60 мм; l=12 мм; z=4.

 

Переход 2

 

1. Определяем глубину резания при развёртке:

2. Подача при развёртке:

S=0,8 мм/об [4. таб.15]

 

3. Определяем расчётную скорость при развёртке.

[4.таб.19]

4. Находим частоту вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем n_p=530  об/мин.

5. Определяем реальную скорость при сверлении:

6. Определяем осевую силу резания:

0,79=386 Н

C_p=68; q=1;y=0,7. [4. таб.21]

Коэффициент К_р  в данном случае зависит только от материала заготовки и определяем выражением: К_р=К_мр. Его находим по таб.13.

Показатель  степени n [4.таб13]

7. Определяем крутящий момент:

C_р=68; q=1; y=0,7;x=1 [4. таб.21]

8. Эффективная мощность резания определяется по формуле:

η-из паспорта станка

9. Коэффициент использования станка по мощности:

10.  Основное технологическое время:

где L- расчётная глубина отверстия, мм.

L=l+l₁+l₂=9+1,05=10,05 мм

где l-чертёжный размер глубины отверстия, l₁-величина врезания инструмента, мм; l₂-величина перебега инструмента, мм. Можно принять:

l₁+l₂=0,35D=0,35×3=1,05 мм.

 

РАСЧЁТ  РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ

Для нарезания  резьбы M8×1 используем метчик d=8 мм с мелким шагом P=1 мм, длинной метчика L=66 мм и l=19 мм тип Р6М5 по ГОСТ 3266-81.

Оборудование- вертикально- сверлильный станок модели 2А135.

 

Переход 1

 

1. Подача при нарезание резьбы:

S=1мм/об [4. Таб.15]

 

2. Определяем расчётную скорость при нарезание резьбы.

[5.таб.25]

3. Находим частоту вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем n_cm= 530 об/мин.

4. Определяем реальную скорость при нарезание резьбы:

5. Тангенциальная составляющая силы резания Рz, при нарезании резьбы:

C_p=148; n=0,71; y=1,7 [5. таб.27]

i=2 по таб.24 [5].

Коэффициент К_р  в данном случае зависит только от материала заготовки и определяем выражением: К_р=К_мр. Его находим по таб.13 [5].

Показатель  степени n [4.таб13]

6. Определяем крутящий момент:

C_M=0,027; q=1,4; y=1,5;[5. таб.27]

7. Эффективная мощность резания определяется по формуле: