Производства асбестоизвестковопесчаных плит

 

Условное обозначение  изделий должно состоять из обозначения  вида изделия по 3.2, марки, размеров в миллиметрах по длине, ширине и  толщине для плит обозначения  настоящего стандарта.

Пример условного обозначения  плит прямоугольного сечения ИКИ-П  марки 200, длиной 1000 мм, шириной 500 мм и толщиной 75 мм:

ИКИ-П 200-1000. 500. 75 ГОСТ 24748-2003.

Изделия должны соответствовать  требованиям настоящего стандарта  и изготавливаться по технологической  документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Предельные отклонения номинальных размеров изделий не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

 

Таблица 2 – Предельные отклонения номинальных размеров изделий

Наименование изделия	Предельные отклонения
		по длине	по ширине	по внутреннему диаметру	по толщине
Плиты ИКИ-П	0; -16 для всех видов	0; -8	—	±5 для всех видов
Плиты ИКИ-Т			0; -8		—

 

 

По физико-механическим показателям изделия должны удовлетворять  требованиям, приведенным в таблице 3.

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Требования к изделиям по физико-механическим показателям

Наименование показателя	Значение для изделий  марок
	200	225
Плотность в сухом  состоянии, кг/м3, не более	200	225
Теплопроводность, Вт/(м×К), не более при температуре:
(25±5) °С	0,058	0,065
(125±5) °С	0,070	0,077
(300±5) °С	0,104	0,112
Предел прочности при  изгибе в сухом состоянии, МПа, не менее	0,35	0,35
Линейная температурная  усадка при 600 °С, %, не более	1,8	2,0
Влажность, % по массе, не более	65	70

 

Для изготовления изделий  применяют: асбест хризотиловый по ГОСТ известь строительную воздушную кальциевую негашеную без добавок по ГОСТ 9179, кварцевый песок, содержащий SiO₂ не менее 75 %.

Удельная эффективная  активность естественных радионуклидов  материалов, применяемых для изготовления изделий, не должна превышать предельных значений, установленных НРБ-99.

Плиты упаковывают в  транспортные пакеты, сформированные на плоских поддонах.

Допускается при отгрузке самовывозом поставлять изделия  без упаковки в горизонтальном положении. При этом ответственность за сохранность  качества изделий несет потребитель.

Маркировку изделий  осуществляют по ГОСТ 25880, при этом дополнительно  указывают дату изготовления, знак соответствия, если продукция сертифицирована, и условное обозначение изделия.

При применении асбестоизвестково – кремнеземистых изделий должны соблюдаться требования, предъявляемые к асбестосодержащим материалам и изделиям органами Государственного санитарного надзора.

При постоянной работе с  изделиями помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Для защиты органов дыхания необходимо применять противопылевые респираторы или марлевые повязки.

Отходы, образующиеся при  изготовлении и применении изделий, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе или вне его, вывозу на специальные  полигоны промышленных отходов или организованному обезвреживанию в специальных отведенных для этих целей местах.

Асбестоизвестково – кремнеземистые изделия относятся к группе негорючих материалов НГ по ГОСТ 30244.

Приемку изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

Объем партии устанавливают в размере  не более суточной выработки.

При приемосдаточных испытаниях определяют размеры, плотность, предел прочности  при изгибе и влажность.

При периодических испытаниях определяют теплопроводность и линейную температурную  усадку один раз в полугодие и  при каждом изменении сырья и/или  технологии производства.

Горючесть изделий определяют при  постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах, применяемых для изготовления изделий, устанавливают по документам поставщика этих материалов. В случае отсутствия таких данных изготовитель изделий проводит входной контроль в соответствии с технологической документацией.

В документе о качестве указывают  результаты испытаний, рассчитанные как  среднеарифметические значения показателей  качества изделий, вошедших в выборку  по ГОСТ 26281 и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

Размеры, плотность, предел прочности  при изгибе, линейную температурную  усадку и влажность определяют по ГОСТ 17177.

Для определения предела прочности  при изгибе и линейной температурной  усадки из каждого изделия, попавшего в выборку по ГОСТ 26281, выпиливают по одному образцу.

Пробу для определения влажности  выпиливают по всей толщине изделия  на расстоянии не менее 100 мм от края изделия, попавшего в выборку по ГОСТ 26281.

Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256.

Образцы для испытания вырезают по одному от каждого изделия, попавшего  в выборку по ГОСТ 26281.

Группу горючести изделий определяют по ГОСТ 30244.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

Транспортирование и хранение изделий  осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

Изделия перевозят крытыми транспортными  средствами всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается транспортировать изделия  на расстояние до 500 км без упаковки в открытых автомашинах с обязательной защитой их от атмосферных осадков.

Высота штабеля изделий, уложенных  горизонтально на поддоны, не должна превышать 2 м.

Срок хранения изделий на складе изготовителя до отгрузки потребителю — не менее 2 сут.

Срок хранения изделий  до их использования — не более  одного года с момента изготовления.

