Анализ ассортимента и потребительских свойств изделий из природного камня

>     3. частные архитекторы и дизайнеры. [5]

 

     1.2 Факторы формирующие  ассортимент качества  изделий из природного  камня.

     К основным факторам, формирующим ассортимент  качества изделий из природного камня, являются сырье и технология производства.

       Технология производства  изделий из природного  камня.

     Многие  камнеобрабатывающие предприятия  используют в своем производстве сырье не в виде каменных глыб, а  подготовленное сырье т. е. своим поставщикам заказывают слэбы и бруски необходимых размеров. Это позволяет производителю отказаться от огромного участка раскроя каменных глыб, шлифовки и полировки, а также раскроя слэбов в размер. Прежде чем камень предстает перед нами в виде готовых изделий, мебели, статуэток, памятников, или просто облицовочного материала, ему предстоит пройти долгий путь от добычи и переработки до упаковки и монтажа. Рассмотрим основные этапы технологического процесса получения изделий из камня.

     Добыча  каменных блоков.

     Технология  добычи камня для облицовочных работ  принципиально отличается от технологии разработки месторождений с целью  добычи камня для производства изделий. При добыче полезных ископаемых задача состоит в том, чтобы разрушить  горную породу до размеров позволяющим обеспечивать выемку, транспортировку и дальнейшую переработку. Современные технологии позволяют добывать каменный материал блоками. Размеры данных блоков разнообразны, для простоты восприятия усредним его значение по длине, ширине и высоте: 2000х2000х2000 мм. Как правило, такое сплошное разрушение породы не ухудшает качество добываемого материала для облицовывания.

     

     Рисунок 1.1. Каменный блок на складе сырья

     Добыча блоков для производства изделий из камня происходит по другому. Основная задача заключается в максимальном сохранении целостности блоков и их структуры. Для этого технология добычи камня для производства изделий должна быть щадящей по всей технологической цепи: от разрушения породы на блоки из массива до их складирования. Так как при ударах блоки могут получить внутренние и наружные повреждения, что приводит к снижению общей прочности каменного блока. Эти повреждения нельзя устранить никакой последующей его обработкой. В зависимости от того для каких целей добывается камень, применяется разнообразное карьерное оборудование, такое как бурильные установки, канатные машины, специальные краны, другое вспомогательное оборудование.

       Распиливание каменных  блоков на заготовки.

     Существует  много различных технологий распиливания каменных блоков. В зависимости от конечной продукции и выбирается способ распиловки. На сегодняшний  день распространена распиловка при помощи дисковых и мультидисковых станков. Тем не менее крупные производители как правило в своем арсенале используют различное оборудование, что способствует расширению гаммы производимой продукции. Все чаще на производствах можно встретить алмазно-канатные станки для резки. Это новая и современная технология распила блоков на слэбы, толстомеры, а также изготовления разных архитектурно-строительных изделий при помощи алмазного каната. После распиловки получается заготовка «лист» толщиной от 20 мм и выше, для дальнейшей обработки.

       Обработка заготовки  при производстве  камня. 

     Каменный  «лист» с одной стороны шлифуется  и полируется, а с другой проклеивается  защитной сеткой, торцы «листа» остаются не обработанными, это изделие-заготовка  и получило название слэб (сляб, слеб). В зависимости от производимой продукции слэбы могут нарезать в необходимый размер и упаковываться (если это готовый продукт). Необходимым станком для распиловки слэбов является мостовой распиловочный станок. Как правило на 90% всех камнеобрабатывающих производств именно это оборудование является основным. Различные варианты распила, согласно картам раскроя определяют, какие заготовки будут подаваться на кромочные станки, полировальные, обрабатывающим центам и другим обрабатывающим станкам. Шлифовка и полировка как правило выполняются на автоматических полировальных машинах. Но на производствах с низкой загруженностью, а так же занимающихся индивидуальными заказами устанавливаются ручные станки для шлифовки.

     

     Рисунок 1.2 Шлифовка на ручном станке 

     Упаковка  и складирование  сырья.

     На  выходе из автоматической полировальной  машины происходит сушка плит. После  чего как правило производится, сортировка по оттенкам и сортам. И только потом, производится, упаковка в специальные ящики или на поддоны с последующим складированием. [6]

     1.3Классификация  природного камня  и изделий из  него.

     Номенклатура  природных каменных материалов, применяемых в современном строительстве, весьма разнообразна.

     По  назначению природные каменные материалы, применяемые в современном строительстве, делят на 5 групп:

     · сырьевые нерудные материалы для производства искусственных строительных материалов (заполнителей для растворов и бетонов, минеральных вяжущих веществ, силикатных, керамических и других материалов);

     · материалы для кладки фундаментов и стен зданий и сооружений;

     · материалы для наружной и внутренней облицовки, покрытий полов, площадок, лестниц и ограждений зданий;

     · материалы для дорожного строительства

     · материалы специального назначения (возведение мостов, подземных и гидросооружений, для жаро- и химически стойкой футеровки).

     По  плотности:

     · тяжелые – более 1800;

     · легкие – 1200...1800;

     · особо легкие – менее 1200 кг/м3.

     По  пределу прочности:

     · прочные – более 10;

     · средней прочности – 5...10;

     · малопрочные – менее 5 МПа.

     По  степени морозостойкости для  каменных материалов установлены марки от ЗЛО до Р500.

     По  виду обработки и форме природные  каменные материалы классифицируют на:

     · грубообработанные и необработанные материалы неправильной формы (бутовый, булыжный камень, щебень, гравий и песок);

     · обработанные материалы заданной формы (блоки, плиты, плитки, фасонные профильные изделия).

