Разработка технологического процесса изготовления печатных форм для издания научной литературы

- Изображение должно быть расположено  строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

- На форме должны быть метки  кресты для совмещения, необходимые  для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки  и высечки (в зависимости от  вида продукции).

 

4.6. Технологическое оборудование

Растровый процессор

Достоинства:

- печать непосредственно из  приложения, в которой подготовлен  макет с любой платформы PC или Мис.;

- яркая и точная цветопередача, увеличение разрешения изображения;

- автоматическое увеличение, уменьшение, растрирование векторных файлов,  прямая подготовка битовых файлов для печати обеспечивает высокую производительность;

- предварительный просмотр перед  печатью позволяет избежать ошибок  при печати;

- экономия времени можно начинать  печать не дожидаясь окончания  растрирования;

- качественная печать цветов, благодаря  встроенной библиотеки цветов.

 

Фотонаборный автомат ECRM Marlin

- максмальный формат 1150х850 мм;

- используемые материалы пленка, полиэстерные пластины;

- источник света –гелий-неоновый  лазер.

 

Копировальная рама фирмы PARKER "PLUM-96"

- габариты: 1700х1600х3000 мм, освещённость 10-14 тыс. лк;

- световая длина волны 415-430 лм.;

- малое время экспонирования;

- высокоскоростная вакуумная система  прижима пластин.

 

Проявочная машина  AGFA Ozasol VA 66 E-P

- автоматическое поддержание температуры;

- автоматическая поддержка концентрации  раствора;

- проявка;

- смывка;

- гуммирование;

- сушка;

- контрольный дисплей.

 

4.7. Методы и средства контроля  выполнения операций

Рис. 2. Растровая шкала KALLE

Тест — объект KALLE содержит 12 растровых полей с различной площадью растровой точки с линиатурой изображения 60 лин./см (150 точек на дюйм) и 12 растровых полей с линиатурой изображения 120 лин./см ( 300 точек на дюйм).

Для оценки градационной передачи пластин при копировании на печатную форму изображения с различной линиатурой использовалась шкала KALLE. При соблюдении всех технологических режимов и использовании шкал оперативного контроля должны получаться качественные печатные формы. На качественной печатной форме:

- печатающие элементы:

- должны соответствовать темным  участкам диапозитива, и изменение  размеров растровой точки не  должно превышать 6,6%;

- должны устойчиво воспроизводить  растровую точку в высоких  светах изображения;

- обладают высокой гидрофобностью и при контрольном нанесении краски легко воспринимают ее по всей поверхности, в том числе в высоких светах;

- обладают химической стойкостью  к любым обрабатывающим материалам  офсетной печати и обеспечивают  тиражестойкость от 80 до 200 тыс. оттисков.

- пробельные элементы:

- абсолютно чистые по всей  поверхности, в том числе не  имеют следов от краев диапозитивов  и липкой ленты;

- равномерны по цвету по всей  поверхности, не имеют светлых  пятен от разрушения анодного  слоя пластин;

- обладают устойчивой гидрофильностью и при контрольном нанесении краски на форму не воспринимают ее по всей поверхности, а также в глубоких тенях изображения (чистые пробелы на растровом поле 97% шкалы UGRA-82).

При неточном соблюдении технологии или неудачном выборе оборудования на формах могут возникнуть дефекты (мягкая форма, контрастная форма, тенение формы, снижение тиражестойкости формы, потеря мелких деталей изображения на форме, наличие лишних печатающих элементов на форме, непрокопировка изображения и др.), которые, естественно, появятся и на оттисках.

Если свет от источника копировальной рамы попадает под непрозрачные печатающие элементы фотоформы, то в процессе проявки офсетной копии мелкие элементы могут измениться в размерах или совсем исчезнуть. Это может произойти в следующих случаях:

- неплотный контакт формной пластины и диапозитивом;

- большой процент рассеянного  света в световом потоке экспонирующего  устройства;

- при длительном времени экспонирования (основная экспозиция и экспонирование  под рассеивающей пленкой).

 

4.8. Современные разработки  в области указанной формной  технологии,                     направления их совершенствования  и перспективы использования

На сегодняшний день большинство видов офсетных монометаллических пластин, представленных на рынке полиграфических материалов. Обладают достаточно высокими показателями:

- тиражестойкостью;

- технологическими свойствами  печатных и пробельных элементов;

- разрешающей способностью и  графической точностью воспроизведения  штриховых элементов.

Эти требования достаточно высоки, потому, что на современном рынке полиграфических услуг, издания должны быть высокого качества. Поэтому производители стараются совершенствовать свойства пластин.

Производители стараются увеличить светочуствительность пластин, позволяющее уменьшить время экспонирования. Совершенствуется технология зернения пластин, позволяющая улучшить свойства пробельных элементов и снизить время для достижения баланса краска-вода. Улучшить репродукционно-графических свойств офсетных пластин, позволяющее воспроизводить высоколиниатурное изображение. Увеличить тиражестойкость пластин. Развиваются и новые технологии – это полиэстровые формы для офсетных пластин малого формата. Эта технология имеет ряд преимуществ:- быстрое изготовление, сокращение времени, пластины могут использоваться с двух сторон. Недостатки: формат пластины ограничен форматом принтера, маленькая тиражестойкость, качество изображения ниже, чем у фотовыводного аппарата.

