Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2013 в 08:18, курсовая работа
Целью курсового проекта является запроектировать предприятие по производству газобетонных блоков автоклавного твердения.
В курсовом проекте (КП) была охарактеризована актуальность выбранной темы. В технологическом разделе КП была выбрана номенклатура продукции. Подобран сырьевой состав ячеистобетонной смеси, спроектирован способ производства и схемы технологического процесса выпуска выбранного изделия. Произведен расчет программы выпуска продукции и потребности в исходном сырье. Составлена сводная ведомость основного используемого оборудования. Рассмотрены вопросы по безопасности жизнедеятельности работающих на предприятии. Произведена экологическая экспертиза производства.
ЗАДАНИЕ ……………………………………………………………………
2
РЕФЕРАТ …………………………………………………………………….
3
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………..
5
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ……………………………………….
6
1.1. Выбор и обоснование технологического способа
производства …………………………………………………………… 6
1.2. Номенклатура и характеристика изделий…………………………
8
1.3. Применяемые материалы ………………………………………….
11
1.4. Расчет производственной программы …………………………….
13
1.5. Объем выпускаемых изделий ……………………………………..
14
1.6. Режим работы предприятия ….……………………………………
16
1.7. Расчет производительности предприятия ….…………………….
17
1.8. Выбор и расчет потребного количества
технологического оборудования……………………………………….. 16
1.9. Заводская технология производства ……………………………...
18
ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ………..
21
2.1. Подбор состава сырьевой смеси ……………………………..........
21
2.2. Потребность предприятия в сырьевых материалах
и полуфабрикатах ……………………………………………………… 23
2.3. Расчет складов сырьевых материалов
и готовой продукции ………………………………………………...... 25
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ………………..
26
БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА …………..
30
РАЗРАБОТКА ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА……………………………
31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……………………………………………………………...
33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ……
Емкость склада назначается с учетом мощности завода и расчетного запаса, устанавливаемый в зависимости от дальности и условий доставки на склад.
Расчетная емкость склада цемента рассчитывается по формуле:
где Qсут – суточный расход цемента, который определяют с учетом потерь бетона при приготовлении и транспортировании бетона, т
Vxp – нормативный запас цемента, равный 7 сут.
0.9 – коэффициент заполнения емкостей.
Так, как количество емкостей для хранения цемента принимается не менее 4, то для одной емкости Vц = 195,2/4 = 48,8 т.
Емкость склада заполнителей рассчитывается по формуле:
где Qсут – суточный расход материалов, т
Тxp – нормативный запас хранения материалов, равный 7 сут.
1.2 – коэффициент разрыхления
1.02 – коэффициент,
учитывающий потери при
Площадь склада (м2) готовой продукции определяется по формуле:
где Qсут – количество изделий поступающих в сутки, м3
Тxp – продолжительность хранения изделий, равная 7 сут.
Vxp - нормативный объем изделий, допускаемый для хранения на 1 м2 площади, м3
k1 – коэффициент, учитывающий площадь склада на проходы, равен 1,5
k2 – коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа крана, равен 1,7.
Контроль качества пенобетона и производства работ следует осуществлять в соответствии с положениями «Методических указаний по контролю качества, приемке и отпуску изделий из пенобетона», разработанных РНТЦ «Стройтехнология».
При изготовлении изделий из пенобетона необходимо осуществлять входной, пооперационный и приемочный контроль.
Входному контролю подлежат вяжущие материалы, кремнеземистый компонент, пенообразователь и вода. Пооперационный контроль – это контроль технологического процесса, осуществляемый во время определенных операций: приготовление технической пены, цементно-песчаного раствора, пенобетонной смеси, длительности перемешивания и подачи смеси, режима твердения пенобетона и т. д.
Приемочный контроль – это контроль пенобетонных изделий с целью определения соответствия показателей требованиям технических условий.
