Принципиальная схема замера толщины

       Для измерения распределения толщены и массы по ширине полотна обрезиненного корда применяют сканирующее устройство, измерительная головка которого способна непрерывно перемещаться, взад, вред и поперек полотна, разделенного на три зоны . Результаты измерения передаются в ЭВМ, где они сопоставляются с заданными. Сигнал рассогласования подается на исполнительные механизмы, с помощью которых регулируется толщина обрезиненного корда по ширине валка. Грубая регулировка производится за счет изменения зазора между валками каландра, а точная – с помощью механизмов перекрещивания соей валков каландров и механизма выбора люфтов шеек валков. Кроме того, каландры оснащены устройствами на основе фотоэлементов для определения ширины ткани, скорости прохождения полотна, вытяжки, температуры валков каландра и воздуха.(3.стр325)

       Вся информация о технологических  параметрах выводится на экран  в виде графиков и цифр.

      Благодаря автоматическому управлению  линией снижается расход резины и корда, повышается качество обработки полотна.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                    Заключение.

       В следствии применения данных систем измерения повышается экономичность, рентабельность производства. В условиях расширяющейся автоматизации технологических процессов повышения требований к производительности, точности и качеству обработки при массовом производстве имеют автоматические средства контроля.

       Для создания и изучения измерительных  систем, отдельных средств измерения часто применяют так называемые общие структурные схемы средств измерения и контроля. В этих схемах изображены отдельные элементы средств измерения в виде символических блоков, соединённых между собой сигналами, характеризующие физические величины.

         ГОСТ 16263- 70 определяет общие структурные  элементы средств измерения: чувствительный, преобразовательный элементы, измеритель-ную  цепь, измерительный механизм, отсчетное  устройство, шкалу, ука-затель, регистрирующие  устройство.(4 стр67)

    В данной курсовой работе мы составили  схему непрерывного замера толщены  резиновой ленты с подачей  сигнала на дисплей оператора.    

 Эта  измерительная система производит  наблюдение за толщиной проходящего  бесконечного полотна. Объект  измерения должен проходить по твердой основе. Используется 4 датчика. 2 датчика измеряют высоту измеряемого объекта, 2 датчика, расположенные сбоку от объекта, измеряют высоту основы испытательного объекта. Устройство контроля определяет толщину объекта, исходя из данных датчиков.

        Эта система измерения толщены  является наиболее безопасной  для человека при эксплуатации  так как не требует непосредственного  присут-ствия и соприкосновения  с механизмами с не вулканизованной  резиной, не излучает вредных  лучей .

        Также мы рассмотрели измерительные системы толщены применяемые в промышленности в частности Нижнекамском шинном заводе. В рассмотренных схемах измерения толщены данной курсовой показания являются не средством разделения на годно или нет, а средством управления в целях получения размера резиновой ленты с заданными допусками. Так схемы  работают на предупреждение и исключение брака, установление оптимальных режимов обработки резиновых смесей.

    Увеличение  экономии завода в целом в следствии экономии сырья и улучшения качества продукции гарантировано.   

            Список используемой  литературы.

1. Основы проектирования и оборудования производств по переработке                

      Полимеров: Часть 1. оборудорание шинного производства \ Р.С.       

       Ильясов,  С.И. Аюпов, С.И. Вольфсон, А.А. Нелюбин, Ю.М.            Казаков.

     «Образцовая       типография» Казань, 2005г.

2. Альбом технологических схем основных производств резиновой промыш-ленности \А.А. Мухутдинов, В.П. Дорожкин, Ю.О. Аверко- Антонович и др. Москва Химия , 1980.
3. Оборудование предприятий резинотехнической промышленности. В.Н.Карпов Москва Химия. 1979г.
4. Основы технологии шинного производства. \ Г.Я. Власов, Ю.Ф. Шутилин И.С Шарафутдинов « Воронежская  государственная технологическая  академия» Воронеж 2002г (стр. 460).
5. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей.   \Ю.Е.Лукач, Д.Д. Рябинин, Б.Н. Метлов Москва Машиностроение,).  1967г. 
6. Приборы автоматического контроля и реагирования. (устройство и ремонт). Москва. «Высшая школа» 1889г.
7. Технологические измерения и приборы для химических производств. Москва. «Машиностроение» 1983г.
8. Автоматизация технологических процессов и производств. Москва. Высшая школа.1989г.
9. Основы проектирования и расчета средств измерения и контроля в машиностроении. Зайцев С.А. Москва МГТУ «МАМИ» 1999г.
10. Средства измерения. Виноградов А.Н. Москва «машиностроение» 1986г.
11. Поточно-сушильное оборудование и клеепромазочное оборудование Коновалов В.И. Коваль А.Д. Москва 1989г.
12. Раскрой резиновых изделий. ЦИНТИХИМ Москва 2002г.
13. Номенклатурный каталог на освоенное серийное оборудование для переработки резины и пластмасс на 2002г. Москва ЦИНТИХИМ
14. Контрольно измерительные приборы и инструменты. Н.В. Марцкевич «ACADEMA».
15. Механизация и автоматизация производства резиновых технических изделий. Москва. «Библиогроф» 1999г.