Организация работы ресторана. Организация работы мясорыбного цеха

     Канализация имеет важное эпидемиологическое значение для организации очистки предприятия общественного питания от хозяйственно-фекальных сточных вод. Она должна отвечать определенным санитарным требованиям. В здании предприятия предусматривают две системы канализационных труб: для производственных сточных вод и для фекальных (из туалета, душа), которые соединяются с городской канализацией вне здания предприятия.

     При отсутствии городской канализации  на предприятии оборудуют местную  канализацию со спуском сточных  вод в бетонированную выгребную  яму, которую располагают на расстоянии не менее 20 м от предприятия.

     Количество  воды, используемой организацией, должно полностью обеспечивать ее потребности. Качество воды в системах водоснабжения  должно отвечать гигиеническим требованиям, предъявляемым к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения и нецентрализованного водоснабжения.

     Температура и влажность.

     Все производственные цехи оборудуются  раковинами с подводкой горячей  и холодной воды. При отсутствии горячей или холодной воды организация не может осуществлять работу. 
Отопление должно обеспечивать температуру воздуха в помещениях предприятий общественного питания в соответствии с гигиеническими нормами. Самой благоприятной для человека считается температура воздуха 18—20 °С при относительной влажности 40—60 % и скорости движения воздуха 0,3 м/с. Наиболее совершенным и гигиеническим считается центральное водяное отопление низкого давления с температурой радиаторов не более 85 °С. На предприятиях общественного питания рекомендуют устанавливать гладкостенные нагревательные приборы, которые можно легко очистить от пыли. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Техника  безопасности в  цехах.

     Во  избежание несчастных случаев работники  кухни должны изучить правила  эксплуатации оборудования и получить практический инструктаж у заведующего производством. В местах расположения оборудования необходимо вывесить правила его эксплуатации. Пол в цехах должен быть ровным, без выступов, не скользкий.

     При работе в цехах необходимо соблюдать  следующие правила:

     - запрещается работать на мясорубке без предохранительного кольца; проталкивать мясо в машину можно только деревянным пестиком;

     - запрещается работать на куттере  с неисправным микровыключателем; 

     - снимать или присоединять сменные  машины к универсальному приводу  можно только при полном его выключении;

     - перед работой следует застопорить  при помощи винтов тележку  универсального привода ;

     - для опаливания птицы и субпродуктов  необходимо использовать специальные  плиты с вытяжным колпаком;

     - запрещается вынимать рыбу из  ванн руками; следует использовать для этой цели проволочные черпаки;

     - работники, занимающиеся обвалкой  мяса. должны надевать предохранительные  кольчужки; 

     - на полу рядом с производственными  столами необходимо устанавливать  подножные решетки; 

     - ножи должны иметь хорошо закрепленные ручки и храниться в определенном месте;

     - производственные ванны и столы  должны иметь закругленные углы.

     Во  время работы необходимо своевременно удалять и перерабатывать отходы, следить за санитарным состоянием цеха и каждого рабочего места, после окончания работы тщательно промывать и протирать все машины, разрубочный стул ошпаривать кипятком и засыпать солью.

     Крючья  для подвешивания мяса нужно располагать  не более 2м от пола.

     При работе в горячем цехе работники  должны обязательно изучить правила эксплуатации механического и теплового оборудования и получить практический инструктаж у заведующего производством. В местах расположения оборудования необходимо вывесить правила эксплуатации.

     Пол в цехе должен быть ровным, без выступов, не скользким.

     Температура в цехе не должна превышать 26 град.С.

     Разбор, чистку, смазку любого оборудования можно  производить лишь при полной остановке  машин и отключении их от источников электроэнергии, пара и газа.

     Электрооборудование должно быть заземлено.

     Проходы около рабочих мест нельзя загромождать посудой и тарой.

     Крышки  пищеварочных стационарных котлов разрешается  открывать лишь через 5 мин. после  прекращения подачи пара или электроэнергии; перед открыванием поднять клапан - турбину и убедиться, что нет пара. Крышки у наплитных котлов открывать на себя.

