Принципиальная схема замера толщины

                                                  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                              Содержание.                       

       Введение                                                                                                    3

       1 Датчики измерения и контроля.                                                           5

    1.1 Технологический контроль.                                                                  5

    1.2 Сравнительная характеристика лазерных и световых датчиков.      6

    1.3 Принцип и точность работы  датчиков М5.                                          7

      2. Технологическая схема расположения и работы системы

          измерения толщены                                                                          12

    2.1 Расположение датчиков при замере  толщины и электрическая

         схема соединения приборов.                                                                

    2.2 Программное управление системой.                                                  13

    2.3 Схема непрерывного замера толщены  при помощи системы 

           регулирования EKR1500                                                                    17

     3 Системы измерения толщены резиновых  изделий применяемые

        на Нижнекамском шинном заводе.                                                        20  

    3.1 Профилирование гермослоя с резиновой  технологической 

          прослойкой с применением BST-автоматические системы

          фирмы «Треслер» (Германия).                                                             20

       3.2   Контроль и управление линией обрезинивания кордов фирмы      22

       «Комелио  Эрколе».  

    3.3 Контроль процесса обрезинивания корда на линии «Межурекс»

           (США).                                                                                                  23                                                                 

           Заключение.                                                                                          26

           Список используемой литературы.                                                    28 
 
 
 
 
 

                                             Введение

      Современное производство характеризуется высокой производительностью и точностью изготовления деталей резинотехнических изделий. Важная роль во всем цикле изготовления и контроля точности параметров измерений, их физикоме-ханическим и качественным показателям, параметрам технологических процессов изготовления и испытания. Трудоемкость контрольных операций в общем объеме при изготовлении продукции достигает в отдельных случаях 35\ и более.

    Контрольно-измерительные приборы и инструменты находят широкое применение не только в сфере производства, но и при эксплуатации, диагностике технических систем, обеспечение их экологической безопасности.

   Многообразие методов и средств измерений и контроля, принципов их деиствия, настройки, проверки и обслуживания вызывает необходимость их системотизации, рассмотрение наиболее характерных представителей контрольно-измерительных приборов и инструментов, проведение анализа основных достоинств и недостатков конкретных, наиболее распространенных конструкций и методов измерения.     

    Правильный выбор средств измерения и контроля, с одной стороны, обеспечивает получение достоверной информации об измеряемом объеме, а это гарантия качества изготавливаемых изделий, а с другой стороны – позволяет оптимизировать затраты производства на контрольные операции.

      В решении задач для обеспечения роста эффективности производства и улутшении качества продукции важная роль принадлежит измерительной технике, позволяющей на ряду с получением объективных данных о качестве продукции повышать производительность труда на контрольных операциях.(15 стр.77)

    Важным направлением в промышленности является использование контроля не как средство разделения уже готовой продукции на годную и бракованную , а как средства управления автоматически или с помощью оператора в целях получения размера с заданными допусками, предупреждения и исключения брака, а также установления оптимальных режимов обработки, обеспечивающих высокую производительность при высоком качестве поверхности резинотехнических изделий и заданной геометрической формы в пределах соответствующего допуска. Такие измерительные средства  называют средствами активного контроля.

    Применение средств активного и автоматизированного контроля позволит повысить эффективность технологических процессов и улутшить качество выпускаемой продукции. 

В данной работе мы рассмотрим схему не прирывного замера толщины резиновой ленты с подачей сигнала на дисплей оператора.       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                               1Датчики измерения и контроля.

                             1.1Технологический контроль.

 Технологический контроль это проверка соответствия объекта установленным технологическим требованиям. Развитие науки и техники, повышает требования к качеству продукции влекут за собой рост затрат на технологический контроль. Так затраты на контроль продукции в некоторых отраслях превышают 50 % от себестоимости продукции.

       В зависимости от места расположения элементов средств контроля

   Различают местный контроль и дистанционный контроль. Местный контроль применяется в случае, если все элементы установлены на одном рабочем столе где изготавливается или контролируется изделие. Дистанционный контроль придусматривается в случаях, когда невозможно расположить все элементы в одном месте.