     Природные каменные материалы необработанные и грубообработанные

     Бутовый камень – природный камень неправильной формы размером 150...500 мм, массой 20...40 кг, добываемый чаще всего взрывом из известняков, доломитов, песчаников, реже из гранитов. В зависимости от формы бывает рваный, постелистый (плитняк) и лещадный, получаемый из пород, имеющих слоистое или сланцевое строение.

     Применение  – для кладки фундаментов, подземных  стен и стен неотапливаемых зданий, подпорных стен. Отходы бутового камня дробят и используют как щебень для бетонов.

     Щебень  – угловатые обломки горных пород размером 5...150 мм, образовавшиеся при разрушении пород (природный щебень) или искусственно дробленные (дробленый щебень).

     Применение  – в качестве крупного заполнителя  для бетонов, при строительстве автомобильных и железных дорог.

     В архитектурно-строительной практике широко применяются природные каменные материалы специальной обработки, имеющие определенную форму и  размеры.

     Природные каменные материалы обработанные заданной формы

     Стеновые  камни и блоки имеют правильную геометрическую форму прямоугольного параллелепипеда. Сырьём для их изготовления служат известняки, вулканический туф и другие горные породы, которые должны иметь плотность 1000...2200 кг/м3, предел прочности при сжатии до 50 МПа, морозостойкость не ниже Р25. Лицевая поверхность стеновых камней и блоков должна быть обработана и отвечать декоративным требованиям. Размеры камней для ручной кладки 390x190x188 и 490x240x188; для механизированной – 300x800x900 мм и более.

     Облицовочные  каменные материалы - облицовочные плиты и камни, плитки, фасонные и профильные элементы облицовки для стен (наружных и внутренних), колонн, цоколей, элементы лестниц и площадок, парапетов и ограждений, для покрытия полов, для плинтусов, карнизов, подоконников и т.д. Их изготовляют из блоков природного камня путем их распиливания или раскалывания и обработки лицевой стороны для получения определенной фактуры

     Для наружной облицовки зданий используют атмосферостойкие породы - гранит, сиенит, диорит, габбро, плотные известняки, песчаники, туфы, для внутренней облицовки  общественных зданий, станций метрополитена - горные породы красивой окраски и  легко обрабатывающиеся - мраморы, ангидриты, мраморовидные известняки и гипс.

     Облицовочные  камни и плиты бывают тесаные  и пиленые, толщина тесаных плит для внутренней облицовки – 100, для наружной – 200 мм. Пиленые плиты меньшей толщины – 25 и 50 мм соответственно. Ширина наружных плит 400...600, внутренних – 300 мм.

     Плиты, применяемые для облицовки стен и настилки полов, имеют прямоугольную  форму и соответствующие размеры  в зависимости от породы и фактуры лицевой поверхности камня (бугристая, бороздчатая, точечная, пиленая, шлифованная, полированная, зеркальная).

     Плиточные полы из гранита, песчаника и других прочных пород применяют в  строительстве общественных зданий и сооружений с интенсивной абразивной истираемостью (станции метрополитена, универмаги, вокзалы, вестибюли и др.), где наряду с высокими декоративными качествами должны обеспечиваться долговечность и износостойкость полов. Плиты из гипсового камня для настилки полов помещений не допускаются.

     Ступени лестниц изготовляют из различных  пород: песчаников, известняков, гранитов, диоритов. Цокольные плиты и камни  для обрамления порталов, пояски карнизов, угловые и подоконные плиты, плинтусы относятся к фасонным профильным элементам облицовки, которые изготовляют из тех же горных пород, что и облицовочные плиты, и придают самую разнообразную фактуру лицевой поверхности.

     Брусчатка имеет форму бруска высотой 10...16, шириной 12...15 и длиной 15...25 см, слегка суживающегося книзу. Лицевая поверхность имеет форму прямоугольника. Брусок, имеющий форму, близкую к кубу, а лицевую поверхность – квадрат, называют шашкой. Брусчатку и шашку изготовляют из однородных мелко- и среднезернистых пород – базальта, диабаза и др. Применяют их при устройстве мостовых, трамвайного полотна, посадочных площадок трамвая.

     Бортовые  или бордюрные камни отделяют проезжую часть автомобильных дорог от тротуаров. Изготовляют их из гранитов, диоритов, базальтов. Выпускают камни трех видов: прямой, лекальный и для оформления съездов (рис. 3.8). По размерам бортовой камень бывает высоким до 40 и низким до 30 см при ширине верхней части 10, 15 и 20 см. Верхнюю часть камня, выступающую над дорожным покрытием, обтесывают чисто, а нижнюю — грубо. Длина камней 70...200 см. В настоящее время бортовые камни из каменных пород стали заменять бетонными бортовыми камнями как более дешевыми.

     Природные каменные материалы специального назначения применяют для подземных и  гидротехнических сооружений, для работы в условиях высоких температур и  агрессивных средах. Такие материалы  изготовляют из гранита, диорита, габбро, базальта, диабаза, кварцита и т.д., обладающих высокой прочностью, морозостойкостью, жаро- и химической стойкостью. Предел прочности на сжатие не менее 100 МПа, морозостойкость не менее Р100.

     Применение  – природный камень является прекрасным и долговечным материалом для  монументального искусства: памятников, монументов, городской и парковой скульптуры. Основные горные породы гранит и мрамор используют для скульптуры. Природный камень является прекрасным и долговечным материалом для монументального искусства: памятников, монументов, городской и парковой скульптуры.