Строительно-технические свойства цемента. Совокупность свойств цемента, характеризующих его способность образовывать в результате твердения прочный и долговечный цементный камень. 
 
Активность цемента. Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом. 
 
Равномерность изменения объема цемента. Свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом. 
 
Тепловыделение. Указывает на количество теплоты, выделяемой цементом в ходе реакции с водой. В результате этой реакции цемент и вода образуют так называемую "цементную смесь", которая потом используется для создания бетона, штукатурки, цементных изделий и пр. Тепловыделение цемента рассчитывается для одного кубического метра готового материала или изделия. 
 
Водоотделение. Обозначает, какое количество воды отделяется в процессе расслоения цементного теста из-за осаждения частиц цемента. Как правило, цемент, используемый в строительстве, обладает низким водоотделением. Если же водоотделение цемента будет превышать допустимые нормы, это может привести к большим финансовым затратам, связанным с излишками влаги. 
 
Самонапряжение цемента. Способность цементного камня напрягать заложенную в него арматуру. 
 
Усадка цемента. Уменьшение линейных размеров цементного камня при твердении. 
 
Тампонажно-технические свойства цемента. Совокупность свойств цемента, характеризующих его пригодность для тампонирования скважин. 
 
Коррозиестойкость цемента. Способность цементного камня противостоять химическому и физическому воздействию агрессивной среды. 
 
Сульфатостойкость цемента. Способность цементного камня противостоять разрушающему действию водных сред, содержащих сульфат-ионы. 
 
Морозостойкость. Свойство цементного камня, характеризующее его способность к многократному и попеременному замораживанию и последующему оттаиванию. В связи с тем, что цемент в чистом виде в строительстве не используется, морозостойкости, как таковой, он не имеет. Главное – это марка цемента и наличие определённого количества модифицирующих добавок. 
 
Процентное содержание добавок. Показывает, сколько процентов модифицирующих добавок содержит цемент. Данный показатель обозначается большой буквой Д, рядом с которой указывается процентное соотношение добавок в цементе. К примеру, обозначение Д10 указывает на то, что в состав цемента входит десять процентов добавок, улучшающих те или иные качества материала. 
 
Максимальные прочностные качества. Способность цемента справляться с определёнными нагрузками. Обозначается большой буквой М или аббревиатурой ПЦ. Рядом с буквой М или аббревиатурой ПЦ обязательно должна быть указана нагрузка, с которой может справляться цемент. Например, обозначение ПЦ700 говорит о том, что цемент способен выдерживать нагрузку, составляющую 700 кг/см. 
 
Тонкость помола. Определяет дисперсность цемента. При этом дисперсность цемента может выражаться либо как величина удельной поверхности, либо как остаток материала на контрольном сите. Тонкость помола цемента во многом зависит от оборудования, используемого для его производства. Кроме того, именно в процессе помола в цемент вводятся различные добавки. 
 

   
Производство портландцемента заключается в добыче цементного сырья, дроблении и тонком его измельчении, приготовлении однородной сырьевой смеси заданного состава, обжиге ее до спекания, размоле полученного клинкера вместе с небольшим количеством гипса и добавками в тонкий порошок — цемент. Сырьевую смесь получают путем совместного или раздельного измельчения двух и более компонентов и последующего тщательного их смешении, гомогенизации, усреднения и корректирования до заданного состава в сухом состоянии или в присутствии воды. В зависимости от того, как приготовляется сырьевая смесь, различают два основных способа производства —мокрый способ производства цемента и сухой способ производства цемента. Менее распространенным по сравнению с двумя способами указанными выше являетсякомбинированный способ производства цемента. 
 
Большое значение для выбора способа производства имеют физические и химические свойства сырьевых материалов — постоянство химического состава компонентов сырья, способность шлама фильтроваться и сырьевой смеси гранулироваться, прочность и термостойкость гранул и др. 
 
- Сухой способ производства цемента. 
- Мокрый способ производства цемента. 
- Комбинированный способ производства цемента. 
 
Источник: «Справочник по производству цемента» под. ред. И.И. Холина. 
Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 
М. 1963г. С. 267-272 

   
Сухой способ производства цемента 
При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается во вращающихся или шахтных печах. Схемы производства портландцемента по сухому способу производства в шахтных и вращающихся печах приведены ниже. 
 
Схема производства портландцемента по сухому способу в механизированных шахтных печах 
 
 
Схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся печах 
 
 
При сухом способе производства цемента на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккол/кг клинкера, при мокром способе производства—от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера, Сухой способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства. Установлено, что экономически целесообразно применять сухой способ при влажности сырья до 12%.

