Оптимизация технологического процесса на предприятия ОАО «Сплав» на основе автоматизации

Предприятие имеет два склада  это представлено на рисунке 2.

 

 

 

Рисунок  2 –  Склады предприятия

 На складе материального  сырья хранятся запасы, приборы, инструменты, запчасти,материалы, комплектующие  изделия. На складе готовой продукции хранится собственная продукция, незавершенная продукция предприятия.

 

 

2.2 Особенности организации технологического процесса на предприятии ОАО «Сплав»

ОАО «Сплав» имеет в своем распоряжении современную складскую базу. Склады обеспечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу всех участков предприятия. Территориально склады располагаются:

Склад материального сырья. Ангарная площадка с 5–ю складскими помещениями. Общая площадь 2720 кв. м., в т.ч.: – 1720 кв. м. – 5 складских помещений; 1000 кв. м. – открытая площадка. Данные площади используются как для нужд подразделений ОАО «Сплав», так и под материалы и оборудование предприятий и организаций, с которыми предприятие тесно сотрудничает.

Складской комплекс построен по международным стандартам и включает в себя сданный в середине 2007 года в эксплуатацию склад с прилегающими административно-бытовыми и техническими сооружениями. Регулируемые аппарели позволяют принимать любые грузовики. Система управления складом, обеспечивает быструю и точную обработку товара.

Склад имеет территорию 6 га, складская площадь составляет 6000 кв.м, 13200 европалетт, так же имеются офисные помещения общей площадью 400 кв.м.с евроотделкой, столовой и телефонами. Грузы хранятся на многоярусных стеллажах (до 15 м) имеется 13 разгрузочных ворот, оборудованных гидравлическими аппарелями HAFA и возможностью одновременной работы с 16 траками, так же высотные штабелеры, комплектовщики и вилочные погрузчики фирмы Jungheinrich (Германия) с автоматизированной системой управления фирмы ECI. Среднее количество обрабатываемых европалет в сутки – 1000, а максимальное количество обрабатываемых европалет в сутки – 3000, время загрузки (выгрузки) палетного трака – 15–20 мин.

Начальник складского хозяйства имеет собственные разработки в организации технологического процесса по движению грузов на складе, постановке и оптимизации финансового и материального учета на складе. Понимая, что высокие темпы роста и расширения ставят перед руководством ОАО «Сплав» целый комплекс задач, связанных с управлением складским хозяйством и на первый план выходит решение проблем, связанных с увеличением и постоянным ростом информационных потоков и оперативному обмену данными между всеми подразделениями, участвующими в обслуживании клиентов.

Изучив методику управления складским хозяйством, которая развивалась на Западе более 20 лет, и постаравшись взять из нее все самое лучшее и передовое, сотрудники управления складского хозяйства ОАО «Сплав» внедрили новую автоматизированную систему управления складским и производственным процессом - WMS (Warehouse Management System). Данная система, включает в себя постановку процессов складирования, рекомендации по более правильному подходу к складскому циклу в целом, программное обеспечение и радиооборудование.

Использование системы дает следующие преимущества перед другими системами учета и контроля: – увеличивает точность данных о товаре и состоянии склада до 99,9% – позволяет избежать потерь товара и рабочего времени – позволяет проводить инвентаризацию без прерывания работы склада – дает возможность получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени – ускоряет товарооборот – оптимизирует использование складских площадей – сокращает объем бумажной работы [10].

Склад готовой продукции. Характеристики: – участок погрузки–разгрузки автомобильного транспорта площадью 576 кв.м. – участок погрузки–разгрузки железнодорожного транспорта площадью 576 кв.м. – экспедиция площадью 2304 кв.м.; зона основного хранения имеет площадь 1813 кв.м.

Состав экспедиции и зоны основного хранения рассмотрен в таблице 2.

 

 

Таблица 2 – Состав склада готовой продукции

Наименование участка	Экспедиция	Зона основного хранения
Площадь, кв.м.	2304	1813
Состав	– элеваторных стеллажей – 4шт; – передвижных стеллажей – 10шт (260 мест хранения); – стационарных стеллажей – 15шт. (400 места хранения); – кран-балка грузоподъемностью  5 тонн; – манипуляторы – 5шт.; грузоподъемностью 160 кг.	– стеллажные краны штабелеры – 6 шт., грузоподъемностью 1,12 тн.; – стеллажи –12 шт. (6900 мест хранения); – тара,  грузоподъемностью 1тн. (поддоны сетчатые и плоские).

 

Основные этапы технологического процесса представлены на рисунке 3.

 

 

Рисунок 3 – Этапы технологического процесса

Проанализировав состояния складского хозяйства предприятия и рассмотрев этапы технологического процесса. Можно сделать вывод, что автоматизированная система складского хозяйства предприятия не может в полном объеме обеспечить быструю и точную обработку товара, и из – за чего возникают следующие проблемы:  

1. Происходит потеря товара и рабочего времени.  
2. Недостаточно рационально использованы складские площади.  
3. Нет возможности получения оперативной и точной информации о состоянии склада и ходе работ в любой момент времени.  
4. Невозможно провести инвентаризацию без прерывания работы склада.

2.3 Оптимизация технологического процесса на предприятии ОАО «Сплав» на основе автоматизации

При анализе состояния складского хозяйства и рассмотрев этапы технологического процесса предприятия были выявлены проблемы системы складского хозяйства.

Для оптимизации процессов на складском предприятии необходимо использовать автоматизированное оборудование, так же использование программного управления, которое обеспечит работу машин в автоматическом режиме по заданной программе. Например дистанционно управляемые кары, которые получают сигналы управления по проводам, расположенным в полу, они понадобятся для перемещения грузов по складу.

