Оборудование для хонингования блоков и гильз цилиндров

ВОПРОС: Оборудование для хонингования блоков и гильз цилиндров

Ответ: При механической обработке восстанавливаемых деталей на ремонтных предприятиях используют металлорежущие станки раз личных видов (токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные, доводочные, зубо и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные и др.). Так, для обработки отверстий применяют горизонтально-расточные (обрабатывают круп ные корпусные детали), вертикальные и горизонтальные, алмазно расточные станки.

Для обработки цилиндров и гильз применяют вертикально расточные станки группы 2 и типа 7 с использованием твердосплавных резцов, обеспечивающих точность обработки по 5...7 квалитетам при шероховатости поверхности Ra 0,4...0,1. К ним относят станки 278Н, 2А78, 2733ПН, 2733П и др.

 Для доводки цилиндров и  гильз предназначены вертикально- хонинговальные станки группы 3 типа 8 с использованием хонинговальной головки с алмазными брусками. Точность обработки соответствует 5...7-му квалитетам, шероховатость обработанной поверхности — Ra 0,2...0,012. К ним относят станки 3A833, ЗГ833 и 3K833.

 Рассмотрим хонинговальный вертикальный полуавтомат ЗК8ЭЗ Полуавтомат предназначен для хонингования отверстий в гильзах, блоках, шатунах ДВС, цилиндрах компрессоров, корпусов вакуумных насосов и других деталях. Основные технические данные: диаметр хонингования 30...165 мм; длина хонингования 30...400 мм; частота вращения шпинделя 160, 250 и 400 мин-1; скорость возвратно-поступательного движения 3...18 м/мин.

 

 

                        Рис 1

1 — установка для подачи и  очистки СОЖ; 2 — кулачок «Стоп»; 3 и 17— таблички; 4 — регулятор  давления в гидросистеме разжи ма; 5 — основание; б — кран подачи СОЖ; 7— манометр (контроль давления); 8 — ку лачок управления возвратно-поступатель ным движением; 9 — кнопка (вывод шпин деля вверх); 10— кнопка «Стоп»; 11 — электрооборудование; 12 — гидроци линдр; 13 — переключатель «Автомат- Наладка»; 14 — привод вращения; 15 — ци линдр разжима; 16 — рукоятка переключе ния скоростей; 18 — реле времени цикла; 19 и 20— сигнальные лампы «Сеть» и «Раз жим брусков хонинговальной головки»; 21 — сигнальная лампа «Шпиндель ввер ху»; 22— кнопка «Разжим брусков хонин говальной головки»; 23 — кнопка «Враще ние шпинделя»; 24— кнопка «Короткие ходы шпинделя»; 25— кнопка «Включение гидропривода»; ¿ 6 —кнопка «Цикл-Пуск»; 27—золотник включения манометра; 28— регулятор давления в гидросистеме воз вратно-поступательного движения; 29— регулятор скорости возвратно-поступа тельного движения; 30— гидроузлы

 Полуавтомат ЗК833 состоит из основания 5 (рис. 1), привода вращения 14, двух гидроцилиндров 12 главного движения, кулачка 8 управления возвратно-поступательным движением, гидроузлов 30, цилиндра разжима 15, установки 1 для подачи и очистки СОЖ и электрооборудования 11. Основание состоит из фундаментной плиты и колонны. Плита коробчатой формы, внутренней полостью которой служат резервуары для охлаждающей жидкости и рабочего масла. Плита имеет Т-образные пазы для закрепления приспособления. Колонна — литая стойка коробчатой формы, на которой монтируют все основные сборочные единицы станка. С правой стороны расположено окно, закрытое крышкой, через которое открывается доступ к трубопроводам и механизму управления. К верхнему торцу колонны крепится общий корпус привода вращения с двумя гидроцилиндрами главного движения и цилиндром разжима, с правой стороны — пульты управления, с левой — электрошкаф, с лицевой — механизм управления и с задней стороны — гидроаппаратура с трубопроводами. Корпус привода вращения литой коробчатой формы. Внутри него смонтированы три шлицевых вала с шестернями и гильза с подвижной пинолью. Существует три частоты вращения шпинделя, которые изменяются подвижным трехступенчатым блоком. Коробка скоростей связана с электродвигателем эластичной муфтой и тормозится посредством электромагнитной муфты. Шпиндель спроектирован по принципу «подвижная пиноль». Шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное движение от двух гидроцилиндров 12, расположенных в одной плоскости с осью шпинделя. Пиноль находится внутри гильзы, которая вращается от привода вращения и передает вращение на пиноль. Механизм управления служит для регулирования хода шпинделя при возвратно-поступательном движении, вывода шпинделя в исходное положение и хонингования короткими ходами. С задней стороны колонны на под панельных плитах установлены гидропанель возвратно-поступательного движения, четыре гидрораспределителя с электроуправлением, редукционный клапан и фильтр тонкой очистки масла. С правой стороны колонны расположены насосная установка и гидропульт с контрольно-регулирую- щей аппаратурой. Гидропульт, вынесенный на правую боковую сторону полуавтомата, в сочетании с электропультом обеспечивает удобство управления полуавтоматом. Механизм разжима служит для создания радиального перемещения брусков хонинговальной головки и давления на них. В механизм входят рабочий поршень, гидроцилиндр и система толкателей, которые, в свою очередь, связаны с системой толкателей хонинговальной головки. Встроенный низковольтный контакт контролирует сжатие ее брусков. Установка для очистки СОЖ выполнена отдельной сборочной единицей и состоит из бака СОЖ, электронасоса, двух сетчатых фильтров или гидроциклона. В качестве СОЖ рекомендуется при менять нетоксичные жидкости с температурой вспышки более 150 °С. Не допускается применять СОЖ, при использовании которых могут образоваться взрывоопасные смеси. Приспособление для установки и крепления гильз двигателей при хонинговании состоит из основания 2 (рис. 2), корпуса 1 , четырех прихватов 6 с зажимами 5, двух установочных 3 и двух прижимных 4 колец.

