Оценка качества оттисков

    Инструментальную  и визуальную оценку качества цвето- и тоновоспроизведения оттиска  проводят в следующих случаях:

    - когда нужно установить соответствие  между изображениями на оттиске  и оригинале (оттиск сравнивается  с оригиналом);

    - когда требуется установить соответствие  между тиражным оттиском и  цветопробой или пробным оттиском (это можно сделать объективным  методом — путем денситометрического  или спектрофотометрического контроля);

    - при контроле тиражестойкости  печатных форм и оценке стабильности  процесса печати тиража (сравниваются  оттиски, сделанные в разное  время печати тиража).

    Интегральная  и параметрическая оценки качества связаны между собой и взаимозависимы: первая формируется на базе второй. При этом отдельные параметры  качества могут очень существенно  сказаться на результате интегральной оценки. С другой стороны, дать объективную  интегральную оценку оттисков на основе значений параметрических оценок довольно сложно, так как трудно выделить и оценить весомость отдельных  параметров качества с точки зрения потребителя. 

                       3.Параметры качества оттисков 

    Для каждого технологического процесса в первую очередь определяют те параметры (показатели), изменение которых  значимо и заметно, и те, которые  зависят от регулируемых технологических факторов и режимов (рис.1)

    При визуальной оценке оттисков отдельные  показатели необходимо располагать  в порядке их значимости. Такое  ранжирование представляет сложную  задачу, потому что значимость показателей  качества может сильно изменяться в  зависимости от изображаемого объекта. Например, для одних объектов важно  передать больший контраст, для других — мелкие детали, для третьих  — плавность тоновых переходов  или точность воспроизведения отдельных  цветов и цветовых оттенков и т. д.

    Для примера приведем перечень базовых  показателей качества оттиска:

    - воспроизведение чистых цветов (голубого, пурпурного, желтого, черного) при  разной относительной площади  растровой точки 10, 20 … 90 и 100%;

    - точность воспроизведения цветов  на тиражных оттисках по сравнению  с пробным оттиском или аналоговойцветопробой;

    - воспроизведение градации тонов  и мелких деталей в светах  оригинала;

    - воспроизведение градации тонов  и мелких деталей в тенях  оригинала;

    - воспроизведение «памятных цветов»  (телесных, цвета зелени, неба и  т. д.);

    - воспроизведение белого, серого  и черного.

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Рис.1. Факторы и параметры, влияющие  на качество печати 

    Визуальная  оценка отдельных показателей качества особенно важна, когда речь идет о  таких дефектах, как неравномерность  тона плашки или больших однородных фоновых участков и деталей изображения. Глаз быстро улавливает даже малейшие нарушения в плавности тональных  и цветовых переходов, скажем, на изображении  неба. Проследить же за таким нарушением по денситометрическим данным довольно трудно (т. к. на измерение и обработку  результатов требуется много  времени), а порой и просто невозможно. Большинство людей легко замечают даже небольшие искажения памятных цветов, например на лице, и не обращают внимания на серьезные (судя по показаниям денситометра) цветовые искажения фона или психологически малозначимых деталей  изображения.

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Однако  хотя психология зрения играет немалую  роль в оценке качества изображений  на оттиске, на отдельных стадиях  технологического процесса необходим  объективный инструментальный контроль. Прежде всего, это относится к  оценке качества оригинала, подбору  режимов изготовления фотоформ, печатных форм и оттисков, а также к проверке конечных продуктов каждой стадии технологического процесса (фотоформ, печатных форм).

    Один  из самых распространенных методов  инструментального контроля — денситометрический. Он проводится с помощью денситометров, спектрофотометров и спектроденситометров и применяется на всех стадиях  репродуцирования — от оригинала  до оттиска.

    При визуальном контроле восприятие цвета  и оттенков серого тона субъективно. Один и тот же цвет каждым человеком  воспринимается по-своему, в зависимости  от эмоционального состояния, опыта, окружающего  фона, целей и возраста. При денситометрических измерениях оценка всех параметров объективна. Однако чтобы свести к минимуму возможное  влияние конструктивных особенностей (фильтров, диафрагмы, источников света, принципов преобразования измеряемых световых потоков) на всех этапах технологического процесса, желательно применять денситометры одного производителя. 

                                 3.1.Денситометры 

    Денситометрами  называются оптико-электронные приборы  для объективного контроля качества полутоновых и растровых негативов, диапозитивов, слайдов, цветных и  черно-белых оригиналов и печатных оттисков. Несмотря на то, что название этих приборов образовано от density —  плотность, они измеряют количество отраженного или прошедшего через  образец света и уже из этой величины вычисляют оптическую плотность. При этом, если требуется измерить многокрасочный оттиск, денситометр с помощью светофильтров выделяет из видимого спектра отраженного света одну из трех зон (синюю, зеленую или красную) и вычисляет оптическую плотность соответствующей краски (желтой, пурпурной или голубой) из коэффициента отражения в этой зоне.

    Оптическая  плотность (D) — это мера пропускания  света для прозрачных объектов и  отражения для непрозрачных. Количественно  она определяется как десятичный логарифм величины, обратной коэффициенту пропускания (отражения).

    В полиграфии оптическая плотность используется для оценки издательских оригиналов, промежуточных изображений (фотоформ) и оттисков.

    Различают две схемы построения денситометров: для работы в проходящем свете  и для работы в отраженном свете.