     Готовую продукцию весом более 20 кг следует  транспортировать на тележках.

     Запрещается растапливать плиты легковоспламеняющимися жидкостями (керосином, бензином).

     При жарке во фритюре изделия следует обсушить и закладывать в жир по направлению от себя.

     В цехе обязательно должна находиться аптечка с набором медикаментов.

     При несчастных случаях, связанных с  потерей трудоспособности, следует  составлять акт по форме. 
 

4.Производственная  программа мясо - рыбного цеха.

       Мясо - рыбный цех имеет удобную  взаимосвязь с холодным и горячим  цехами, где завершается технологический  процесс приготовления пищи, моечной  кухонной посуды.   

       В мясо - рыбном цехе предусматривается  организация отдельных участков  для обработки мяса, птицы и  рыбы. В соответствии с технологическим  процессом в цехе организованы  следующие рабочие места: 

     1. Для оттаивания, промывания мяса, разруба туш и обвалка мяса, приготовления порционных и мелкокусковых полуфабрикатов.  
 На рабочем месте установлен производственный стол (для размораживания) со встроенной моечной ванной (для обмывания). После обсушивания мясо поступает на разрубочный стул, а затем на производственный стол, где производится обвалка, зачистка мяса и выделение крупнокусковых полуфабрикатов, для приготовления порционных и мелкокусковых полуфабрикатов, на столе находится разделочная доска, с левой стороны от нее лоток с сырьем, а справа с полуфабрикатами. За доской размещен металлический ящик со специями и настольные циферблатные весы ВНЦ-2, холодильный шкаф.

     2. Для приготовления  рубленых полуфабрикатов из мяса. На рабочем месте по приготовлению рубленых полуфабрикатов установлен производственный стол с лотками для котлетной массы и панировкой, функциональные емкости для замачивания хлеба и мясорубка. Рядом с производственным столом находится стеллаж с лотками для транспортировки подготовленных полуфабрикатов в горячий цех.

     3. Для размораживания  и потрошения рыбы, приготовления  порционных полуфабрикатов.  На рабочем месте размещен производственный стол со встроенной моечной ванной для дефростации, вымачивания соленой рыбы и очистки и потрошения рыбы, производственный стол с весами ВНЦ-2, разделочными досками, ящиками со специями и ножи поварской тройки для приготовления порционных полуфабрикатов.

     Учитывая  специфический запах рыбных продуктов, организованы раздельные потоки обработки  мяса и рыбы. Кроме раздельного  оборудования выделяются отдельно инструмент, тара, разделочные доски, маркированные для обработки рыбы и мяса.

       Назначение мясного цеха —  производство полуфабрикатов различных  видов из говядины, свинины, баранины, птицы и дичи. На предприятиях  небольшой мощности с законченным  циклом производства обработка мяса и рыбы может осуществляться в одном помещении, при обязательном соблюдении требований санитарного режима.

     На  предприятия общественного питания  мясо нередко поступает замороженным. Поэтому первая операция технологического процесса обработки мяса — дефростация, т. е. оттаивание. Для этого используют охлаждаемые камеры и дефростеры, где туши хранят в подвешенном состоянии при плюсовой температуре.   В цехе туши обмывают теплой водой; на крупных предприятиях — щеткой-душем в специальном помещении, на мелких — в ваннах травяными щетками. Обсушивают туши, используя вентилятор или хлопчатобумажную ткань. На мелких предприятиях туши делят на части на разрубочном стуле (круглой колоде из твердых пород дерева) мясницким топором и ножом - рубаком. Большой нож - рубак используют для рубки костей баранины, птицы, дичи, малым — нарубают мелкие кости и мясо для рагу.   

       Затем производится обвалка, зачистка  и нарезка мяса на порции. Эти  операции осуществляются на производственных  столах с крышками из нержавеющей стали, дюралюминия или мрамора.  