Контроль качества пенобетона и производства работ осуществляется на следующих стадиях:
- приготовление технической пены;
- приготовление цементно-
- последующий уход и твердение пенобетона.
При приготовлении технической пены контролируются:
- плотность;
- устойчивость пены в цементно-песчаном растворе;
- режим работы узла
приготовления технической
При приготовлении цементно-
- совместимость пенообразователя с применяемым вяжущим;
- соответствие применяемых
составляющих пенобетона
- точность дозирования составляющих;
- продолжительность
- подвижность цементно-песчаного раствора и пенобетонной смеси;
- плотность пенобетонной смеси;
При укладке пенобетонной смеси контролируются:
- высота заливки смеси
в форму и качество
- плотность и прочность пенобетона (изготовление контрольных образцов-кубов).
При последующем уходе и твердении пенобетона контролируются:
- температурно-влажностный режим твердения;
- распалубочная прочность;
- плотность и прочность в промежуточные и проектные сроки твердения;
- влажность, теплопроводность, морозостойкость, усадка при высыхании и др. (по контрольным образцам при наличии проектных требований).
Возможный технологический брак при выпуске пенобетонных изделий на комплексе и методы его устранения приведены в таблице 5.
Технологический брак и его устранение
Таблица 5
Вид брака |
Возможная причина |
Метод устранения |
Разрушение блоков, появление трещин после распалубки |
Несоблюдение технологии производства. Неправильный режим ТВО. Некачественное сырье. |
Проверить качество исходного сырья. Установить режим ТВО. |
Нарушение геометрических размеров |
Неправильный режим ТВО. Недостаточная выдержка пенобетона перед ТВО. Недолив пенобетона при формовании. Нарушение геометрии форм. |
Установить режим ТВО. Увеличить время выдержки пенобетона перед ТВО. Улучшить качество формования. Отремонтировать форму. |
Продолжение табл. 5
Недостаточная прочность блоков |
Некачественный цемент. Неверный режим ТВО. |
Заменить цемент. Установить режим ТВО. |
Несоответствующая плотность блоков |
Нарушение дозировки компонентов |
Наладить дозировку компонентов |
Неравномерная структура |
Недостаточное перемешивание пенобетонной смеси. Долговременные перерывы при формовке. Плохая совместимость вяжущего с пенообразователем |
Увеличить время перемешивания. Сократить перерывы при формовании. Заменить вяжущее согласно требованиям |
При производстве пенобетонных изделий должны соблюдаться общие правила техники безопасности и производственной санитарии, изложенные в СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Правила техники безопасности и производственной санитарии на заводах и заводских полигонах железобетонных изделий» и ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие технологические требования».
К работе на комплексе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по ТБ, знающие устройство, правила эксплуатации и технического обслуживания комплекса и его составных частей, а также технологический регламент приготовления пенобетонных смесей.
До начала работы операторы обязаны проверить надежность крепления редукторов и электродвигателей, исправность всех узлов и механизмов на холостом ходу. Ремонт и регулирование, чистка и смазка узлов комплекса производятся только после полной остановки и отключения механизмов.
При проведении технического обслуживания и текущего ремонта отключить электрооборудование от сети и повесить табличку «Не включать – работают люди!». Демонтажные и монтажные работы производить грузоподъемными механизмами соответствующей грузоподъемности. Включать комплекс в работу можно лишь после окончания ремонтных работ и удаления посторонних лиц от установки. Все вращающиеся части приводов комплекса должны быть ограждены.
Персонал, занятый обслуживанием электрооборудования, обязан:
На наружной и внутренней поверхности двери шкафа с электрооборудованием следует нанести знак «Молния»: желтого цвета на наружной поверхности, красного – на внутренней.
С целью исключения перенапряжения органов зрения, а также для обеспечения визуального контроля за качеством приготовляемой пенобетонной смеси зона загрузки растворосмесителя должна быть оснащена местным освещением.