Для более рационального использования площади  лучше сделать узкие, проходы не нарушая стандартов высотой до 40 м. это обеспечит высокую плотность хранения материалов и минимизирует перемещение оборудования. Чтобы упорядочить хранение материальных запасов и разместить их наиболее рационально, применим систему адресного (фиксированного) хранения.

Отпускаемую продукцию следует размещать в удобных, предельно приближенных к участкам отпуска местах, параллельно зонам, где грузопоток наиболее интенсивен. Прием и отправка продукции со склада необходимо пространственно разъединить. А продукция, необходимость, в использовании которой возникает не часто,  располагается параллельно зонам, где грузопоток наименее интенсивен. Вдоль таких зон могут находиться также товары больших размеров и продукция, складируемая без упаковки, так как перемещение этих материальных запасов, как правило, связано с определенными трудностями.

Как правило, товар поступает на склад более крупными партиями, чем требуется для отправки со склада, поэтому наиболее эффективным способом его разгрузки является так называемая конвейерная разгрузка. Крупные упаковки могут быть отправлены в помещения склада непосредственно из транспортного средства. Это позволит резко увеличить скорость разгрузки.

Необходимо внедрить радиотерминалы и штрих–коды. С товаров будет считываться штрих-код производителя (EAN/UPS), и на товар будут наноситься новые штрих-коды, товар может маркироваться. Система штрихового кодирования значительно сокращает вероятность допущения оператором оплошностей, позволит выявить пересортицу непосредственно в момент разгрузки товара, что позволит оперативно отреагировать на ошибочно доставленный товар. И дает возможность проводить инвентаризацию без прерывания работы склада и предотвратить потерю товара и рабочего времени.

Также желательно автоматизировать подъёмное оборудование. Это нужно чтобы увеличить производительность подъемной установки. Для автоматизации шахтных подъемных установок и осуществления различного вида защиты и блокировок применим датчики положения подъемных сосудов и различного вспомогательного оборудования: посадочных кулаков, ляд, ограждающих дверей, а также датчики, контролирующие загрузку подъемного сосуда. Это обеспечит точность расчетного движения подъемных сосудов в соответствии с тахограммой их движения в шахтном стволе, и защитит подъемную машину включением предохранительного торможения.

Для автоматизированного отбора материалов и их размещения на хранение, применим высокоскоростные краны–штабелеры, которые могут достичь любой точки в узких проходах за короткое время. Установим на них командоконтроллеры и автоматические устройства безопасности– это ограничители грузоподъемности и крайних положений механизмов, противоугонные, грузозахватные устройства. С помощью командоконтроллеров, обеспечим включение и разгон механизмов в автоматическом режиме, а автоматические устройства безопасности  обеспечат увеличение скоростей рабочих движений и за счет этого повысят производительность, срок службы и уменьшат необходимое число кранов.

 

 

 

Автоматизация складских процессов позволяет оптимально использовать ресурсы, увеличивать емкость склада за счет оптимизации размещения грузов по местам хранения, проводить инвентаризацию без остановки работы склада, оперативно получать, быстро обрабатывать и передавать информацию.

Вывод по разделу два. В процессе написания курсовой работы был изучен основной вид деятельности предприятия, рассмотрены особенности технологического процесса. При анализе технологического процесса были выявлены недостатки и разработаны рекомендации по их устранению.

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проделанной работы определены этапы технологического процесса на автоматизированном складском предприятии, предложены пути оптимизации технологического процесса. Предложено решение проблем организации складских работ, рассмотрены виды и классификации складов.

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно–технического назначения и, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство– это материально–техническая база системы снабжения и сбыта, от нее зависит качество и эффективность обеспечения потребителей материальными ресурсами. Специфической особенностью складского хозяйства является наличие в нем больших резервов совершенствования, которые при полной реализации будут оказывать эффект на другие направления деятельности организации.

Результаты работы рекомендуется использовать при разработке оптимизации технологического процесса на основе автоматизации  на предприятии ОАО «Сплав». 

 

 

 

 

 

 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

1.  Абрамов С.Б. Управление складским хозяйством / Абрамов С.Б. – М.: Знание, 2010. – 64с.

2. Бухало С.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия / Бухало С.М. – М.: Высшая школа, 2010. – 315 с.
3. Агентство Swiss Realty Group. –  http://srgroup.ru/contacts/
4. АгентствоKnightFrank. – http://www.knightfrank.ru
5. Гудков Ф.А. Складские свидетельства: Методики практического применения /Гудков Ф.А. – М.: Банковский Деловой Центр, 2011. – 134с.
6. Митрофанов С.П. Научная организация серийного производства /  Митрофанов С.П. - СПб.: «Машиностроение», 2011 – 768 с.
7. Неруш Ю.М. Логистика: учебник для вузов / Митрофанов С.П. – М.: ПРОСПЕКТ, 2011. – 520с.
8. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учебное пособие/ Новицкий Н.И. – М.: Финансы и статистика, 2009. – 389с.
9. Родионова В.Н. Управление материальными потоками :учебное пособие / Родионова В.Н., Федоркова Н.В. - Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2008. – 116 с.
10.   Васюкова А.Т. Организация производства и управление качеством продукции: учебноепособие /Васюкова А.Т, Пивоваров В.И., Пивоваров К.В. – М.: Дашков и К, 2009. – 328с.
11. Волгин В.В.  Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы / Волгин В.В., Кладовщик М.С. – М.: Ось, 2011. – 319 с.

 

 

Приложение А

Устав ОАО «Сплав»

 

 

 

 

 

УСТАВ

Открытого акционерного общества «Сплав»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2012 год