Шпаргалка по "Строительству"

16. Мелкие заполнители.

Природный или искусственный песок. Это  мат-л, получаемый при дроблении  пород или непосредственно из карьеров, и имеют размеры частиц меньше 5 мм. Природные (наилучшие кварцевые)- речной, карьерный, морской, горный, дюнный. Каждый из них имеет + и -, проявляющиеся при использовании их в качестве мелк. зап-й: горные пески содержат повыш. кол-во глинистых и органич. примесей; морские кроме кварцевых зерен могут иметь обломки раковин, снижающие прочность некоторых мат-ов; речные и морские имеют излишне отполированную пов-ть зерен, не обеспечивающую достаточ. сцепления их с вяжущим веществом; дюнные и барханные сложены весьма мелкими частицами, не отвеч-ми требованиям стандарта.

Свойства:

1)Гранулометрический  состав: система сит (2,5, 1,25, 0,63, 0,315, дно). Берется 1 кг (с пом. метода  квартования отбирают опытный  мат-л (конус, 2 отбирают, 2 остаются, затем снова). Полчаса набор сит стоит на вибростоле, потом взвеш. камни в каждом сите и заносят данные в таблицу).

Крупность оценивается по модулю крупности:

Выражает  частное от деления на 100 суммы  полных остатков в % песка на ситах, начиная с сита с размером отверстий 2,5мм и заканчивая ситом с размером 0,16мм.

А-полный остаток на сите.

Крупный-Мк более 2,5

Средний-2,0-2,5

Мелкий-1,5-2,0

Очень мелкий-1,0-1,5

Если  надо, то определяют по графику кривых просеивания плотных песчаных смесей.

2) Содержание  пылевато-глинистых частиц. Методом отмучивания (промывки) – 1 кг помещают в емкость, заливают водой, стряхивают 2 мин., сливают. Делают так столько раз, пока вода не очистится. Высушивают, взвешивают.

3)Содержание  органических примесей: устанавливают колометрическим методом. Обрабатывают пробу песка 3% раствором едкого натра, если после обработки песка цвет рас-ра оказ. не темнее светло-желтого (в лаб. установлен эталон), то песок пригоден, если темнее, то нет. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

17. Неорганические вяжущие  материалы.

Это порошкообразные вещества, способные после смешения их с водой образовывать пластичное тесто, которое под воздействием физико-химических процессов постепенно твердеет, образуя камневидное тело.

Производство  основано на химической переработке  сырья. Основная сырьевая база – гп. Изготовление минеральных вяжущих веществ состоит из: подготовки исходных компонентов сырья; дозировании; придание сырью удобообжигаемого состояния; обжиг; помол продуктов обжига.

Для них  характерны следующие признаки:

1.гидрофильность,

2.способность образовывать с водой

тестообразную легко формующуюся массу (тесто),

3.способность  переходить из тестообразного состояния в твердое.

1.Воздушные  вяжущие – вещества, способные после затворения их водой твердеть и длительно сохранять прочность только на воздухе (гипсовые и магнезиальные вяжущие, воздушная известь)

2.гидравлические  вяжущие – вещества, которые после затворения их водой и предварительного твердения на воздухе продолжают твердеть и длительно сохранять прочность как во влажной среде, так и в воде, т.е. эти вещества способны твердеть на воздухе, во влажной среде или в воде, при этом показывают наилучшие свойства при твердении во влажной среде или воде (портландцемент и его разновидности, шлаковые вяжущие, гидравлическая известь)

3.Вяжущие автоклавного твердения способны эффективно наращивать прочность только под воздействием перегретого пара, т.е. при повыш. температуре и давлении (силикатно-известковые материалы, некоторые виды астбоцементных изделий).

18.Воздушные  вяжущие материалы  – воздушная известь, гипс..

Гипс  – воздушные вещества, получаемые из гипсового камня или ангидрита.

Гипсовые  вяжущие вещества разделяют на низкообжиговые и высокообжиговые.

Низкообжиговые  получают путем обжига при t 140-160 градусов природного двуводного гипса с образованием полуводного сернокислого кальция, который в зависимости от способа получения называют строительный гипс (амбаст) или высокопрочный гипс. Производя обжиг при нормальном атмосферном давлении получают строит.гипс бета модификации – хар-ся мелкокристаллической структурой и водопотребностью 55-65%. Марка гипса по прочности – Г-2 мин, Г-25 – макс.

Высокопрочный гипс получают путем обжига двуводного гипса в автоклаве при Р=0,2-0,3мпа. В результате образуется гипс альфа  модификации – хар-ся крупнокристаллическим строением и водопотребностью 40-45%. Прочность высокопрочного гипса до 40 мпа. Низкообжиговые гипсы исп-ют для производства отделочных растворов, сухой штукатурки, лепни.

Высокообжиговые получают путем обжига двуводного гипса при более высоких температурах. Ангидридовый цемент получают при t 700-800 градусов. При помоле к ангидриду добавляют катализаторы твердения (известь) до 5%. При t обжига 1000 градусов получают эстрих-гипс. Высокообжиговые исп-ся для устройства полов, получения искусственного мрамора.

Отличительной особенностью гипсовых вяжущих веществ  является их низкий срок схватывания, что вызывает определенное неудобство при производстве строительных работ. По срокам схватывания они разделяются  на быстро-, нормально- и медленнотвердеющие.

Свойства:

Тонкость  помола – определяется при помощи сита с ячейками 0,2мм. 50гр гипса высушивают, рассеивают. ТМ=м*100/м₁, м – масса остатка, м1 – навеска.

