Конические забчатые передачи

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2014 в 00:24, реферат

Описание работы

По признаку изменения размеров сечений по длине, различают три вида зубьев:
нормально понижающиеся зубья (вершины начального конуса и вершины впадин совпадают)
равноширокие зубья (ширина впадин постоянна, а толщина зуба по начальному конусу увеличивается)
равновысокие зубья (образующие конусов параллельны).

Содержание работы

Общие сведения о конической зубчатой передаче……………………………
2
Геометрия зацепления в конической зубчатой передаче…………………….
8
Кинематический и силовой расчеты зубчатой передачи……………………..
10
Основные критерии работоспособности……………………………………....
13
Преимущества и недостатки конических зубчатых передач ………………..
14
Список используемой литературы……………………………………………..

Файлы: 1 файл

Конические зубчатые передачи доклад.docx

— 352.35 Кб (Скачать файл)

Жесткость. Расчет на жесткость предусматривает ограничение упругих деформаций деталей в пределах, допустимых для конкретных условий работы, например:

- условия работы сопряженных деталей (правильность зацепления зубчатых колес);

- технологические условия (точность станка и т.д.);

Значение расчетов на жесткость возрастает в связи с широким внедрением высокопрочных материалов, у которых увеличиваются характеристики прочности, а модуль упругости практически не меняется.

Износ – процесс постепенного уменьшения размеров деталей в результате трения. Детали, изношенные больше нормы, бракуют и заменяют при ремонте. Интенсивность износа зависит от величины давления на поверхности соприкосновения деталей, коэффициента трения и износостойкости материала.

Различают несколько видов изнашивания деталей:

- абразивный износ (имеет основное значение);

- износ при заедании;

- износ при коррозии.

Для повышения износостойкости широко используют смазку трущихся поверхностей, применяют антифрикционные материалы, специальные виды химико-термической обработки поверхностей, уменьшают нагрузки и т. д.

Износостойкость значительно понижается при коррозии. Что надо учитывать при проектировании деталей, работающих в агрессивных средах.

Теплостойкость. Нагрев способствует:

- понижению механических свойств и появлению ползучести;

- понижению защищающей способности масленых пленок, и, следовательно, увеличению износа;

- изменению зазоров в сопрягаемых деталях (заклинивание);

- понижению точности машин.

Для определения температуры работы деталей проводят тепловые расчеты и, если необходимо, вносят соответствующие конструктивные изменения (применяют специальные устройства для охлаждения).

Виброустойчивость. Вибрации понижают усталостную прочность деталей, т.к. возникают дополнительные переменные напряжения. В некоторых случаях они снижают качество работы машины (например, в металлорежущих станках снижают точность обработки и ухудшают качество обрабатываемой поверхности).

Особое значение имеют резонансные явления.

Преимущества  и недостатки конических зубчатых передач.

Преимущества:

● Обеспечение возможности передачи и преобразования вращательного движения между звеньями с пересекающимися осями вращения;

● Возможность передачи движения между звеньями с переменным межосевым углом при широком диапазоне его изменения;

● Расширение компоновочных возможностей при разработке сложных зубчатых и комбинированных механизмов.

Недостатки:

● Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и монтаже (специальные станки, специальный инструмент). Кроме допусков на размеры здесь необходимо выдерживать допуски на углы ∑, δ1 и δ2, а при монтаже обеспечить совпадение вершин конусов.

● Пересечение осей валов затрудняет размещение опор. Поэтому одно из конических колес, как правило, располагают консольно, при этом увеличивается неравномерность распределения нагрузки.

● В коническом зацеплении действуют осевые силы, наличие которых усложняет конструкцию опор.

Несмотря на отмеченные недостатки, конические передачи имеют достаточно широкое применение, поскольку по условиям компоновки механизмов в ряде случаев необходимо располагать  валы под углом (например, в газораспределительном  механизме V-образного ДВС). Конические передачи используются в главных  передачах, дифференциалах автомобилей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы:

  1. Решетов Д. Н., Детали машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов.— 4-е изд., перераб. и доп.— М.: Машиностроение, 1989.— 496 с: ил.
  2. Кудрявцев В. Н., Курсовое проектирование деталей машин: Учебник для студентов машиностроительных и механических специальностей вузов.—Л., Машиностроение, 1984, 400 с.
  3. Иванов М. Е. Детали машин [Текст]: М., Высшая школа, 1996 – 499 с
  4. Интернет – ресурсы:

- http://3ys.ru/detali-mashin-i-osnovy-konstruirovaniya/kriterii-rabotosposobnosti-osnovnykh-detalej-mashin.html

- http://files.lib.sfu-kras.ru/ebibl/umkd/umk/kosolapova/u-lectures%203.pdf

- http://files.lib.sfu-kras.ru/ebibl/umkd/umk/kosolapova/u-lectures%203.pdf

 

 


Информация о работе Конические забчатые передачи