Программирование для систем ЧПУ

 

 

 

Переход №7: Отрезка детали

1. Глубина резания выбирается при черновом точении в зависимости от жесткости системы СПИД, мощности привода, вида режущего инструмента: t=43 мм

2. Подача на оборот: S=0,09 мм/об

3. Скорость резания при обтачивании стали резцами с пластинами из твердого сплава:

V=Vтабп.*К1*К2* КЗ, где

Vтабл = 55 м/мин

К1 =0,8

 К2 = 1,15

 КЗ = 1,0

V= 55-0,8-1,15-1,0=51 м/мин

4. Частота вращения шпинделя:

n=1000*V/() = 1000-51/(3,14-110) = 147,6 об/мин

5. Основное время обработки (машинное)

То = Lр.х/(S*n) = 55/(0,09-147,6) = 4,14 мин

6. Стойкость резца Т8: Тр=60 мин

 

Переход 7: Отрезание детали М2-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Инструмент	Материал	П	V	S	t, мм
Т 6	Т15К6	147,6	55	0,09	55

 

Математическая подготовка управляющей программы

Управляющая программа для станка с ЧПУ - это совокупность элементарных команд исполнительным механизмам станка, записанных в кодированном виде и в

технологической последовательности обработки детали. Причем вид элементарных команд зависит от типа системы ЧПУ и кодового языка или языка программирования, принятого для данной системы.

Значения символов адресов в УЧПУ 2Р-22:

S - скорость главного движения (численное значение частоты вращения

шпинделя), об/мин

F - числовое значение подачи, мм/об

Т - номер инструмента

N - номер кадра

Р - глубина резания за один проход, ширина резца, мм

 А - припуск на чистовую обработку, ширина канавки, мм

Q – галтель

 С - фаска под углом 45°

X - перемещение по оси X в абсолютных значениях

Z - перемещение по оси 7 в абсолютных значениях

Е - ускоренный подвод/отвод инструмента

М - вспомогательная функция

М02 - конец программы

М17- конец описания детали для циклов L08, L09, L10

L - стандартный цикл

Для составления данной управляющей программы используются следующие циклы:

L08 - цикл многопроходной обработки из цилиндрической заготовки с автоматических разделением на проходы.

Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку:

координата Х86 должна быть равна диаметру заготовки;

координата Z0 равна координате начала конечного контура детали

Далее следует описание контура детали

L10 - цикл чистовой обработки по контуру.

Координаты исходной точки совпадают с координатами начала конечного контура: Х40, Z0 L02 - цикл нарезания канавок.

Перед программированием цикла необходимо задать исходную точку:

Х42 - диаметр поверхности, где нарезается канавка +2мм;

Z50 - совпадает с координатой левой кромки канавки

Цикл содержит перемещение на рабочей подаче до координаты Х40,

выдержку времени D0,04 - время, необходимое для одного оборота детали,

 возврат в исходную  точку на быстром ходу, смещения по координате Z в положительную сторону на величину Р.

Цикл заканчивается отскоком по оси X в исходную точку, но по оси Z инструмент остается в точке последнего прохода.

При обозначении частоты вращения шпинделя S в первой позиции указывается диапазон изменения частот вращения.

 

Управляющая программа

 

N001        S3 431 F0.7 T1                                                                                          Чернов прав

N002 Х112 Z0 Е

N003 Z0

N004 L08 А0.5 Р2,5

N005 Х28

N006 Х40 Z-10

N007 W-47

N008 Х60 Z-87

N009 Х60 W-20 R31

N010 W-10

N011 Х80

N012 Х100 W-15 Р-16

N013 Z-150

N0% S3 709.8 F0.45 Т1 Чистовой прав.

N015 X 28.5 Е

N016 L10 В006 М17

N017 S3 1136.8 F0.18 Т2  Н.канавочный

N018 Х42 Z-57 Е

N019 L02 Х28 А7 Р5 DO.017

N020 S3 709.8 FО4.5 ТЗ  Левый

N021 X 41 Z-50 Е

N022 L08 АО.5 Р0.5

N023 Х28

N024 Х40 У10 М17

N025 S3 530.5 FО. 15 Т4  Сверло

N026 ХО Z2 Е

N027 L06 Z-40 Р40

N028 S3 114.7 F0.18 Т5  В. канавочный

N029 Х16 Z2 Е

N030 Z-28 Е

N031 L 02 Х22 А10 Р5 DO/017

N032 Z-14 Е

N033 L02 Х22 A14 Р5 D0.017

N034 М 17

N035 S3 147.6 F0.09 Тб Отрезной

N036 Х112 Z155 Е

N037 Х-1

N038 М02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод

В данной курсовой работе была разработана управляющая программа для обработки детали на станке с ЧПУ 16К20ФЭС32, оснащенном устройством ЧПУ 2Р-22.

Разработка управляющей программы включает в себя два основных этапа:

1.технологическая подготовка программы;

2.математическая подготовка программы.

На первом этапе, основываясь на анализе чертежа детали, были выбраны: заготовка и метод её получения, система ЧПУ (контурная), технологическое оборудование

Для станка, на котором производится обработка заготовки, был предложен режущий инструмент, обеспечивающий получение детали заданной формы, размеров и качества поверхностей.

Проведенные расчеты режимов резания показали, что выбранное технологическое оборудование, а именно станок 16К29ФЗСЭ2, по своим технологическим характеристикам удовлетворяет всем основным требованиям.

Математическая подготовка включила в себя: кодирование и составление текста самой управляющей программы. В программе были использованы стандартные циклы Ш8, и 0, Ш.

Далее разработанную управляющую программу следует записать на изготовленный программоноситель или ввести в УЧПУ через блок пульта управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Барановский Ю.В. /Режимы резания металлов. НИИТавтоПром, 1995г.

2. Справочник технолога-машиностроителя/Под редакцией Косиловой А.Г.

М.: Машиностроение, 1985г., Т1,2

3. Справочник инструментальщика/Под редакцией Ординарцева И. А.

Л.: Машиностроение, 1987г.

4 .Фадюшкин И.Л. Музыкант Я.А., Мещеряков А.И., Маслов А.Р./Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС М. Машиностроение, 1990г.

5. Колтунов И.И./Станки с компьютерными устройствами ЧПУ в автомобилестроении: методические указания. МГТУ «МАМИ», 1996г.

6.Колтунов И.И., Капустин Д.Н., Пчелин А.В./Программное управление станами: методические указания. МГТУ «МАМИ», 1990г.