Зона питания (I). Поступающие
из бункера гранулы заполняют межвитковое
пространство шнека зоны I и уплотняются.
Уплотнение и сжатие гранул в зоне I происходит,
как правило, за счет уменьшения глубины
нарезки h шнека. Продвижение гранул осуществляется
вследствие разности значений силы трения
полимера о внутреннюю поверхность корпуса
цилиндра и о поверхность шнека. Поскольку
поверхность контакта полимера с поверхностью
шнека больше, чем с поверхностью цилиндра,
необходимо уменьшить коэффициент трения
полимера о шнек, так как в противном случае
материал перестанет двигаться вдоль
оси шнека, а начнет вращаться вместе с
ним. Это достигается повышением температуры
стенки цилиндра (нагревом) и понижением
температуры шнека (шнек охлаждается изнутри
водой).
Нагрев полимера в зоне I происходит
за счет диссипативного тепла, выделяющегося
при трении материала и за счет дополнительного
тепла от нагревателей, расположенных
по периметру цилиндра.
Иногда количество диссипативного
тепла может быть достаточным для плавления
полимера, и тогда нагреватели отключают.
На практике такое происходит редко.
При оптимальной температуре
процесса полимер спрессован, уплотнен
и образует в межвитковом пространстве
твердую пробку (см. рис. 12). Лучше всего,
если такая скользящая пробка образуется
и сохраняется на границе зон I и II. Свойства
пробки во многом определяют производительность
машины, стабильность транспортировки
полимера, величину максимального давления
и т. д.
Зона пластикации и плавления
(II). В начале зоны II происходит подплавление
полимера, примыкающего к поверхности
цилиндра. Расплав постепенно накапливается
и воздействует на убывающую по ширине
пробку. Поскольку глубина нарезки шнека
уменьшается по мере продвижения материала
от зоны I к зоне III, то возникающее давление
заставляет пробку плотно прижиматься
к горячей стенке цилиндра, происходит
плавление полимера.
В зоне пластикации пробка плавится
также и под действием тепла, выделяющегося
вследствие внутреннего, вязкого трения
в материале в тонком слое расплава (поз.
3 на рис. 12), где происходят интенсивные
сдвиговые деформации. Последнее обстоятельство
приводит к выраженному смесительному
эффекту. Расплав интенсивно гомогенизируется,
а составляющие композиционного материала
перемешиваются.
Конец зоны II характеризуется
распадом пробки на отдельные фрагменты.
Далее расплав полимера с остатками твердых
частиц попадает в зону дозирования.
Основной подъем давления P
расплава происходит на границе зон I и
II. На этой границе образующаяся пробка
из спрессованного материала как бы скользит
по шнеку: в зоне I это твердый материал,
в зоне II- плавящийся. Наличие этой пробки
и создает основной вклад в повышение
давления расплава. Также увеличение давления
происходит за счет уменьшения глубины
нарезки шнека. Запасенное на выходе из
цилиндра давление расходуется на преодоление
сопротивления сеток, течения расплава
в каналах головки и формования изделия.
Зона дозирования (III). Продвижение
гетерогенного материала (расплав, частички
твердого полимера) продолжает сопровождаться
выделением внутреннего тепла, которое
является результатом интенсивных сдвиговых
деформаций в полимере. Расплавленная
масса продолжает гомогенизироваться,
что проявляется в окончательном плавлении
остатков твердого полимера, усреднении
вязкости и температуры расплавленной
части.
Сразу же после выхода панели
из экструдера её поверхность дополнительно
обрабатывается - её придается определенная
фактура, имитирующая тот или иной сорт
дерева.
Затем обрезаются кромки панели
и в её верхней части прошиваются необходимые
для крепления к обшиваемой панелями стене
отверстия.
Моноэкструзия
При моноэкструзии панель формируется
из массы однородного состава. Эта технология
проще и дешевле.
Данный технологический процесс
производства сайдинга осуществляется
при помощи экструдеров, принцип действия
которых состоит в следующем - в подогреваемом
цилиндре вращается один или несколько
шнеков и непрерывно подает в фильеру
смесь (расплавленный компаунд, состоящий
из винилового порошка (пудры) и необходимых
присадок), которая становится все более
пластичной за счет увеличения подогрева.
Затем профили охлаждаются
в вакуумных калибраторах, где им придается
окончательная форма и качество поверхности.
Утверждается, что моноэкструзионный
метод постепенно уходит в прошлое (из-за
неэффективного использования дорогостоящих
компонентов), а продукты вторичной переработки
постепенно перестают пользоваться спросом
из-за снижения себестоимости качественных
материалов.
