Технологический процесс деталь “Вал”

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2013 в 19:48, курсовая работа

Описание работы

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства.

Технический прогресс в машиностроение характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии производства.

Совершенствование технологии машиностроения определяются производством необходимых обществу машин. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин.

Скачать архив (1.82 Мб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Adyukov_Kursach.doc

— 7.27 Мб (Скачать файл)

 

 

  1. Находим частоту вращения:

По паспорту станка принимаем n1=2000 об/мин

  1. Тогда реальная скорость резания:

  1. Определяем силу резания:

Построение  Ср и показатели степени x, y, n для каждого из составляющих силу резания приведены в таб. 12[4].

Поправочный коэффициент  Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих условия резания:

Главный составляющий силы резания является Pz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Pz, а остальные составляющие можно установить по формулам:

Px=(0,3-0,4)Pz=0,3·349=104 Н

PY=(0,4-0,5)Pz=0,4·349=139 H

  1. Мощность резания:

Вначале рассчитываем эффективную мощность резания:

Затем определяется потребная мощность на шпинделе станка:

  1. Находим основное время на обработку L=274 мм:

При снятии фаски 0,5×45º, примем t=0,5 мм, тогда i=1.

  1. Определяем расчётную скорость резания:

Sчист=0,5 мм/об.

Кυ=Kmv·Knv·Kuv=1·1·0,3=0,3

Kmv, Knv, Kuv – коэффициенты учитывающие соответствующее влияние материала заготовки, состояние поверхности, влияние материала инструмента (находим по справочнику).

  1. Находим частоту вращения:

По паспорту станка принимаем n1=2000 об/мин

  1. Тогда реальная скорость резания:

  1. Определяем силу резания:

Построение  Ср и показатели степени x, y, n для каждого из составляющих силу резания приведены в таб. 12[4].

Поправочный коэффициент  Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих условия резания:

Главный составляющий силы резания является Pz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Pz, а остальные составляющие можно установить по формулам:

Px=(0,3-0,4)Pz=0,3·436=131 Н

PY=(0,4-0,5)Pz=0,4·436=174 H

  1. Мощность резания:

Вначале рассчитываем эффективную мощность резания:

Затем определяется потребная мощность на шпинделе станка:

 

  1. Находим основное время на обработку фаски 0,5×45º:

При снятии фаски 1×45º, примем t=1 мм, тогда i=1.

  1. Определяем расчётную скорость резания:

Sчист=1 мм/об.

Кυ=Kmv·Knv·Kuv=1·1·0,3=0,3

Kmv, Knv, Kuv – коэффициенты учитывающие соответствующее влияние материала заготовки, состояние поверхности, влияние материала инструмента (находим по справочнику).

  1. Находим частоту вращения:

По паспорту станка принимаем n1=2000 об/мин

  1. Тогда реальная скорость резания:

  1. Определяем силу резания:

Построение  Ср и показатели степени x, y, n для каждого из составляющих силу резания приведены в таб. 12[4].

Поправочный коэффициент  Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих условия резания:

Главной составляющей силы резания является Pz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Pz, а остальные составляющие можно установить по формулам:

Px=(0,3-0,4)Pz=0,3·2140=642 Н

PY=(0,4-0,5)Pz=0,4·436=856 H

  1. Мощность резания:

Вначале рассчитываем эффективную мощность резания:

Затем определяется потребная мощность на шпинделе станка:

 

  1. Находим основное время на обработку фаски 1×45º:

 

Переход 2

 

Известно: D1.=10,03 мм, D2=9,03 мм. Обработка получистовая.

Находим h=10,03-9,03/2=0,5 мм.

Находим минимальное  число проходов i.

Для h=0,5 мм примем t=0,5 мм, тогда i=1.

  1. Определяем расчётную скорость резания:

Sчист=0,3 мм/об.

Кυ=Kmv·Knv·Kuv=1·1·0,3=0,3

  1. Находим частоту вращения:

По паспорту станка принимаем n=2000 об/мин

  1. Тогда реальная скорость резания:

  1. Определяем силу резания:

Построение  Ср и показатели степени x, y, n для каждого из составляющих силу резания приведены в таб. 12[4].

Поправочный коэффициент  Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих условия резания:

Главной составляющей силы резания является Pz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Pz, а остальные составляющие можно установить по формулам:

Px=(0,3-0,4)Pz=0,3·433=130 Н

PY=(0,4-0,5)Pz=0,4·433=173 H

  1. Мощность резания:

Вначале рассчитываем эффективную мощность резания:

Затем определяется потребная мощность на шпинделе станка:

 

  1. Находим основное время на обработку L=18 мм:

Находим основное время на обработку фаски 0,5×45º:

 примем t=0,5 мм, тогда i=1.

  1. Определяем расчётную скорость резания:

Sчист=0,5 мм/об.