Необходимо следить за исправным состоянием манометров и состоянием шлангов (не допускается на них «петель» и резких перегибов).
Поверхности устройств, ограждающих опасные элементы комплекса, а также ограждаемые места надлежит окрасить в оранжевый сигнальный цвет.
Во время работы операторам запрещается покидать рабочее место и передавать управление постороннему лицу, а также продолжать работу при обнаружении неисправностей.
Отбор проб пенобетонной смеси для определения ее плотности необходимо производить только после остановки привода растворосмесителя с помощью специального черпака с удлиненной рукояткой.
После окончания работы необходимо отключить пульты электропитания комплекса.
Во избежание загрязнения окружающей среды должны применяться следующие меры: вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, смазки, масла и др.) при отсутствии локальных очистных сооружений должна направляться в отстойник с последующим использованием отстоявшейся воды на технологические нужды для вторичного использования, например, для промывки технологического оборудования; не допускать и своевременно устранять обнаруженные места подтекания пенообразователя и др. хим. добавок, хранить их в закрытых емкостях. Технология производства пенобетонных изделий при соблюдении правил эксплуатации не наносит вреда окружающей среде, является безотходной и экологически чистой.
Производство газобетонных блоков находится в составе завода по производству строительных материалов из силикатных бетонов. Предприятие располагается вблизи нахождения карьеров песка, железнодорожной ветви и автомобильных магистралей. Производственная площадка удалена от населенных пунктов, свободна от застроек и лесонасаждений, не пригодна для сельскохозяйственных угодий.
Генеральный план площадки разработан в соответствии с технологической схемой производства и учета транспортных связей проектируемого завода, а также, в соответствии с климатическими условиями и согласно СНиП 89–90 «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования».
Транспортные связи будут осуществляться на доставку сырья по дорогам к приемному отделению, железнодорожными путями на доставку извести и на вывоз готовой продукции.
Состав предприятия: производственные корпуса производства газобетонных блоков и силикатного кирпича, склад готовой продукции, административно-бытовой корпус, склады сырья (склад песка, алюминиевой пудры, цемента и извести), склад ГСМ, ремонтно-механический цех, материальный склад, транспортный цех, ремонтно-строительный цех, электроподстанция, компрессорная, котельная, электроцех.
Главные производственные корпуса расположены отдельно от административно-бытового корпуса и соединены галереей. Складские помещения и сооружения располагаются на территории предприятия с учетом эффективного использования фронта внутризаводских транспортных путей для сокращения времени на погрузочно-разгрузочные операции. Инженерные коммуникации расположены параллельно линиям застройки. На территории предусмотрены благоустроенные озелененные площадки для отдыха.
Главный производственный корпус. В состав главных производственных корпусов входят четырех пролетное здание с размерами 36 × 144 м прямоугольного очертания в плане из унифицированных типовых проектов. Главный производственный корпус состоит из цеха подготовки сырья, цехов производства газобетонных блоков и силикатного кирпича.
К главному корпусу примыкает ремонтно-
Вспомогательные цеха. К вспомогательным производственным цехам относятся: ремонтно-механический цех, котельная, электроцех, компрессорная, которые расположены на территории завода. Расположение котельной рассчитано с наименьшей протяженностью паропровода. Компрессорная станция размещена вблизи основных потребителей сжатого воздуха.
Административно-бытовой корпус. Административно-бытовое здание находится отдельно от производственного корпуса и представляет собой трехэтажное сооружение соединенное с производственными корпусами галереей. На первом этаже размещены бытовые помещения: гардеробная, душевая, санитарные узлы, магазин, столовая; на втором и третьем – помещения заводоуправления.
Складские помещения. На территории завода имеются склады: сырья, готовой продукции, ГСМ, материальный склад. Склад готовой продукции запроектирован крытым, оборудован мостовыми кранами. Склад горюче-смазочных материалов расположен на отдалении от производственных цехов и бытовых помещений, что соответствует противопожарным нормам.