Мелованные бумаги и их применение в полиграфии

 
 
 

3. ПРОБЛЕМЫ ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ РАБОТЕ

 

3.1 СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ КРАСКИ 

А) Краска

Для печати на металлизированной  бумаге необходима специальная серия красок Folien, Folie, Foil и т.п., закрепляющихся в результате окислительной полимеризации. Помимо триады, основных цветов по Pantone (а также любых других оттенков с необходимыми свойствами) сюда также относятся кроющие белила, лаки "под золото".

Б) Вспомогательные средства 

Возможны следующие  добавки:

• В случае повышенной вязкости краски - печатное масло.
• Для улучшения высыхания печатной краски - либо сиккатив для увлажняющего раствора, либо сиккатив в краску (группа сиккативов Drier, улучшающих окислительную полимеризацию). Особое внимание следует уделить строгой дозировке вспомогательных средств, указанной технической информации по их использованию.

С т а р а й  т е с ь   р а б о т а т ь   ч и с т ы м и   к р а с к а м и!

 
В) Увлажняющий раствор 

Основное требование - показатель кислотности должен быть не ниже 5,3. Необходимо использование добавок (концентратов) в увлажняющий раствор плюс до 15% изопропилового (этилового) спирта. Добавка спирта менее 8% не дает ощутимого эффекта при печати. Следует обязательно отказаться от применения кислотосодержащих добавок к увлажняющему раствору.

 
 
 
 
 
 

3.2 ОСОБЕННОСТИ ПЕЧАТИ 

• Желательно  использовать машину со спиртовым увлажнением.
• Оптимальная температура увлажняющего раствора: в общей емкости (баке) - 12-13^oС, в корыте - 14-16^oС (спиртовое увлажнение).
• При печати кроющими белилами предпочтительней работать в два прогона: первый - грунтовка (слабый накат), второй - основной. Такой вариант печати позволяет избежать продолжительной сушки оттисков и часто возникающего слипания оттисков в стопе в результате чрезмерной подачи белил.
• По возможности не печатать по кроющим белилам "по-сырому", так как это может привести к смешению красок и потере точности воспроизведения цвета на оттиске.
• Желательно использование противоотмарочного порошка (при наличии противоотмарочного аппарата).
• Рекомендуется порошок на основе крахмала или сахара.
• При печати в несколько прогонов рекомендуется после каждого прогона наносить порошок с зернистостью 10-15 мкм (минимальная подача порошка!), а на последнем прогоне - порошок с зернистостью 20 мкм. Следует точно соблюдать дозировку, так как при его избытке после последнего прогона на оттиске могут возникнуть проблемы при резке. При печати в один прогон используйте порошок с зернистостью 20 мкм.
• Чёрную краску желательно печатать последней ввиду самой длительной сушки из триадных красок.
• Кроющими красками являются только чёрная и кроющие белила, поэтому для получения кроющего эффекта цветных красок необходимо сначала с той же печатной формы печатать подложку кроющими белилами, а затем, поверх, цветную краску.
• Минимальный расход увлажняющего раствора. Для достижения необходимого баланса между краской и увлажняющим раствором (настройки печатной машины) желательно использовать тиражный материал. Ввиду достаточной дороговизны металлизированных бумаг типографии стараясь сэкономить, пытаются использовать для этой цели обычную впитывающую мелованную бумагу. Но в этом случае после нескольких оттисков обнаружится избыток увлажняющего раствора, который проявится на печатном изображении в виде водяных разводов или бледной печати. Помимо этого сушка этих оттисков будет более длительной.
• Предотвращение большого восприятия влаги краской. Для этого, как указывалось выше, вводится в увлажняющий раствор изопропиловый спирт, а также необходима регулировка и согласование формата оттиска с форматом печати. При небольшой площади участков, на которые наносится краска, рекомендуется печатать одновременно с оттиском широкую плашку, проходящую по всей ширине оттиска, расположенную за пределами формата оттиска в готовом виде.
• Не рекомендуется делать продолжительные перерывы при работе, так как через 20-25 мин. простоя потребуется смывать красочные аппараты.
• Откажитесь от применения антисиккативов при работе с "фолиевыми" красками, так как возникнут проблемы с высыханием краски на оттиске.
• После наладки печатной машины рекомендуется начинать работу со свежей печатной краской. Для предотвращения засыхания "фолиевых" красок на валах приводку рекомендуем производить на обычных красках.
• Лакирование оттисков возможно при использовании специального лака (информацию по таким лакам можно получить у фирм поставщиков). Возможно полное или частичное (выборочное) лакирование.
• Необходимым условием для хорошего высыхания печатных красок является также достаточная подача воздуха. Поэтому нежелательно укладывать оттиски в высокие стопы (более 15 см), их необходимо осторожно, через каждые 2-3 часа "вентилировать", т.е. обдувать воздухом. После печати - не трогайте стопу (стандартная проверка на отсутствие отмарывания - загибание рукой углов оттисков) в течение 8-10 часов.
• По использованию ИК-сушки четких рекомендаций нет, так как необходима информация от производителей красок, пригодна ли данная серия для ИК-сушки.
• При соблюдении всех технологических норм время высыхания после каждого краскопрогона составляет до 48 часов. Основная проблема при печати на металлизированой бумаге - продолжительная  сушка оттисков.
• Денситометры со стандартными функциями для контроля печати на металлизированной бумаге не пригодны, поэтому в качестве эталона для печати чаще всего используют пробные оттиски.
• Существует колер основных цветов Pantone и смесевых оттенков на металлизированных бумагах.
• При расчете необходимого для печати количества красок учитывайте, что расход увеличивается в 1,5-2 раза.
• Помимо "фолиевых" красок широкое применение находят краски УФ-отверждения, выгодно отличающиеся быстрым высыханием. Но печать данной серией красок невозможна без УФ-сушки. К тому же краски УФ-отверждения не совместимы с другими сериями красок и стандартными вспомогательными средствами для печати.