       Обвалка мяса — подрезка мякоти  и снятие его с кости —  производится при помощи большого  и малого обвалочных ножей.  Зачистка мяса и нарезка его  на порции — при помощи большого, среднего и малого ножей (поварской  тройки). При этом большим ножом нарезают крупные куски, средним — мелкие и снимают филе, малым зачищают отдельные части туши и выполняют некоторые другие операции. Нарезанные куски мяса разрыхляют рыхлителями МС19-1400, или МРМ-15, или тяпкой.  

       В рыбном цехе осуществляются первичная обработка рыбы и изготовление рыбных полуфабрикатов. Технологический процесс обработки рыбы включает следующие операции: оттаивание мороженой рыбы, вымачивание соленой, очистку от чешуи, потрошение и промывание, разделку, приготовление полуфабрикатов и их хранение.  

       Оттаивают рыбу в дюралюминиевых  ваннах или ваннах из углеродистой  стали (луженых) с двумя отделениями  в проточной или периодически  сменяемой воде. Выгружают рыбу  из ванн проволочными черпаками.  Камбалу, линя, осетровые рыбы для облегчения дальнейшей обработки ошпаривают. Для этой цели к ваннам подводят горячую воду и используют решетку с ручками. Крупную рыбу осетровых пород размораживают на металлических стеллажах с поддоном снизу при комнатной температуре. Для очистки рыбы от чешуи используют механический рыбоочиститель или ручные скребки.   

       Потрошат рыбу малыми поварскими  ножами на специальных столах  с желобком, спинкой и бортами.  Здесь же отрубают головы, хвосты  и плавники. Хвосты и головы  отрубают средним поварским ножом на разделочных досках, плавники срезают ножницами. После потрошения рыбу промывают в ванне с двумя отделениями и укладывают на противни   

       Для приготовления рыбного фарша  используют мясорубки, на крупных   универсальный привод с комплектом  механизмов.  

       Важное значение при выполнении  технологических операций при  обработке мяса и рыбы имеет  соблюдение правил охраны труда  и техники безопасности. Важнейшие  из них сводятся к следующим.  При работе на мясорубке мясо  в машину проталкивают только  деревянным пестиком (а не рукой). Запрещается работать без предохранительного кольца. Сменные механизмы к универсальному приводу присоединяют или снимают только после выключения. Перед началом работы тележку универсального привода необходимо застопорить винтами. При обвалке мяса работникам следует использовать предохранительные кольчужки. Ручки всех ножей должны быть тщательно закреплены, углы производственных столов и ванн — закругленными. Ни полу рядом с производственными столами необходимо устанавливать подножные решетки.             

              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.Производственные  цеха.

     Горячий цех.

     Горячий цех проектируется на всех предприятиях питания, где есть залы для обслуживания потребителей. В горячем цехе приготавливают различные блюда и кулинарные изделия для реализации в зале предприятия.

     Горячий цех размещен в наземном этаже  здания. Освещение производится естественным светом. Цех расположен на одном  уровне с залом.

     Цех имеет удобную связь с холодным цехом, а также с другими помещениями: раздаточной, моечными, с мясорыбным и овощными цехами, с помещениями для хранения сырья. Горячий цех имеет непосредственную связь с моечной кухонной посуды.

     Горячий цех оснащен тепловым, холодильным, механическим и вспомогательным  оборудованием. Участок приготовления бульонов оборудуется варочными устройствами различной вместимости; участок приготовления вторых горячих блюд - плитой, жарочным шкафом, сковородой, фритюрницей. В качестве вспомогательного оборудования используются производственные столы различной конструкции, передвижной стеллаж, ванна. Оборудование применяется секционное, отвечающее по модулю функциональным емкостям. Расстановка оборудования - линейно-групповая, позволяющая группировать его по технологическим процессам с размещением в линии. Вспомогательное оборудование устанавливается в самостоятельные линии, располагаемые параллельно линиям теплового оборудования.