       Средства измерения и контроля, применяемые в промышленности  классифицируются по различным  принципам:

 -по типу и виду измерительных величин;

 -назначению – универсальные и специальные;

 -числу  проверяемых параметров при одной  установке объекта измерения – одновременное и мгновенное;

 -степени  автоматизации и механизации  процесса измерений – ручного  действия, механизированные, полуавтоматические, автоматические.

    Универсальные измерительные приборы  и инструменты нашли широкое  применение в условиях единичного  и мелкосерийного производства, а также для определения численных  величин и отклонений, отклонений  от правильной геометрической  формы и взаимного расположения поверхностей, при наладке оборудования, при особо ответственных измерениях во всех видах производства, включая массовое и крупносерийное производство. В данной работе мы рассматриваем схему непрерывного замера толщены используя световые и лазерные датчики М-5 CCD-30000 \ CCD5000ML установленные стационарно и несущие также нагрузку по измерению ширены резиновой ленты. 

                            1.2Сравнительная характеристика световых                                                                                                                                                              

                                 и лазерных датчиков.

    Оптические датчики измерения  смещения используются в технологиях  бесконтактного измерения. Датчики М5 выпускаются согласно диапазону широкого спецификаций, что дает возможность выбора оптимального типа датчика для всех применений. Датчики отличаются диапазонами измерений диапазоном светового пятна и длинны волны.

     Существует два различных источника света. Один – лазер, используемый в лазерном датчике М5, второй – светодиод, используемый в светодиодных датчиках М5. оба типа датчиков имеют свои специфические преимущества в соответствии со сферой применения .

     Благодаря использованию новых  компонентов датчики М5 более компактны по сравнению с другими оптическими датчиками измерения смещения, работающие по принципу триангуляции. Онако он обладает исключительными эксплуатационными качествами.(8 стр.99)

 Преимущество  световых датчиков М5:

- более высокая точность при работе с черными объектами.

- безопасен  для человеческого взгляда.

- большой  диапазон светового пятна обеспечивает  высокую интеграцию грубых поверхностей.

- проверка  поверхностей на наличие царапин.

- низкая  цена.

Преимущества  лазерных датчиков М5:

- короткое время срабатывания.

- малый  диапазон светового пятна для определения отличий в структуре объекта.

- большая  точность при работе с полосатыми объектам (светлые – темные границы в пределах пятна).

- отсутствие  неопределенных результатов из-за блестящих предметов на стороне светового пятна. 

- анализ  царапин на поверхности.(10 стр.387)

     Оптические триангулярные датчики  смещения серии М5 определяют  отсутствие либо присутствие  и положение объектов бесконтактным   способом. Они измеряют объекты по принципу триангуляции в пределах от 2 до 200 мм. Аналогичный выход это линейное напряжение, представляющее отклонение от исходного смещения и имеет диапазон от 10В постоянного тока. 

                   1.3 Принцип и точность работы датчиков М5

    На объект направляется пульсирующий  спет, что бы отделить - абстро-гировать  от окружающего света.                        

.  

            Рис.2 Схема датчика измерения толщены.

  На позиционный датчик через объектив проецируется световое пятно. Важным является рассеивающийся свет, отражающийся от светового пятна. Интенсивность света регулируется автоматически в соответствии с коэффициентом отражения от резины. Особо рассматриваются только сильно отражающие объекты и жидкости. Измерять нельзя стекло и зеркала.(9 стр.66)

         Царапины, пересекающие световую линию, могут быть причиной более сильного светового излучения вне центра светового пятна. В результате может не правильно считаться расстояние. Анализ царапин на поверхности гарантирует более высокую точность по сравнению с измерением смещений. При продвижении стандартных объектов средне интегрированные измеренные значения станут постоянными так как царапины исчезнут сами.

      Световой луч  имеет почти незаметный  поперечный элемент, который отражается  в полосе светового пятна на приемник. Если по соседству с проецируемым световым пятном  существует сильный зеркальный эффект,