Кυ=Kmv·Knv·Kuv=1·1·0,3=0,3

  1. Находим частоту вращения:

По паспорту станка принимаем n=2000 об/мин

  1. Тогда реальная скорость резания:

  1. Определяем силу резания:

Построение  Ср и показатели степени x, y, n для каждого из составляющих силу резания приведены в таб. 12[4].

Поправочный коэффициент  Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих условия резания:

Главной составляющей силы резания является Pz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Pz, а остальные составляющие можно установить по формулам:

Px=(0,3-0,4)Pz=0,3·636=190 Н

PY=(0,4-0,5)Pz=0,4·636=254 H

  1. Мощность резания:

Вначале рассчитываем эффективную мощность резания:

Затем определяется потребная мощность на шпинделе станка:

 

  1. Находим основное время на снятие фаски 0,5×45º:

При снятии фаски 1×45º, примем t=1 мм, тогда i=1.

  1. Определяем расчётную скорость резания:

Sчист=1 мм/об.

Кυ=Kmv·Knv·Kuv=1·1·0,3=0,3

Kmv, Knv, Kuv – коэффициенты учитывающие соответствующее влияние материала заготовки, состояние поверхности, влияние материала инструмента (находим по справочнику).

  1. Находим частоту вращения:

По паспорту станка принимаем n2=2000 об/мин

  1. Тогда реальная скорость резания:

  1. Определяем силу резания:

Построение  Ср и показатели степени x, y, n для каждого из составляющих силу резания приведены в таб. 12[4].

Поправочный коэффициент  Кр представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих условия резания:

Главной составляющей силы резания является Pz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно определить только Pz, а остальные составляющие можно установить по формулам:

Px=(0,3-0,4)Pz=0,3·2140=642 Н

PY=(0,4-0,5)Pz=0,4·436=856 H

  1. Мощность резания:

Вначале рассчитываем эффективную мощность резания:

Затем определяется потребная мощность на шпинделе станка:

  1. Находим основное время на обработку фаски 1×45º:

 

РАСЧЁТ  РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

Переход 1

Применяем станок кругло-шлифовальный 3M150 [4].

Схема шлифования: наружное круглое.

Инструмент: шлифовальный круг 18А 24-Н Т1 К5 45 м/с  ГОСТ 242483.

Dk=25 мм; d=8 мм; B=13 мм

Известно: D1=10,03 мм; D2=10,0008 мм. Обработка черновая.

Припуск h=0,0146 мм;

Принимаем t=0,0146 мм; i=1

  1. Продольная подача:

Sпр=B·β=13·0,50=6,5 мм/об.

β –находим по таб.33[4].

  1. Находим расчётную скорость вращения детали на шпинделе:

Cv=0,240; K=0,3; x=1; m=0,5 [4. Таб.36] 

  1. Расчётная частота вращения детали:

По паспорту берём n=400 об/мин.

  1. Определяем скорость вращения шлифовального круга:

 

  1. Скорость перемещение стола:

  1. Определяем силу резания:

Значения СP, u, x, y приведены в таб.38.

  1. Находим эффективную мощность на вращение шлифовального круга:

  1. Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

Где η-к.п.д. берём  из данных паспорта станка.

  1. Коэффициент использования станка по мощности:

  1.  Основное технологическое время:

где L-длина продольного хода детали, мм; h- припуск на обработку, мм; К-коэффициент, учитывающий точность шлифование и износ круга. При черновом шлифовании К=1,3-1,4.

L=l+B=274+13=287 мм

где l- длина обрабатываемой поверхности, мм; В-ширина круга, мм.

 

Переход 2

Припуск h=0,0148 мм;

Dk=25 мм; d=8 мм; B=13 мм

Известно: D1=10,03 мм; D3=10,0004 мм. Обработка черновая.

Принимаем t=0,0148 мм; i=1

    1. Продольная подача:

Sпр=B·β=13·0,50=6,5 мм/об.

β –находим по таб.33[4].

  1. Находим расчётную скорость вращения детали на шпинделе:

Cv=0,240; K=0,3; x=1; m=0,5 [4. Таб.36]  

  1. Расчётная частота вращения детали:

По паспорту берём n=400 об/мин.

  1. Определяем скорость вращения шлифовального круга:

 

  1. Скорость перемещение стола:

  1. Определяем силу резания:

Значения СP, u, x, y приведены в таб.38.

  1. Находим эффективную мощность на вращение шлифовального круга:

  1. Потребная мощность на вращение шлифовального круга:

Где η-к.п.д. берём  из данных паспорта станка.

  1. Коэффициент использования станка по мощности:

  1.  Основное технологическое время:

где L-длина продольного хода детали, мм; h- припуск на обработку, мм; К-коэффициент, учитывающий точность шлифование и износ круга. При черновом шлифовании К=1,3-1,4.

Информация о работе Технологический процесс деталь “Вал”