 

 

   
Мокрый способ производства цемента 
При мокром способе производства твердые сырьевые материалы— известняк, мергель, глинистые сланцы — после их дробления тонко измельчаются в присутствии воды в мельницах и образуют сметанообразную массу — шлам. Мягкие сырьевые материалы — мел, глина и др. — после предварительного дробления полаются в болтушку, где при перемешивании с водой образуют однородный шлам. Меловой и глиняный шламы при необходимости тонко измельчаются в мельницах, поступают в бассейны, где корректируются и усредняются до заданного химического состава, и затем готовый шлам направляется для обжига в печь. 
 
Схема производства портландцемента по мокрому способу во вращающихся печах 
 

   
Комбинированный способ производства цемента 
Комбинированный способ производства заключается в том, что сырьевые материалы перерабатываются мокрым способом в шлам и затем перед поступлением в печь обезвоживаются в шлам фильтрах до остаточной влажности 16—19%. Отфильтрованный «сухарь» смешивается с пылью, уловленной из печных газов, для того чтобы предотвратить слипание «сухаря». Смесь сухаря и пыли разрыхляют и подают с влажностью 12—13% в печь для обжига. К комбинированному способу производства относят также обжиг сырьевого шлама во вращающихся печах, оснащенных концентраторами. Шлам подсушивается в запечных концентраторах отходящими газами вращающихся печей до остаточной влажности 6—10% и затем поступает почти сухой в печь для обжига. 
 
Схема производства портландцемента по комбинированному способу во вращающихся печах 
 

  ГОСТ 24640-91. Добавки для цементов. Классификация

  ГОСТ 24640-91

  (СТ  СЭВ 6824-89)

  УДК 666.971.16.001.33:006.354 Группа Ж12

  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

  ДОБАВКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТОВ

  Классификация

  Additions for cements. Classification

  ОКП 57 4325

  Дата введения 01.07.91

  Настоящий стандарт распространяется на все виды добавок, применяемых при изготовлении цемента, и устанавливает их классификацию.

  Определения к терминам, применяемым в настоящем  стандарте, - по СТ СЭВ 4772.

  1. Добавки  для цементов в зависимости  от основного воздействия на  свойства цемента или технологию  его изготовления подразделяют  на:

  1) компоненты  вещественного состава;

  2) регулирующие свойства цемента;

  3) технологические,  облегчающие процесс помола цемента,  но не оказывающие существенного  влияния на его свойства.

  2. Добавки-компоненты  вещественного состава

  2.1. Добавки-компоненты  вещественного состава по роли  в процессе гидратации и твердения цемента подразделяют на:

  1) активные  минеральные;

  2) наполнители;

  2.2. Активные  минеральные добавки по роду  активности подразделяют на:

  1) обладающие  гидравлическими свойствами;

  2) обладающие  пуццоланическими свойствами.

  3. Добавки,  регулирующие свойства цемента

  3.1. Добавки,  регулирующие свойства цемента,  по характеру регулируемых свойств  подразделяют на:

  1) регулирующие  основные строительно-технические  свойства цемента;

  2) регулирующие  специальные свойства цементов.

  3.2. Добавки,  регулирующие основные строительно-технические свойства цемента, подразделяют на:

  1) регуляторы  сроков схватывания (ускорители  и замедлители начала схватывания  цемента);

  2) ускорители  твердения – повышающие начальную  прочность цемента;

  3) повышающие  прочность – повышающие активность цемента в возрасте, установленном стандартами на продукцию для марочной прочности;

  4) пластификаторы  – снижающие водопотребность  цемента.

  3.3. Добавки,  регулирующие специальные свойства  цемента, подразделяют на:

  1) водоудерживающие  – повышающие седиментационную устойчивость цементного теста, снижающие водоотделение;

  2) гидрофобизирующие  – повышающие устойчивость цемента  к воздействию влаги воздуха.

  3) регулирующие  объемные (линейные) деформации цементного  камня (расширение или усадку  цемента);

  4) регулирующие  тепловыделение – снижающие или  повышающие теплоту гидратации  за установленный срок;

  5) улучшающие  декоративные свойства цементов  – повышающие белизну, а также  придающие или улучшающие цвет;

  6) регулирующие  плотность цементного теста –  утяжеляющие и облегчающие;

  7) регулирующие  тампонажно-технические свойства  цемента.

  ПРИЛОЖЕНИЕ

  Справочное

  КРИТЕРИИ  ОЦЕНКИ СВОЙСТВ ДОБАВОК