Отчет по практике в АО "Монди СЛПК"

• резка гофрированного картона на листы заданной длины;

• укладка в соответствии с технологической картой  и упаковка пачек гофрированного картона.

   Приготовление крахмального  клея производится в реакторе  вместимостью 2 м3.

   Размотка рулонов бумаги и картона осуществляется на трёх раскатах.

   Раскаты оснащены регулируемыми тормозами, предназначенными для создания натяжения полотна бумаги или картона при размотке рулонов, а также для предотвращения самопроизвольной размотки полотна под действием сил инерции.

   Для совмещения краёв полотен бумаги и картона  рулоны на раскатах перемещаются вдоль оси, для выравнивания намотки  рулона  установлены перекашивающие валики. Для обеспечения необходимого натяжения полотна, раскаты оборудованы регулируемыми тормозами.

   Перед пуском гофроагрегат прогревается паром до рабочей температуры. Сначала пар подают на сушильный стол, затем на гофропресс, в последнюю очередь на - подогреватели. Во время прогрева гофровалы  вращаются  с заправочной скоростью. Прогрев гофроагрегата производится в течение 15 – 25 мин. Картон через подогреватель заправляется между нижним гофровалом и гладким прижимным валом.

   Подогреватели  состоят  из  подогревающих  гладких  цилиндров, обогреваемых паром давлением 0,6 МПа (6 кг/см2), и  системы  промежуточных  валиков, позволяющих  изменять  угол  обхвата  цилиндров  и  тем  самым увеличивать  или  уменьшать  площадь поверхности  нагрева,  контактирующую  с  полотном  бумаги или  картона.

   Если бумага имеет низкую влажность, то перед поступлением на гофропресс проходит через паровой увлажнитель, где происходит её подогрев и увлажнение (для придания большей эластичности во избежание образования трещин при прохождении её через гофровалы и лучшему проникновению клея в верхнюю поверхность бумаги для  лучшего склеивания). Оптимальная  влажность бумаги перед гофрированием 7 - 8 % , допускается её увеличение до 9 % . Влажность картона для плоских слоёв перед склейкой не должна превышать 7 %.

   Полотно бумаги гофрируется проходя через нагретые паром гофровалы образуют гофрированный слой.

   Для нанесения клея на гофрированную бумагу служит клеевой узел, состоящий из клеевой ванны  и двух валов: клеенаносящего, клеепередающего. На вершины гофров наносится клей клеенаносящим валом. Толщина клеевой плёнки определяется зазором между клеевыми валами, который регулируется во время работы. Для исключения выхода  полотна бумаги  из рифлений нижнего гофровала применяют гребёнки. Рабочий зазор между гребёнками и нижним гофровалом устанавливается по  толщине перерабатываемой  бумаги плюс 0,5 мм.

   Гофрированное полотно бумаги с нанесённым по гребню гофра клеем соединяется  с подогретым внутренним плоским слоем  картона между  гладким прижимным валом и нижним гофровалом,  склеивается  и   образуется двухслойный гофрированный картон.

   Полученный гофрированный картон наклонным  транспортёром подаётся на  мост-накопитель, где за счёт разности скоростей транспортёров укладывается в виде  петель, создавая запас для безостановочной работы при перезаправках рулонов.

   Профиль  и  размеры  гофра  определяются  конфигурацией  зубьев  на  гофрирующих  валах. Установка  гофрирующих  валов  разного  профиля  позволяет  вырабатывать  гофрированный картон  с  различными  гофрами  в  зависимости  от  требований и  конструкции картонной тары - «В»; «С» или «Е».

   Двухслойный гофрированный картон  с накопительного моста через вакуумный прижим и направляющие  тормозные валики, огибая подогреватель, поступает в клеевой узел между прижимным и клеенаносящим  валом, где по вершинам гофров наносится клей. Толщина клеевой плёнки  регулируется  зазором между клеенаносящим и шаберным валом.

   В сушильной части двухслойный  гофрированный картон  соприкасается с предварительно подогретым наружным (третьим) плоским слоем картона и, двигаясь по нагретым плитам, склеивается и сушится до требуемой влажности.

   Сушильная часть гофроагрегатов состоит из трёх сушильных групп. Каждая сушильная группа состоит из нагревательных плит, внутрь которых подаётся пар.