Нормальная  густота гипсового  теста – величина, выражаемая объемом воды в мл приходящаяся на 100 гр гипса. Если диаметр расплыва 180 мм – тесто нормальной густоты.

Сроки схватывания –  началом схватывания яв-ся момент, когда игла не доходит до дна, а конец схватывания, когда игла погружается на глубину менее 1 мм(прибор Вика).

Предел  прочности при  изгибе и сжатии. Rсж=Р/F, Rизг=3Рl/2bh²/

По  скорости твердения: быстро твердеющее 2-15 мин, нормально твердеющее 6-30мин, медленно твердеющее 20-не норм.

По  качеству помола: грубого, среднего, тонкого

Воздушная строительная известь – продукт умеренного обжига (недоспекания) известняков и доломитов при t 1100-1200 градусов содержание глинистых примесей в них не превышает 6%.

. CaCO₃→CaO+CO₂ (белое огнестойкое вещество, технич.название – негашеная известь).

Виды  воздушной извести:

Известь негашеная комовая, известь негашеная молотая, известь гашеная(пушонка), известковое тесто. Признаком высокого качества извести является высокое содержание в ней СаО + MgO. Недожог и пережог извести в печи снижают ее качество. Особенно опасен пережог — остеклованная известь. Частицы пережога медленно гасятся с увеличением в объеме и могут вызвать трещины в штукатурке и изделиях.

По содержанию оксида магния:

маломагнезиальную(меньше 5%)

магнезиальную(5 – 20%)

доломитовую(20 – 40%)

Различают известь быстрогасящуюся(меньше 8 мин)

Среднегасящуюся(не превышают 25 мин)

Медленногасящуюся(более 25 мин)

За скорость гашения принимается время, прошедшее  от момента приливания воды к извести  до начала снижения максимальной температуры, что определяется в лаборатории  завода.

Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и отделочных растворов, изготовления штучных бетонных изделий, например известковошлаковых, силикатного кирпича и других известково-песчаных изделий автоклавного твердения. 
 
 
 
 
 
 
 

20. Гидравлические вяжущие  материалы. Понятие о гидравлическом модуле, о чем можно судить по его величине.

 гидравлические вяжущие – вещества, которые после затворения их водой и предварительного твердения на воздухе продолжают твердеть и длительно сохранять прочность как во влажной среде, так и в воде, т.е. эти вещества способны твердеть на воздухе, во влажной среде или в воде, при этом показывают наилучшие свойства при твердении во влажной среде или воде (портландцемент и его разновидности, шлаковые вяжущие, гидравлическая известь)

Поэтому они могут применяться в наземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях., подверженных воздействию водной среды.

Гидравлическая  известь – получают путем обжига мергелистых известняков (содержание глины 6-20%) при t до 1100 градусов с послед.тонким измельчением.

При t около 900 градусов происходит разложение компонентов на оксиды(SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃).

При увеличении t до 1100 градусов происходит соединение оксидов в твердом виде с образованием новых минералов, которые обладают свойствами гидравлических вяжущих. В результате получают: силикаты 2Ca* SiO₂, алюминаты 2Ca* Al₂O₃, ферриты кальция 2Ca* Fe₂O₃.

Для гашения  гидравлич.извести требуется ввести 20% воды. Не оюладает высокой прочностью(при  сжатии 2-5мпа).

Применяется для строит.растворов и бетонов  не высокой прочности, кладки в сырых местах, в малоэтажном строительстве.

Для характеристики химического состава исходного  сырья и полученного вяжущего пользуются понятием гидр.модуля:

-характеризует  способность извести к твердению  в водной среде

-отражает мех.прочность затвердевшего теста.

м=4,5-9 –  слабогидравлическая

м=1,7-4,5 – сильногидравлическая

м>9 – воздушная известь

м<1,7 – романцемент.

23. Усадка цементного  камня. Виды усадки  и их влияние  на свойства цементного  камня.

Усадка - это естественное свойство цементного камня, выражающееся в уменьшении его объема и массы. Усадка зависит от влажности и физико-химических процессов, происходящих в цементном камне при твердении. При твердении во влажной среде усадка минимальна. Таким образом суммарная величина усадки складывается из 3 компонентов: влажностные, контракционные и карбанизационные.

Влажностная усадка вызываемая изменением содержания воды в образовавшемся скелете цементного камня играет важную роль в суммарной усадке.

Контракционная  усадка вызывается тем, что объем новообразований цементного каиня меньше объема, занимаемого веществами, вступивших в реакцию. Развивается она в период протекания химических реакций между цементом и водой, т.е. когда еще не образовался цементный камень.

Карбанизационная усадка вызывается карбонизацией гидрата окися кальция и протекает медленно, развиваясь с поверхности в глубь конструкции.

При усадке в пределах до 0,2-0,6% в цементном камне нет видимых трещин, при больших деформациях наблюдаются характерные усадочные трещины, свидетельствующие о трещинно нестойкости цементного камня. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

21. Портландцемент

Продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого  в результате равномерного обжига до спекания природного сырья (мергеля) или  искусственной однородной сырьевой смеси опред.состава, содержащей известняк – 75-78% и глину – 22%. В качестве добавки используют гипсовый камень 3,5%. Минеральное сырье виде известкового мергеля встречается редко, следовательно ориентируются на искусственные смеси: породы с высоким содержанием углекислого кальция (чистых известняков, мела, извест.туфов, мергелистых известняков), породы, относящиеся к глиноземистому сырью (тяжелые глины, мергелистые глины, глинистый сланец).