                       

 

 

 

 

 

 

 

                Рис 2 Схема приспособления для установки и крепления гильз: 1 — корпус; 2 — основание; 3 и 4 — установочное и прижимное кольца; 5 — эксцентриковый зажим; 6 — прихват; 7— колодка; 8— ручка эксцентрика

 

Гильза установлена на кольцо и закреплена посредством прижимного кольца и поворотных прихватов с эксцентриками. Винты эксцентриков регулируют посредством ввинчивания. После этого их закрепляют контргайкой с нижней стороны верхнего корпуса. Для замера или снятия обработанной гильзы верхний корпус приспособления надо повернуть на 180°. Для большей точности поворота служит подпружиненный фиксатор. От колебаний гильзы во время обработки предусмотрен механизм зажима, со стоящий из двух дисков, двух колодок 7и эксцентрикового зажима. При повороте корпуса не обходимо отпустить механизм зажима, для чего ручку 8 эксцентрика подают от себя. Гидросистема полуавтомата обеспечивает следующие функции: возвратно-поступательное движение шпинделя с бесступенчатым регулированием скорости и осевого усилия; разжим и радиальную подачу брусков хонинговальной головки. Полуавтомат смазывается циркуляционной смазочной системой привода вращения, включающей в себя пластинчатый насос, дроссельный смазочный блок и контрольный маслоуказатель. Подаваемое от насоса масло поступает к дроссельному блоку, далее смазывает подшипники, зубчатые зацепления, электромагнитную муфту, пиноль, шпоночный паз пиноли и другие элементы привода вращения. Пройдя через смазываемые элементы полуавтомата, масло воз вращается в маслоблок, который расположен в колонне полуавтомата. Полуавтомат имеет наладочный, полуавтоматический и полуавтоматический с авто контролем циклы. Наладка полуавтомата зак лючается в установке и закреплении инструмента, установке необходимой частоты вращения шпинделя, настройке кулачков механизма управления и скорости возвратно-поступательного движения. При работе в наладочном цикле отдельные элементы станка управляются посредством нажатия на кнопки. Для наладки полуавтомата на полуавтоматический цикл после установки инструмента, детали в приспособление и для выбора ре жимов резания ставят переключатель 13 (см. рис. 1) в положение «Наладка». Вводят инструмент кнопкой 26«Цикл-Пуск» в деталь до выхода брусков из детали на величину перебега. В этом положении закрепляют кулачок 8, дающий команду на ход вверх. Кнопкой 9 выводят инструмент из детали на величину перемещения брусков. Закрепляют кулачок 8, дающий команду на ход вниз. Затем выводят кнопкой 9 инструмент из детали до тех пор, пока не будет достаточного расстояния между деталью и инструментом для установки и снятия обрабатываемой детали. В этом положении ставят кулачок 2 «Стоп». Далее кнопкой 9доводят шпиндель до наивысшего положения. По реле времени 18 определяют длительность цикла обработки детали. Переключатель 13 устанавливают в положение «Автомат». Число ходов по реле времени можно менять в процессе хонингования. Нажимают на кнопку 26 и хонингуют деталь в полуавтоматическом цикле. В полуавтоматическом цикле с автоконтролем переключатель 13 ставят в положении «Автоконтроль включен». При этом включается цепь питания реле времени цикла. В процессе хонингования датчик контролирует размер обрабатываемой детали. По достижении требуемого размера узел автоконтроля выдает команду в схему полуавтомата и цикл заканчивается. Техническое обслуживание (ТО) сводится к осмотру полуавтомата, проверке гидросистемы, системы охлаждения, осмотру механизма управления, контрольных приборов, ограждений, устранению мелких дефектов, проверке крепежных деталей и др. Заменяют масло в баке первый раз через 10 дней работы, второй раз через 20 дней, затем через каждые три месяца. При ТО установки для очистки СОЖ проверяют уровень жидкости в баке. Первый раз заменяют СОЖ в баке через два месяца, по следующие замены — не реже одного раза в шесть месяцев. Перед заливкой СОЖ бак тщательно промывают и очищают от осевших абразивных частиц. При работе на металлорежущих полуавтоматах необходимо соблюдать правила техники безопасности, периодически проверять правильность работы блокировочных устройств. При обслуживании полуавтомата нельзя приступать к работе без предварительного ознакомления с руководством по его эксплуатации. Перед пуском полуавтомата следует установить защитные кожухи. Тщательно проверяют, не имеют ли абразивные бруски трещин. Бруски в хонинговальной головке, гильзы или блоки в приспособлении должны быть надежно закреплены. Одежда должна плотно облегать тело. Запрещается регулировать ход хонинговальной головки в процессе работы полуавтомата, а также включать вращение шпинделя при выведенной хонинговальной головке. Вводный выключатель следует включать только при закрытой дверце электрошкафа. При работе надо руководствоваться установленными для данного изделия режимами резания. Механизмы полуавтомата чистят, обтирают и регулируют только при его полной остановке и отключении от электросети. Рабочее место не должно быть скользким и загроможденным. По окончании работы необходимо опустить шпиндель вниз и отключить полуавтомат от электросети.