Роль тонкопленочной технологии в производстве интегральных схем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                      Содержание                     

1. Введение
2. Роль тонкопленочной технологии в производстве  интегральных   схем
3. Тонкопленочная металлизация полупроводниковых приборов и  интегральных  схем
4. Методы осаждения пленок
5. Факторы, влияющие на свойства  тонких   пленок
6. Тонкопленочные резисторы
7. Тонкопленочные конденсаторы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

Зарождение и развитие микроэлектроники как нового научно-технического направления, обеспечивающего создание сложной радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), непосредственно связаны с кризисной ситуацией, возникшей в начале 60-х годов, когда традиционные методы изготовления РЭА из дискретных элементов путем их последовательной сборки не могли обеспечить требуемую надежность, экономичность, энергоемкость время изготовления и приемлемые габариты РЭА.

Несмотря на малый срок своего существования, взаимосвязь микроэлектроники с другими областями науки и техники обеспечила необычайно высокие темпы развития этой отрасли и существенно сократила время для промышленной реализации новых идей. Этому способствовало также возникновение своеобразных обратных связей между разработкой  интегральных   схем, являющихся базой автоматизации производства и управления, и  использованием  этих разработок для автоматизации самого процесса проектирования, производства и испытаний интегральных   схем .

Развитие микроэлектроники внесло коренные изменения в принципы конструирования РЭА и привело к  использованию  комплексной интеграции, которая состоит из: структурной или схемной интеграции (т. е. интеграции схемных функций в пределах единой структурной единицы); при степени интеграции порядка сотен и тысяч компонентов существующие приемы подразделения систем на компоненты, приборы, субсистемы и блоки, а также формы координации разработок компонентов, приборов и субсистем становятся уже малоэффективными; при этом центр тяжести перемещается в область схемотехники, что требует коренной перестройки способов реализации электронных систем с построением аппаратуры на супермодульном уровне.

 

2. Роль тонкопленочной технологии в производстве  интегральных   схем.

 

Интегральная  электроника  развивается не как новая или  обособленная область техники, а путем обобщения многих технологических приемов, ранее используемых в производстве дискретных полупроводниковых приборов и при изготовлении топкопленочпых покрытий. В соответствии с этим  в   интегральной  электронике определились два главных направления: полупроводниковое и тонкопленочное.

Создание интегральной схемы  на одной монокристаллической полупроводниковой (пока только кремниевой) пластине является естественным развитием отработанных в течение последних десятилетий технологических принципов создания полупроводниковых приборов, как известно, хорошо зарекомендовавших себя в эксплуатации.

Тонкопленочное направление  интегральной  электроники основано на последовательном наращивании  пленок  различных материалов на общем основании (подложке) с одновременным формированием из этих пленок  микродеталей (резисторов, конденсаторов, контактных площадок и др.) и внутрисхемных соединений.

Сравнительно недавно  полупроводниковые (твердые) и тонкопленочные гибридные ИС рассматривались как конкурирующие направления в развитии  интегральной электроники. В последние годы стало очевидно, что эти два направления отнюдь не исключают, а скорее, наоборот, взаимно дополняют и обогащают друг друга.

Более того, до сегодняшнего дня не созданы (да, видимо, в этом и нет необходимости)  интегральные   схемы , использующие какой-либо один вид технологии. Даже монолитные кремниевые  схемы , изготавливаемые в основном по полупроводниковой технологии, одновременно применяют такие методы, как вакуумное осаждение  пленок  алюминия и других металлов для получения внутрисхемных соединений, т. е. методы, на которых основана тонкопленочная технология.

Большим достоинством тонкопленочной технологии является ее гибкость,

выражающаяся в возможности выбора материалов с оптимальными параметрами и

характеристиками и в  получении по сути дела любой требуемой  конфигурации и

параметров пассивных  элементов. При этом допуски, с которыми выдерживаются

отдельные параметры элементов, могут быть доведены до 1—2%. Это достоинство

особенно эффективно проявляется  в тех случаях, когда точное значение номиналов и стабильность параметров пассивных компонентов имеют решающее значение (например, при изготовлении линейных  схем , резистивных и резистивно-

емкостных схем, некоторых  видов фильтров, фазочувствительных и избирательных

схем, генераторов и т. п.).

В связи с непрерывным развитием и совершенствованием как полупроводниковой, так и тонкопленочной технологии, а также ввиду все большего усложнения ИС, что выражается в увеличении числа компонентов и усложнении выполняемых ими функций, следует ожидать, что в ближайшем будущем будет происходить процесс интеграции технологических методов и приемов и большинство сложных ИС будут изготовляться на основе совмещенной технологии. При этом можно получить такие параметры и такую надежность ИС, которых нельзя достигнуть при  использовании каждого вида технологии в отдельности. Например, при изготовлении полупроводниковой ИС все элементы (пассивные и активные) выполняются в одном технологическом процессе, поэтому параметры элементов оказываются взаимосвязанными. Определяющими являются активные элементы, так как обычно в качестве конденсатора используется переход база — коллектор транзистора, а в качестве резистора—диффузионная область, получающаяся при создании базы транзистора. Нельзя оптимизировать параметры одного элемента, не изменив одновременно характеристики других. При заданных характеристиках активных элементов изменять номиналы пассивных элементов можно лишь изменением их размеров.

При  использовании  совмещенной  технологии активные элементы изготовляются чаще всего методами планарной технологии в пластине кремния, а пассивные годами тонкопленочной технологии на окисленной поэлементны (резисторы, а иногда и конденсаторы) — поверхности той же самой кремниевой пластины. Однако процессы изготовления активной и пассивной частей ИС разнесены по времени. Поэтому характеристики пассивных элементов в значительной мере независимы и определяются выбором материала, толщиной  пленок  и их геометрией. Поскольку транзисторы совмещенной ИС находятся внутри подложки, размеры такой  схемы могут быть значительно уменьшены по сравнению с гибридными ИС, которые используют дискретные активные элементы, занимающие сравнительно много места на подложке.

Схемы, изготовленные по совмещенной технологии, имеют целый  ряд несомненных достоинств. Так, например, при этом имеется возможность получения на малой площади резисторов с большой величиной и малым температурным коэффициентом сопротивления, имеющих очень узкую ширину и большое поверхностное сопротивление. Контроль скорости осаждения в процессе получения резисторов позволяет изготовить их с очень высокой точностью. Резисторам, полученным путем осаждения  пленок, не свойственны токи утечки через подложку даже при высоких температурах, а сравнительно большая теплопроводность подложки препятствует возможности появления в  схемах  участков с повышенной температурой.

Тонкие   пленки, помимо производства ИС по эпитаксиально-планарной технологии, широко используются в производстве гибридных ИС, а также при изготовлении новых видов микроэлектронных приборов (приборов с зарядовой связью, криотронных ЗУ на основе эффекта Джозефсона, ЗУ на цилиндрических магнитных доменах и др.).¹

 

 

3. Тонкопленочная металлизация полупроводниковых приборов и  интегральных   схем.