Перечень процессов при строительстве нулевого цикла

Введение

 

Под работами нулевого цикла  принято понимать комплекс строительных и монтажных работ, выполняемых ниже условной нулевой отметки поверхности. Своевременное выполнение работ нулевого цикла в подготовительный период создает основу как для успешного возведения зданий и сооружений по поверхности шахты, так и для сооружения подземных выработок.

 

Цель курсового проекта - углубить и закрепить знания студентов  путем принятия ими самостоятельных решений по вопросам технологического проектирования простых и комплексных строительных процессов на примере рассмотрения наиболее распространенных работ нулевого цикла для жилого кирпичного здания с подвалом.

В курсовом проекте решаются следующие задачи:

 

• определяется перечень строительных процессов и рассчитываются их объемы для этапа возведения подземной части здания;

 

• по техническим параметрам подбираются комплекты машин для выполнения соответствующих строительных процессов;

 

• выбирается наиболее эффективный вариант механизированной разработки котлована из двух-трех технически возможных комплектов машин;

 

• обосновываются технологические схемы производства основных видов работ нулевого цикла;

 

• составляется календарный график производства работ на строительной площадке;
• рассчитываются технико-экономические показатели всех строительных процессов;
• составляются необходимые схемы операционного контроля качества строительно-монтажных работ;
• разрабатываются основные мероприятия по технике безопасности и охране труда.

 

 

Перечень  процессов при строительстве  нулевого цикла:

 

1. Планировка  со срезкой растительного слоя грунта и перемещение его в отвал

 

2. Разработка  грунта и зачистка дна котлована

 

3. Доработка грунта и зачистка дна котлована

 

4. Устройство  песчаной подушки

 

5. Монтаж  фундаментов 

 

6. Гидроизоляция

 

7. Обратная  засыпка

 

 

Определение объемов работ

1. Планировка со срезкой растительного слоя грунта

 

F=(17.7+30)*(101.2+30)=6258.2

V=6258.2*0.15=938.7

2. Разработка грунта экскаватором

Объем котлована:

V= =0.46[101.2*14+17.6*104.8+31.6*206]=4494,7

 

 

 

3. Ручная  доработка, объем песка для устройства песчаной подушки

 

 

 

 

Объем ручной доработки равен  объему песчаной подушки

 

4.Обратная засыпка

 

Спецификация сборных  железобетонных конструкций

№	Железобетонные конструкции
	Наименование и марка	Основные размеры, м			Один элемент		Коли-чество шт.	Общая масса, т	Марка бетона	Прим.
		b	l	h	Объём,	Масса, т
1	Ф1(ФЛ24.12)	2400	1180	500	1.138	2,8	71	198.8	300
2	Ф2(ФЛ12.24)	1200	2380	300	0.703	1.76	78	137.28	300
3	Ф3(ФЛ8.24)	800	2380	300	0.557	1.4	27	37.8	300

 

 

Подбор ведущих машин  и оборудования

Всю совокупность технологических  процессов на строительной площадке выполняют с помощью комплектов машин, работающих в одном потоке. В комплект входят машины и механизмы.

Разработку грунта в котлованах ведут одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой иили обратной лопатами. Типа и марка экскаватора предварительно подбираются на основании технических характеристик, основными из которых являются: вместимость ковша, глубина(высота) и радиус копания, высота выгрузки(технические характеристики экскаваторов приводятся в ЕНиР Е2-1).

Экскаваторы по вместимости  ковша принимают в зависимости  от объема разрабатываемого грунта. По виду и категории грунта выбирают типа ковша экскаватора: супесей  – со сплошной режущей кромкой.

