Оценка качества оттисков

    Теперь  рассмотрим, что происходит при скольжении с прямой линией: если скольжение идет перпендикулярно линии, то она утолщается, а если совпадает с ее направлением, то с ней ничего не происходит. Этот эффект тоже используется при построении элементов для контроля скольжения при печатании оттисков. В линейчатом фоне располагают фигуры, составленные изтаких же линий, только направленных перпендикулярно к линиям фона. Из-за высокой частоты расположения линий  на фотоформе эти фигуры незаметны. Незаметны они и на оттиске  при отсутствии скольжения, но минимальное  скольжение приводит к изменению  оптической плотности фона или фигуры, и они проявляются.

    Этот  же эффект используется, если контрольным  элементом является квадрат, который  содержит линейчатые структуры со взаимноперпендикулярными линиями. На оттиске элемент воспринимается как квадрат, если скольжение отсутствует, и как два прямоугольных треугольника с общей гипотенузой и разной оптической плотностью, если в процессе печатания возникает скольжение.

    Минимальное скольжение и дробление могут  иметь место при печати тиража, и допустимые уровни определяются требованиями к качеству печати. Оба параметра  контролируются только визуально. Эти  параметры зависят от множества  факторов, но самыми значимыми среди  них являются состояние машины, состояние  и качество офсетного резинотканевого  материала и взаимного расположения офсетного и печатного цилиндров — касание поверхностей в присутствии бумаги должно быть с минимальным скольжением. Чем меньше поверхность касания двух цилиндрических поверхностей, тем меньше скольжения. В идеале — касания двух поверхностей в виде линии. 

     3.7.Воспроизведение мелких штрихов и растровых элементов

    Воспроизведение на оттиске мелких растровых элементов  контролируют по полям, имеющим точку  с относительной площадью 1,3, 5 и 95, 97, 99%. В зависимости от условий  печати, вида бумаги, состояния печатной машины и качества печатной формы  на оттиске будут воспроизведены все контрольные поля или только их часть. По воспроизведению полей  с мелкой растровой точкой и по форме самой точки при помощи лупы также контролируют скольжение и дробление.

    Воспроизведение тонких штрихов контролируют по элементу, на котором расположены две группы линий разной толщины: черные линии  на белом фоне и белые — на черном фоне.

    Качество  воспроизведения штрихов разной толщины на оттиске определяется непрерывностью их изображения —  штрих должен быть не рваным и с  ровными краями. Кроме того, черные штрихи на белом фоне имитируют воспроизведение  мелких растровых элементов в  светах, белые на черном фоне — растровые  пробельные элементы в тенях.

    По  воспроизведению тонких штрихов  оценивают состояние баланса  «вода - краска» и, если они не воспроизводятся  на оттиске, а присутствуют на печатной форме, значит, что увлажняющий раствор  подается в большем количестве. Эта  самая характерная ошибка для  неопытных печатников. Они подают больше увлажняющего раствора, что  облегчает процесс печати, и вероятность  тенения формы равна нулю. 

        3.8.Совмещение красок

    Контроль  совмещения красок на оттиске при  печатании многокрасочных изображений  проводят с использованием в качестве контрольных элементов приводочных  крестов — перпендикулярно пересекающихся тонких линий. Чем меньше разброс  крестов, напечатанных разными красками, тем лучше совмещение. Идеальным  можно считать совмещение, при  котором на оттиске присутствует только черный крест, у которого в  лупу видна цветная каемка — небольшой  сдвиг крестов разных красок.

    В качестве контрольного и измерительного инструмента при оценке совмещения красок на оттиске используют нониусные  шкалы — шкалы с равномерными линейными делениями, которые печатаются с наложением разными красками.

    Допуски на совмещение цветных изображений  на оттиске не могут быть меньше, чем допуски на совмещение в пределах одного комплекта фотоформ. Например, точность проведения механических операций — пробивки штифтовых отверстий — указывается производителями выводных устройств как 50 мкм. Однако надо учитывать, что печать вносит свои погрешности, например, деформация бумаги, возможности печатного оборудования (точность выполнения различных механических узлов), человеческий фактор — опыт печатника. Для плакатов формата 60 х 90 см несовмещение красок до 0,5 мм незаметно, т. к. плакат рассматривают с большего расстояния, чем, например, иллюстрации в книге. На практике же допуски по несовмещению красок на оттиске более жесткие и определяются требованиями заказчика и характером работ.  

        3.9.Контраст печати

    «Завал» теней изображения на оттиске  — самый распространенный и визуально  очень заметный дефект при печатании  полутоновых одноцветных и многоцветных изображений. Критерием оценки воспроизведения  теней на оттиске является контраст печати. Его контроль можно проводить  визуально или с помощью денситометра.

    При визуальной оценке сравнивается оптическая плотность двух полей — растрового с Sотн = 75 или 80% и плашки. Чем меньше различие в плотности, тем больше завал теней изображения.

    При инструментальном контроле контраст печати оценивается относительной величиной  — коэффициентом Ширмера (Кш), который  определяют по формуле:  

                             Кш = (D плашки - D р.п.)/D плашки 

    где D p. п. — оптическая плотность поля с растровыми элементами с относительной  площадью 75 или 80%.

    Чем выше этот коэффициент (и, соответственно, контраст печати), тем выше качество изображения. Однако в идеале он должен быть не больше 0,20-0,25. Нулевое значение свидетельствует о полном затекании  краски на пробельные элементы растрового поля, что, в свою очередь, означает потерю всех деталей в тенях изображения.

    Контраст  печати измеряют для каждой краски отдельно. По нему можно оценить  не только качество воспроизведения  теней изображения, но также работу печатных секций, качество печатной формы  и взаимодействие отдельных красок с бумагой.

    Мы  достаточно подробно рассмотрели элементы шкалы, применяемой для контроля печатного процесса. Будем надеяться, что это поможет вам разобраться  в любой шкале контроля печати, как бы замысловато она ни была построена. 
 

                                      Заключение

    Всякая  оценка и всякий выбор основаны на методе сопоставления посредством  сравнений. Всякое искание, связанное  с действием, состоит в легком или трудном выборе. Мы действуем  только потому, что мы задаемся какой-либо целью на базе возникших желаний  что-либо изменить. Мы ищем что-либо только потому, что мы ощущаем его отсутствие.

    Таким образом, наша деятельность направлена от «ничто» к «нечто», и самой  сущностью ее является вышивание  некоторого «нечто» по канве «ничто». Наши мотивы и процессы, вызванные  нашими действиями на базе этих мотивов, не проявляются как сущности явно. Они остаются внешне незамеченными. Мы воспринимаем не сами явления, а  их следы и последствия.

                                           Литература

        1.А. Солдатов. Словарь-справочник (печатнику-офсетчику). «Книга», М., 1984.

        2.Г. Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам информации. МГУП. М., 2003.

        3.Е. Никанчикова, А. Попова. Технология офсетного производства. Печатные процессы. «Книга», М., 1980 г.

        4.Н. Марогулова, С. Стефанов. Расходные материалы для офсетной печати. «Русский университет», М., 2002 г.

        5.П. Мюллер. Офсетная печать: проблемы практического использования. «Книга», М., 1088 г.

        6.С. Стефанов. Путеводитель в мире печатных технологий. «Унисерв», М., 2001 г.

        7.С. Стефанов. Полиграфия для рекламистов и не только. «ГеллаПринт», М., 2002.

        8.Стандарт ISO 12647-2 на процессы плоской офсетной печати.