   Установление  правильного  температурного  режима  значительно влияет на  качество вырабатываемого гофрированного картона.  Выбор  температурного режима  зависит  от  следующих  факторов: 

• качества  исходного  сырья; 
• вида  клея; 
• скорости  гофроагрегата; 
• влажности;
• температуры окружающей  среды  и  др.

   Продвижение полотна по сушильному столу осуществляется сушильно-транспортерными сукнами.

   Равномерность продвижения полотна гофрированного картона по сушильно - охлаждающей секции определяется прижимом валиков на сушильной части гофроагрегата, а также натяжкой сукон. Для равномерного прижима гофрированного картона к плитам производится регулирование зазора  между сукном и плитами путём подъёма (опускания) прижимных валиков:   при  сильном  нажатии  прижимных валов  гофрированный слой сминается,  а  при  слабом -  некачественно  склеивается.

   Для  предотвращения пережога  сукна  на горячих  плитах при  останове  агрегата, сукно должно подниматься. Пройдя сушильные плиты, картон поступает в охлаждающую часть, где полотно, расположенное между  двумя транспортирующими  сукнами,  охлаждается,  одновременно выравниваются его влажность и температура, а вследствие этого предотвращается возможность коробления. Полотно гофрированного картона, выходя из охлаждающей части, проходит через  датчик считывания метки, а затем поступает в поперечно-резательную машину, где отрубается на листы – заготовки заданной длины.  Управление приводом системы поперечной резки осуществляется от отдельного пульта. После поперечной резки листы гофрированного картона транспортёром  вывода листов подаются на стол приёмки  для набора пачек, а также отбраковки некондиционных листов.

   Пачки гофрированного картона (по 10 – 20 шт.) вручную укладываются  на поддоны в соответствии с технологической картой для каждого вида продукции. Готовые поддоны погрузчиками (вилочными тележками) перевозятся в зону отлёжки для обеспечения полного склеивания и остывания листов.

   Время отлёжки  не менее 6 – 8 часов, но не более 24 часов.

 

4.6.Производство гофроящиков

   После отлёжки гофрированного картона производится высечка гофроящиков на плоско - высекательных машинах WTNS – S 1700.

Технологическая цепочка производства ящиков из листового гофрированного картона включает следующие операции:

• высечка заготовок сложной конфигурации;

• бигование (сгибание и складывание листа);

• нанесение клея и/или сшивание;

• упаковка.

   Высечка предназначена для придания заготовкам изделий из листовых материалов сложной конфигурации в соответствии с их конструкцией.

   Высечка осуществляется стальными ножами - штампами, режущая кромка которых соответствует конфигурации вырубаемого изделия.

Высечка изделий состоит из следуюших этапов: 

• подача стоп заготовок к плоско - высекательным машинам;
• загрузка заготовок на подающий стол плоско - высекательных машин;
• установка и приладка штампа для высечки изделий;
• установка и наладка штампов для удаления отходов;
• установка ёмкости для отходов;
• подготовка поддона для приёмки листов и установка его на приёмный стол высекательной машины;
• подача листов в машину;
• высечка и удаление отходов;
• приём листов на поддон;
• закрытие поддона фанерой;
• подача готовой стопы высеченных изделий на сортировку и упаковку;
• подача ёмкости с макулатурой к макулатурному прессу;
• установка пустой ёмкости для макулатуры.

   Работа плоско - высекательной машины происходит в цикличном режиме:

I ЦИКЛ:

Лист гофрированного картона с подающего стола направляется к механизму захвата и транспортировке листа через машину.

Захват листа производится накалыванием передней части листа на шипы планки протягивания, установленной на двух бесконечных цепях.

II ЦИКЛ:

Захваченный шипами лист гофрированного картона подаётся в секцию высечки, где производится высечка заготовок сложной конфигурации, с одновременным нанесением биговвальных линий.

Для сохранения общего контура всего листа на ножах делаются «засечки» для образования перемычек между изделиями и отсекаемыми элементами. Перемычки устанавливаются напротив тянущих шипов.

III ЦИКЛ:

Далее лист поступает в секцию удаления отходов, где выступами верхней плиты штампа отходы продавливаются через соответствующие им вырезы в нижней плите штампа и попадают в ёмкость для удаления отходов.