Для выполнения земельных  работ принимают комплекс механизмов:

1. Экскаватор
2. Бульдозер
3. Трамбующий механизм
4. Автотранспорт
5. Кран

 

 

Расчет экскаватора

 

- наибольший радиус  резания, R_max = 7,9м

Ь_k. - ширина автотранспорта, Ь_k = 2,29м,

- высота автотранспорта, h_Т = 1,89м,

- наибольшая  высота выгрузки,

, - запас по  высоте на возможную нагрузку  грунта выше бортов транспортных  средств,  = 0,8м

  = + h, = 1,89+0,8=2,69 м;

- радиус резания  по дну котлована при максимальной  его глубине, b - расстояние от оси пяты стрелы до оснащения экскаватора, b = 1,8м

X= 1.3, H = 1,6; x = =5.48м;

a=

 

 

- длина вылета  стрелы, м ;  

1,05+0,67* 1,6+1 +5,94 = 8,79 м ;

 

==9,19 м

 

 

 

 

 

Исходя из расчета принимаем экскаватор

Технические характеристики :

Вместимость ковша – 0,3

Наибольшая глубина копания  – 7,8 м

Наибольший радиус резания  – 7,5 м

Управление – гидравлическое

Тип ходового оборудования –  специальное агрегатное шасси на пневмомашинах

Грузопдъемность – 7,5 – 6,3 т

 

2. Расчет  бульдозера

Рекомендуется принимать  бульдозер при 

 

Наибольшая высота подъема  отвала

Заглубление

Угол резания, град

 

3.3 Расчет трамбующего  механизма

Согласно ЕНиР 2 -1 ИЭ – 4502

Квадратная трамбовка 350 х 350, размеры трамбующего башмака 350 х 450; h = 400 мм

S = =1433,58/0,4 = 3583,95

t = s*

t – время за которое уплотняется

 

 

П = S/П = 35,8/421 = 0,1 = 1 – шт, m – количество трамбовок, шт.

Принимаем 1 шт. трамбовок  ИЭ – 4502

 

3. Расчет  автотранспорта

Определим количество требуемого транспорта для перевозки грунта:

Дальность возки – 2 км

Коэффициент наполняемости  ковша – 0,8 – 1, зависит от рабочего оборудования экскаватора.

Определение объема грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

=

 

Определеям массу грунта в ковше экскаватора:

 

 

Определяем количество ковшей грунта загружаемых в кузов автосамосвала:

n= П/Q = 10/1,5 = 6,7 = 7 ковшей

Принимаем машину

Определяем объем грунта в плотном птеле загружаемого в кузов самосвала:

 

Считаем продолжительность  одного цикла работы автосамосвала:

=

 

 

 

 

 

 

 

 

N=

Окончательно принимаем 

 

3.5 Расчет крана

Монтажные работы выполняются, как  правило, с применением самоходных стреловых кранов(при монтаже отдельно стоящих фундаментов стаканного типа под колонны) и башенных кранов-нулевиков (при монтаже фундаментов и стен подвала жилого здания_

Исходными данными при подборе  кранов и монтаде присоблений служат размеры котлованов для башнных кранов или расстояния от самоходного стрелового крана до места установки сборного элемента, а также от массы         монтируемых элементов. Высота подъема крюка крана в данном случае не является существенной.

Поэтому краны в курсовом проекте  следует подбирать по вылету стрелы и по величине грузового момента.

Q=

 

(0,1т)

Q=0,1 + 3,4 = 3,5 т

 

 

+ 2 = 6,73

=

Выбираем два крана пневмоколесные:

 

 

 

 

 

 

Сводная ведомость механизмов

 

 

Механизмы	Количество	Назначение
Экскаватор с обратной лопатой	1	Рытье котлована
Бульдозер	1	Срезка растительного слоя, зачистка дна котлована, перемещения в  отвал
Автосамосвал КАМАЗ		Для перевозки грунта
Электротрамбовка ИЭ – 4502	1	Для постоянного уплотнения грунта
Кран автомобильный КС – 4362	1	Монтаж фундаментов, фундаментных балок

 

 

 

 

 

 

6. Технологическая последовательность  строительных процессов

Технологическая последовательность выполнения строительных процессов  может быть представлена в виде календарного графика(см. граф. Часть).). Продолжительность работ по графику не должна быть больше заданной. При разработке графика следует учитывать возможность совмещения по времени процессов, не нарушая при этом требований по технике безопасности.

Продолжительность простого процесса определяется путем деления  величины затрат труда рабочих на количество рабочих в звене с  учетом перевыполнения норм выработки  до 20 %.

Технологическая нормаль  на 1 захватке представлена в таблице 4