Но есть и прямо противоположное
мнение. Оно утверждает, что только моноэксторузионный
метод позволяет получить качественный
сайдинг, а коэкструзия и придумана только
для того, чтобы в составе компаунда для
внутреннего слоя можно было использовать
вторичное сырье.
Коэкструзия
Коэкструзия является результатом
одновременной экструзии двух слоев –
нижнего - 80% от толщины профиля и верхнего
- 20% от толщины профиля.
Верхнее акриловое покрытие
на лицевой стороне сайдинга может быть
выполнено в различных цветовых тонах
(с внутренней стороны профили имеют белый
цвет). Оно устойчиво к царапанью, так как
специфические свойства акрила придают
поверхности профиля необычайную твердость,
и образует единое целое с основой.
Если на такой поверхности все
же возникнут царапины, то их можно легко
устранить шлифованием. Такой поверхности
не грозят локальный нагрев, в том числе
под интенсивным солнечным излучением,
отслоение или растрескивание.
7.2 Металлический сайдинг
Металлический сайдинг - это современный
материал для внешней отделки зданий.
Изготавливается этот материал из оцинкованной
стали холодного проката или алюминиевого
сплава. Металлосайдинг имеет высокие
эксплуатационные характеристики такие
как:
- устойчивость к природным факторам
старения;
- легкая переносимость материалом воздействий
высокой влажности, умеренно кислой или
щелочной среды, перепада температур;
- не впитывает влагу, не коробится под
воздействием солнечных лучей и не гниет;
- можно применять в диапазоне температур
от -50 до +50С;
- экологически чист и биологически инертен.
Все эти свойства позволяют применять
данный материал в самых сложных условиях.
Внешне металлический и полимерный
сайдинг мало отличаются друг от друга.
Однако по сравнению с виниловой вагонкой
стальные и алюминиевые панели более долговечны
(срок службы составляет 20–50 лет), прочны,
термо- и огнестойки. Именно поэтому металлическим
сайдингом отделывают здания, в которых
расположены различные производства или
службы, связанные с повышенными требованиями
по пожаробезопасности, коррозионной
стойкости, устойчивости к агрессивным
средам, и другие. Из-за высокой стоимости
в частном строительстве стальной и алюминиевый
сайдинг применяется достаточно редко.
Монтируется металлический сайдинг на
деревянную или металлическую подконструкцию.
Монтаж сайдинга лучше всего вести внахлест.
Обшивка сайдингом довольна проста, но
требует специальных технических навыков.
Произвести качественный монтаж сайдинга
может только специалист. Монтаж металлического
сайдинга возможен как по горизонтали,
так и по вертикали.
- Металлический сайдинг обеспечивает хорошую вентиляцию фасада, несущих стен и утеплителя. [Рис.
13]
Деревянный сайдинг
Деревянный сайдинг – это прессованные
древесные волокна с добавлением связующих
полимерных веществ, которые служат для
продления срока эксплуатации, подчеркивают
древесный рисунок, придают декоративные
качества, препятствуют преждевременному
выгоранию и впитыванию влаги. Сайдинг
внешне может иметь натуральный рисунок
или имитировать дорогие древесные породы.
- При производстве деревянных
панелей используют модифицированные
древесные волокна, красители и связующие
вещества. К сожалению, этот материал горюч
и менее устойчив к воздействию неблагоприятных
внешних факторов, чем, скажем, виниловый сайдинг. Гарантийный срок службы деревянных навесных фасадов составляет 15–20 лет. [Рис. 14]
Цементный сайдинг
Цементный сайдинг применяется для
отделки наружных стен зданий малоэтажных
жилых домов, коттеджей, складских помещений,
объектов вспомогательного назначения
и др. [Рис. 15]
Цементный сайдинг изготавливается из
цемента с добавлением волокон целлюлозы.
Производится в форме панелей с рисунком,
выдавленным специальной системой прессовки
или с гладкой поверхностью, с последующей
окраской по месту установки. На поверхности
изделий может быть в точности воспроизведена
текстура ценных пород дерева. Уникальная
технология прессовки обеспечивает высокую
прочность панелей и позволяет выдерживать
неблагоприятное воздействие климатических
условий (солнце, дождь, снег, мороз и т.д.).
Высокая огнестойкость панелей защищает
облицованные деревянные стены построек
от возгорания, гниения и насекомых.
Цементный сайдинг устанавливается непосредственно
на деревянный или металлический каркас
зданий или на стены из кирпича, камня,
бруса, бревен. При установке сайдинга
на кирпичные или каменные стены требуется
набить обрешетку с ячейкой не менее 600х600
мм. Сайдинг устанавливается не ниже 150
мм над уровнем земли. Каждый последующий
ряд должен перекрывать предыдущий не
менее чем на 30 мм. Цементный сайдинг прибивается
к стенам или каркасу оцинкованными гвоздями.