 

 

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ  ПО ПРОЦЕССАМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ  ФОРМ

5.1. Расчет количества фотоформ

Расчет количества фотоформ (без дубликатов) для заданного формата:

Красочность (текст) (k) 1+1

Объем блока (V)=16 ф.п.л.

Доля бум. листа (a) = 1/32

Число полос на фотоформе (Nфф) 1

Число полос в издании (Nи):

Nи = V*a

Nи = 16*32 = 512 полос

Ффф – количество фотоформ

Ффф = Nи * k / Nфф

Ффф = 512*1/1= 512 фотофом.

Для обложки 1 компьютерный макет.

Для 10 наименований 10 компьютерных макетов.

 

5.2. Расчет количества  планов-монтажей

Расчет количества планов монтажей:

Пм = Vфпл;

Пм = Nи / Nмфф,

где Nмфф – число полос на монтажной фотоформе

Пм = 512/16=32

 

5.3. Расчет количества  форм-приладок

10 тетр./2 = 5 форм-приладок

Для обложки 1 форма-приладка

Для 10 наименований 10 форм-приладок.

 

5.4. Расчет количества  краско-форм (печатных форм)

Пф =  5х4 = 20 п.ф.

Для обложки 4 краско-формы

Для 10 наименований 40 краско-форм.

 

5.5. Расчет количества  формных пластин

Количество формных пластин = QxE печ.ф.маш.,

Где Q – количество форм – приладок ,

Е печ.ф.маш. – количество печатных форм в машине.

5х4=20

 

5.6. Расчет количества  комплектов форм для печати  издания

Печать текста на печатной машине «Коросет», тиражестойкость – 70 тыс., тираж издания 60 тыс. Следовательно, для печати этого тиража понадобится 1 комплект форм.

Изготовление форм для печати на рулонной машине «Коросет»

       Печатать издание нужно на рулонной офсетной машине «Коросет». В этой машине за один оборот цилиндров при печати с 2-х рулонов запечатывается с обеих сторон один лист формата 84х108 см, то есть получаются 2 физ.л. набора.

Конструкция книги предусматривает формирование блока из 10и 32-х страничных тетрадей. Тогда каждая форма, устанавливаемая в машину, будет содержать 2 разных листа. Поэтому для 10 листов потребуется 10/2=5 форм – приладок, причем при печатании с каждой формы за один цикл работы машины будут получаться 2 разные 32-х страничные тетради (прогонный тираж при этом будет 60000). В машине установлено 4 формы размером 84х54,6 см, всего будет 5 форм-приладок х 4=20 краско-форм.

Общее количество форм-приладок для одного наименования  - 5.

Общее количество краско-форм для одного наименования (печатных форм) – 20.

Общее количество для 10 наименований форм- приладок – 5х10=50.

Общее количество краско-форм (печатных форм) для 10 наименований – 20х10=200.   

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенной работы была разработана технология формных процессов по выпуску издания форматом 84х108/32, объемом 16 печ.л., тиражом 60000 экз.

Был выбран офсетный способ печати для проектируемого издания, как самый экономичный, менее трудоемкий и безвредный.

Произведены расчеты по формному производству. При данной технологии изготовления изданий на выбранном оборудовании с использованием современных материалов для допечатных процессов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Киппхан, Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства [Текст]  / Г. Киппхан. Пер с нем.– М.: МГУП , 2003. – 1280 с.
2. Полянский, Н.Н. Основы полиграфического производства [Текст] изд. 2-е, перераб. / Н.Н.Полянский - М.: «Книга», 1991. - 352с.  
3. Германиес, Э. Справочная книга технолога-полиграфиста [Текст] / Э. Германиес. Пер. с нем. - М.: «Книга», 1982. - 336 с.
4. Шахкельдян, Б.Н. Полиграфические материал [Текст] 
   / Б.Н. Шахкелъдян, Л.Л. Загаринская. — М: Книга, 1987. - 328 с.
5. Кнабе, Г.А. Оперативная полиграфия. Организация бизнеса и эффективное управление цифровой мини-типографией [Текст] / Г.А. Кнабе. - М.: ООО «И.Д. Вильямс», 2007. - 240 с.

 

Стандарты, сборники стандартов

6. ОСТ 29.116-98 «Издания учебные для общего и начального образования» (Общие технические условия)
7. ГОСТ ТУ 29 01.3 - 72 «Книги, журналы, продолжающиеся издания и бюллетени. Полиграфическое оформление»

Электронный ресурс

8. Статья «Офсетные монометаллические пластины» [электронный ресурс]: электрон. полиграфический журнал «КомпьюАрт» http://www.compuart.ru
9. Статья «Богатство форм, единство содержания» [электронный ресурс]: электрон. полиграфический журнал «КомпьюАрт» http://www.compuart.ru