По истечении срока  хранения изделия могут быть использованы по назначению только после предварительной  проверки их качества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

 

 

2.2 Сырье

 

 

Основным сырьем для  производства асбестоизвестково —  кремнеземистых материалов служат: известь, кремнеземистый компонент – молотый  песок и асбест. С целью регулирования (ускорения) сроков твердения формовочных  масс в них добавляют полуводный гипс в количестве 10—12% от массы извести.

В зависимости от применяющегося вида кремнеземистого компонента асбестоизвестково  — кремнеземистые изделия делятся  на: а) асбестоизвестково — песчаные и б) асбестоизвестково-диатомитовые (трепельные).

Показатели свойств этих изделий могут колебаться в довольно широких пределах. Например, средняя плотность может находиться в пределах от 200 до 400 кг/м3, а предел прочности при изгибе—от 0,3 до 1,0 МПа.

Значительное влияние  на свойства асбестоизвестково —  кремнеземистых изделий оказывают следующие технологические факторы: сорт, количество и степень распушки асбеста; величина удельной поверхности кремнеземистого компонента; количество и активность извести; влажность формовочной смеси; режим автоклавной обработки изделий и режим их сушки.

Как известно, асбест при  производстве асбестоизвестково —  кремнеземистых, равно как и других видов асбестосодержащих изделий, призван выполнять две основные функции: во – первых, создавать как бы арматурный каркас, увеличивая прочность изделий при изгибе, и, во-вторых, повышать водоудерживающую способность формовочных масс, что способствует уменьшению средней плотности изделий и, следовательно, теплоизолирующей способности.

Чем выше сорт применяющегося асбеста и степень его распушки (чем больше удельная поверхность его волокон), тем прочнее изделия и тем выше водоудерживающая способность формовочных масс.

С другой стороны, увеличение удельной поверхности кремнеземистого  компонента, кроме повышения водоудерживающей способности формовочных масс, увеличивает еще реакционную способность самого кремнеземистого компонента, что благоприятно сказывается на повышении прочности изделий.

От режима автоклавной  обработки (от температуры и продолжительности) зависит полнота прохождения  реакции между известью и кремнеземистым компонентом, что в значительной мере обусловливает прочностные показатели асбестоизвестково — кремнеземистых изделий.

 

 

 

 

2.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы

 

 

Асбестоизвестково –  кремнеземистые изделия изготовляют по литьевой технологии (рисунок 3) иногда применяется фильтр-прессовая технология.

В литьевой технологии  используют формовочную гидромассу с основностью асбестоизвестково-кремнеземистой смеси:

 

(CaO+MgO)_акт/(SiO₂+Al₂O₃)=0.65-0,8

 

Содержание асбеста – 20-25% по массе. Относительная влажность гидромассы 80-82%. В качестве кремнеземистого компонента применяют породы с большим содержанием высокодисперсного активного кремнезема –кварцевые пески.

В основе технологического процесса лежит химическое взаимодействие  в процессе тепловлажностной обработки гидрата окиси кальция Са(ОН)₂ (гашеной извести) с двуокисью кремния SiO₂, содержащейся в диатомите и др. В результате этого взаимодействия образуются гидросиликаты кальция, которые придают изделиям прочность. Асбестовое волокно играет роль армирующего вещества.

Известь получают из известняка в  шахтной печи и гасят, получая  известь-пушонку. При производстве известково-кремнеземистых изделий  состав по массе в % формовочной массы: известь – 30, гипс – 10, песок – 45, асбест 6-го сорта – 15. Относительная влажность формовочной массы 80-82% по массе.

Место добычи сырья находится недалеко от г.Туймазы.

Гашение извести, дробление  гипса, распушка асбеста производится непосредственно перед использованием.

Известь гасят в молоко в известегасильном аппарате. Молоко насосом или самотеком подают в расходные мешалки. Активность известкового молока должна быть не менее 60% в пересчете на сухое вещество.

Известковое молоко смешивают  с кремнеземистым компонентом и водой в мешалке до получения известково-кремнеземистого шлама относительной влажностью 70-72%.

Асбест загружают в  бегуны порциями по 125-170 кг, увлажняют  из мерного бачка до относительной  влажности 20-30%, обминают в течение 20-30 мин. порцию обмятого асбеста размешивают с водой в соотношении 12:1 (вода: асбест). Распушивают асбест путем обработки асбестовой пульпы в быстроходной пропеллерной мешалке в течение 15…20 мин. Степень распушки должна быть не менее 60%.

Известково-кремнеземистый шлам размалывают в вибромельницах до частиц менее 0,085 мм. Шлам и асбестовую суспензию дозируют в расчетном соотношении по объему и смешивают в мешалке для получения гидромассы.

 

 

 

                      

 

                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – Технологическая схема производства асбестоизвестково-кремниземистых изделий

Компоненты перемешивают в мешалке до получения гомогенной гидромассы в течение 15-30 мин. Гидромассу заливают в смазанные металлические сварные формы. Борта форм выполнены с уклоном для облегчения выемки затвердевших изделий. Массу заливают через патрубки с пробковыми кранами. При изготовлении известково-кремнеземистых изделий применяют совмещенный метод тепловлажностной обработки и сушки изделий под давлением в автоклаве.