В местах, где цементный сайдинг подходит
к окнам и дверям, а также внутренним и
наружным углам и между панелями, необходимо
оставлять зазор 3 мм и заполнять щели
мастикой. Располагать стыки панелей следует
в шахматном порядке от слоя к слою. Режется
цементный сайдинг карбидным или алмазным
полотном.
Основные преимущества цементного
сайдинга:
высокая морозостойкость;
стойкость к ультрафиолетовому
излучению;
влагостойкость, износостойкость;
огнестойкость;
не гниет, не подвергается разрушению
насекомыми;
красивый внешний вид с отделкой
под дерево или окраской в любой цвет акриловыми
латексными красками;
легко обрабатывается: пилится,
прибивается гвоздями, окрашивается под
дерево;
долговечность до 50 лет. [Рис.
15]
7.5 Сэндвич-панели
Сэндвич-панели (трехслойные панели)
хорошо известны в качестве ограждающих
конструкций. В настоящее время данный
материал широко применяют в строительстве
различных сооружений. Применяются сэндвич-панели
при строительстве как жилых, так и производственных
зданий.
Облицовочные сэндвич-панели представляют
из себя трехслойные элементы, состоящие
из слоя утеплителя с наружной стороны
облицованного металлом, а с внутренней
- тонкой фольгой, специальной бумагой
либо металлом.
Панели крепятся на металлическую либо
деревянную подвесную систему. В качестве
утеплителя могут быть использованы минераловатная
плита, пенополистирол, пенополиуретан.
Современные сэндвич-панели обладают
высокой огнестойкостью, соответствуют
санитарным и экологическим нормам, легкостью
в транспортировки, их можно демонтировать
и перевезти на другое место.
Сэндвич панели также незаменимы для
облицовки зданий с повышенными санитарно-гигиеническими
требованиями (например, больницы и лаборатории),
низкотемпературных зданий (промышленные
морозильные и холодильные камеры.
Эти панели обладают поверхностью, не
требующей дополнительной обработки,
и выпускаются уже окрашенными в выбранный
заказчиком цвет.
К основным преимуществам сэндвич панелей
можно отнести:
- маленькая нагрузка на фундамент;
- хорошая теплоизоляция и шумоизоляция,
влагопоглощение;
- долговечность и прочность;
- высокая скорость монтажа.
Монтаж сэндвич-панелей не сложен, но
имеет тонкости, реализовать которые могут
только профессиональные рабочие. [Рис
16]
7.6 Фасадные кассеты
Фасадные кассеты - объемные металлические
панели - представляют собой металлическую
пластину с загнутыми с четырех сторон
краями. Кассеты фасадные изготавливаются
из оцинкованной стали, алюминия, меди,
латуни с полимерным покрытием толщиной
от 0,7 до 1,2 мм. При сравнительно низкой
цене на металлические фасадные кассеты,
они обладают высокими качественными
характеристиками, благодаря использованию
высококачественного сырья и современному
производству. Для изготовления металлических
кассет подходят любые тонкокатанные
металлические листы, как с покрытием,
так и без него, а также листы из композитного
материала. Материалы из которых изготавливаются
фасадные кассеты:
1. Нержавеющая сталь, сталь с полимерным
покрытием, оцинкованная сталь;
2. Алюминий анодированный и изготовленный
способом горячей эмалировки, алюминий
с полимерным покрытием, алюминий с защитным
напылением на основе полиэфирного порошка,
алюминий с защитным покрытием;
3. Медь или латунь.
Преимущества композитных фасадов:
- небольшой вес системы, особенно в сравнении
с керамогранитом или фиброцементными
плитами;
- неограниченная цветовая гамма, более
1000 стандартных цветов, включая цвета
«металлик» и «хамелеон»;
- отсутствие «мокрых» процессов, что
делает возможным проводить монтаж в зимнее
время;
- срок эксплуатации - от 25 лет; защита
стен и теплоизоляции от атмосферных воздействий;
- пожаробезопасность.
Монтаж фасадных кассет происходит: видимым
креплением, скрытым креплением, навесным
креплением.
Кассеты фасадные монтируются снизу
- вверх. [Рис 17]
7.7 Керамогранит
Фасадный керамогранит производится
в виде плит. Керамический гранит изготавливается
из смеси нескольких сортов глины (в том
числе из каолина – благородной белой
глины), чистейшего кварцевого песка, полевого
шпата, минеральных добавок и красящих
пигментов. Плитки прессуют под давлением
порядка 500 килограммов на квадратный
сантиметр. Благодаря такой технологии
прессования плитка керамогранита имеет
однородную по плотности структуру.