IV ЦИКЛ:

После удаления отходов лист (блок изделий) поступает на приёмный стол, где сбрасывается с шипов.

На блоке остаются:

• технологически не удаляемая часть отходов внутри листа;
• передняя кромка (использовавшаяся для транспортировки листа через высекательную машину).

 Склейка  картонных  ящиков по соединительному клапану  осуществляется на склеивающем  станке.

   Упаковка гофропродукции, установленной на поддонах, в стретч-плёнку производится на паллетоупаковщике RОТОРLАТ 506.

Обвязка (ошиновка) готовой продукции полипропиленовой лентой осуществляется с помощью двух электрических  инструментов  для  обвязки (ошиновки) «Strapex», «Orgapack»; и комбинированного инструмента Н-42-16 пяти ручных машинах для обвязки.

4.7.Изготовление вспомогательных упаковочных средств

К вспомогательным упаковочным средствам относятся круги, крышки для паллет, уголки,  прокладки.

 

4.7.1.Изготовление крышек для паллет

Крышки для паллет предназначены для накрывания офисной бумаги на поддонах.

Изделия производятся из гофрированного картона с бурым верхним слоем и профилем гофра «В» по заданным программам, согласно заказу, в соответствии с «Технологическими картами».

Крышки для паллет изготавливаются из одной или двух заготовок.

 

4.7.2.Изготовление гофрокругов

   Резка кругов из гофрированного картона осуществляется на двух машинах для вырезки кругов. Круги из гофрированного картона служат для сохранения торцов рулонов от повреждений при упаковывании рулонной бумаги. Для изготовления кругов используется гофрированный картон с гофром «В».

Диаметр кругов может составлять от 300 до 1500 мм.

Круги нарезаются одновременно по 2 - 3 штуки. Конкретный диаметр изготовляемых кругов устанавливается согласно заявке.

 Круги должны иметь чистый  ровный срез. Допустимые отклонения  кругов при нарезке по диаметру  ± 5 мм.

Круги из гофрированного картона пакетируются на плоских деревянных поддонах в стопы по 500 штук, обвязываются полипропиленовой лентой.

В каждую стопу вкладывается  ярлык, который должен содержать:

• наименование изготовителя;
• наименование изделия;
• диаметр и количество кругов;
• дату изготовления.

Готовые поддоны хранятся на складе готовой продукции, где устанавливаются в два яруса.

4.8.Макулатурный участок

В процессе изготовления гофрированного картона и изделий из гофрированного картона образуются отходы бумаги и картона:

• отходы при выработке  гофрированного картона  (срывы бумаги, картона, двух- и трёхслойного  гофрированного картона);  

• отходы  при  изготовлении и упаковке гофроящиков и прочих изделий (обрезные кромки при высечке, отбракованные изделия).

 Отходы  собираются  в контейнеры на каждой стадии  процесса, затем  погрузчиком  перевозятся    на прессование.

 Прессование макулатуры  осуществляется на  гидравлическом  прессе ЭКО-30К. Габариты кипы - 1100×1000×800 мм.

Кипы макулатуры  обвязываются стальной проволокой,  взвешиваются и  маркируются в соответствии с ГОСТ 10700 - 97 «Макулатура бумажная и картонная. Технические условия».

 Далее макулатура  марки МС - 5Б поступает на склад  для продажи.

 

5.Функции практиканта

В период прохождения практики были поручены задания:

1) контроль и коррекция  вязкости и рН печатных красок;

2)измерение цвета спектрофотометром  и составление отчетных таблиц, изучение причин отклонения цвета;

3) работа в лаборатории  качества готовой продукции  (сбор  образцов готовой продукции для  проведения испытаний в соответствии  с ГОСТ, измерение вязкости клея  на гофроагрегате);

4)помощь в обслуживании  печатных машин «Олимпия – 746 СУ-Т»;

5)подготовка изображения  к печати в графическом редакторе  Adobe Illustrator и Adobe Photoshop.

    В ходе прослушивания  лекций изучены вопросы:

1) краткая теория цвета, качественные показатели цвета, отклонения по цвету, влияние  света на цвет;