    Принципиальные  схемы построения денситометров

    В денситометрах, работающих в отраженном свете, измеряемый участок освещается источником света, находящимся в  самом приборе; падающий направленный нормализированный поток света  проходит через слой краски и поверхностный  слой непрозрачной подложки. Часть  потока поглощается подложкой, а  оставшаяся часть отражается от нее  и, пройдя через светофильтр, попадает в приемник денситометра. По соотношению  падающего и отраженного света  денситометр определяет коэффициент  отражения и вычисляет заданный пользователем параметр (оптическую плотность, относительную площадь  растровых элементов и т. п.). Денситометры отраженного света используются для контроля оригиналов, изготовленных  на непрозрачной подложке, пробных  и тиражных оттисков.

    В денситометрах, работающих в проходящем свете, измеряемый участок просвечивается световым потоком, проходящим не только через поверхностный слой, но и  через подложку. Слой и подложка поглощают часть проходящего  потока, а оставшаяся часть попадает в приемник денситометра. Денситометр  сравнивает количество света, прошедшего через образец, с количеством  света, падающего на него и определяет коэффициент пропускания как  отношение прошедшего светового  потока к падающему. Денситометры пропускания  используются для контроля оригиналов, изготовленных на прозрачной основе (слайдов, негативов) и фотоформ. Используя  эти приборы, можно проводить  калибровку выводного устройства и  выбирать режимы экспонирования и проявления фотопленок.

    В концепции денситометров обоих  типов отражены все тенденции  развития контрольно-измерительного приборостроения:

    - использование микропроцессорной  техники;

    - вывод результатов измерения  на видеоэкран;

    - автоматизация измерений и их  быстрого преобразования;

    - выдача результатов в графической  форме; соединение с периферийными  (управляющими, считывающими, преобразующими, записывающими, печатающими) устройствами.

    Современные денситометры оснащены всеми перечисленными функциями. Однако для различных  целей набор этих функций может  варьироваться: для печатника необходим  контроль оптических плотностей, растискивания, красковосприятия; для технолога  кроме всего перечисленного, нужны  контроль зачерненности (чистоты цвета) краски, ошибок цветового тона и  т. п. 

        3.2.Спектрофотометры и спектроденситометры 

    Для измерения величин, характеризующих  оптическое излучение, используются фотометры. Принцип таких измерений состоит  в определенном пространственном ограничении  потока излучения и регистрации  его приемником с заданной спектральной чувствительностью. Приемником в фотометре  может служить глаз или физический прибор (датчик). Соответственно различают  визуальные (зрительные) и физические фотометры. Конструкции современных  фотометров чрезвычайно разнообразны и определяются главным образом  их назначением. Например, освещенность измеряют люксметрами, яркость —  экспонометрами. Для определения  спектральных характеристик световых потоков, растворов, веществ и окрашенных сред (красок, красителей) применяют  спектрофотометры, которые объективно количественно оценивают цвет через  спектр излучения (пропускания, отражения). Для сравнения: денситометры объективно количественно оценивают силу (мощность) светового потока, который прошел сквозь вещество или отразился от поверхности. Ширина спектра этого  потока определяется применяемым светофильтром.

    В спектрофотометре видимый спектр разбивается  на большое количество зон, и интенсивность  излучения измеряется в каждой из них. Результат измерения представляется в виде графика зависимости интенсивности, например, отраженного света от длины  волны.

    В полиграфии спектрофотометры применяются  для калибровки настольных издательских систем и при разработке и изучении красок, бумаги, светофильтров. Они  используются также и для определения, сохранения и передачи измеренных характеристик  цвета либо их ClELab-, СМУК- или RGB-эквивалентов с помощью соответствующего программного обеспечения. Его также можно  использовать совместно с программой управления цветом для создания собственных  цветовых профилей.

    В последнее время все более  широкое распространение получают приборы, называемые спектроденситометрами, которые сочетают возможности спектрофотометра и денситометра в одном устройстве. По своей сути спектроденситометры  — это спектрофотометры, но только с расширенными вычислительными возможностями. Они могут определять спектр отражения (или пропускания) образца по большому количеству зон и вместе с тем могут вычислять оптическую плотность в более широких интервалах длин волн (например, при разбиении спектра на три зоны) на базе измерений по большему числу более узких зон. Они идеально подходят для контроля смешивания красок, контроля цвета в допечатном и печатном цехе, колориметрических и тестовых лабораториях.

    Денситометрические  показатели при оценке печатного  процесса и оттиска

    Важнейшими  объективно оцениваемыми (денситометрическими) характеристиками цветных изображений  на оттиске являются:

    - максимальная оптическая плотность  (плотность плашки);

    - интервал оптических плотностей;

    - изменение оптической плотности;

    - относительная площадь растровых  элементов;

    - воспроизведение серой и цветных  (по отдельным печатным краскам)  шкал;

    - баланс «по серому»;

    - переход красок при многокрасочном  наложении (треппинг);

    - загрязненность (чистота цвета) на  оттиске.

    Оценка  и шкалы

    Базовые идеи построения шкалы контроля печатного  процесса.

    Процесс печати во многом является процессом  вероятностным, и конечный результат  имеет определенную долю неопределенности.

    Тогда возникает вопрос, как дать печатнику  нечто такое, на что он мог бы ориентироваться. Это не означает точного задания  условий печати — их воспроизвести  невозможно. Скорее всего, для интегральной оценки и сравнения, — это пробный  оттиск, но и он — всего лишь приближение  к тому, что может напечатать печатная машина. Для проведения визуальной и инструментальной оценки процесса печати по отдельным параметрам печатник использует контрольные шкалы. Они  дают ему возможность раздельно  оценивать протекания процессов  и результаты своих действий, связанных  с управлением печатной машины и  процесса печати.