 
Печатные краски, отверждаемые УФ излучением:

Основные преимущества:

«Мгновенное» (1-100мс) высыхание или затвердевание  и, следовательно, возможность немедленной  послепечатной обработки;

Отсутствие растворителя;

Отсутствие высыхания  на валиках красочного аппарата (следовательно  небольшие затраты на чистку красочных  аппаратов;

Отсутствие или  только небольшое нагревание запечатываемого  материала

в процессе печати;

Высокая механическая стабильность и химическая устойчивость;

Недостатки:

Краски дороже стандартных красок;

Сушильные устройства технически очень сложные;

Необходимость по гигиеническим  причинам тщательного обращения  с красками при их использовании.

 
 
 
 

3.3 ПЕЧАТЬ НА ДИЗАЙНЕРСКОЙ БУМАГЕ

 

    Печатные  свойства металлизированных дизайнерских бумаг довольно сильно отличаются от аналогичных свойств обычных  бумаг. Для достижения оптимального качества рекомендуется использовать фолиевые краски, закрепляющиеся в  результате окислительной полимеризации.

    При печати на металлизированных дизайнерских бумагах следует учитывать, что  из-за их необычного оптического эффекта результат будет отличаться от того, что получается на обычной бумаге. Металлизированная поверхность будет просматриваться сквозь красочное покрытие, что уменьшит контрастность запечатанного изображения. Эту особенность необходимо учитывать при создании оригинал-макетов. Могут возникнуть трудности при получении заливок черного цвета, но это не дефект металлизированных бумаг, а их специфика.

    Из-за повышенных абсорбирующих свойств, присущих большинству металлизированных дизайнерских бумаг, для достижения хороших результатов при лакировке рекомендуется UV лакировка с предварительным грунтованием матовым UV лаком. А при ламинировании дизайнерских металлизированных бумаг может проявиться так называемый эффект посеребрения. После ламинирования металлический блеск бумаг либо уменьшается, либо вовсе исчезает.

 

3.4 ПЕЧАТЬ НА ЭТИКЕТОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

 

Металлизированные этикеточные  бумаги требуют при печати особого  обращения. Большей части трудностей можно легко избежать, если следовать общим рекомендациям по печати на невпитывающих материалах.

    В первую очередь на металлизированной бумаге рекомендуется печатать фолиевыми красками, закрепляющимися в результате окислительной полимеризации. Однако при работе с такими красками лучше отказаться от применения антисиккативов, поскольку могут возникнуть проблемы с высыханием краски на оттиске. В случае повышенной вязкости краски в качестве вспомогательного средства можно использовать печатное масло. Для улучшения высыхания краски подойдет либо сиккатив для увлажняющего раствора, либо сиккатив, улучшающий окислительную полимеризацию (добавляются в краску). Черную краску желательно печатать последней — она сохнет дольше других триадных красок.

    Очень важно, чтобы по мере потребления  постоянно подавалась свежая краска. В противном случае краска, находящаяся  на валах, будет впитывать все большее количество влаги, в результате краска перестанет стекать, эмульгируется, ухудшится закрепление и высыхание краски на оттиске. При большом количестве пробельных элементов рекомендуется добавлять в краску специальные сиккативы, выделяющие из увлажняющего раствора кислород и способствующие ускоренному высыханию краски.

    Нежелательна  печать небольших изображений на машинах большого формата, так как  и в этом случае могут возникнуть проблемы с закреплением. При небольшом  печатном изображении, имеющем лишь одну жирную строку, рекомендуется за линией обреза дополнительно напечатать широкую линейку. Это улучшает снятие излишнего количества краски.

    Что касается печатного оборудования, то желательно использовать машину со спиртовым  увлажнением. При этом показатель кислотности увлажняющего раствора ph должен быть не ниже 5,3. Рекомендуется использовать в качестве добавок к увлажняющему раствору изопропанол и добавку, обладающую буферными свойствами.

    Для достижения необходимого баланса между  краской и увлажняющим раствором желательно использовать тиражный материал. Изза высокой стоимости металлизированных бумаг некоторые типографии, стремясь сэкономить, пытаются использовать для этой цели обычную впитывающую мелованную бумагу. Однако в этом случае после нескольких оттисков обнаружится избыток увлажняющего раствора. В противном случае при печати тиража избыток увлажняющего раствора приведет к появлению разводов и станет причиной блеклой печати. Помимо этого сушка таких оттисков занимает большее время. После приладки необходимо сменить краску на свежую.

    При печати в несколько прогонов рекомендуется  после каждого прогона наносить порошок с зернистостью 1015 мкм, а на последнем прогоне заменить его на порошок с зернистостью 20 мкм. Следует точно соблюдать дозировку, так как при избытке порошка после последнего прогона на оттиске могут возникнуть проблемы при резке. При печати в один прогон рекомендуется использовать порошок с зернистостью 20 мкм. Если необходимо печатать на металлизированной бумаге, можно выборочно нанести ярко-белую грунтующую краску в те места, где должны быть полноценные полутоновые изображения (или их части), а затем по этой краске уже печатать обычными триадными красками. Технология непростая, и хорошо реализуется только на многокрасочных печатных машинах с УФ-сушками. Можно обойтись и без УФ-отверждения, но тогда после печати белой основы оттиск нужно долго сушить, что нетехнологично.

Сложнейшее, трудоемкое производство и проблема гарантии качества покрытия отпугивает многих производителей от работы с этим видом бумаги.

Покупать бутылку  пива с облезшей этикеткой не страшно. Но, согласитесь, есть «алюминиевое»  масло — не слишком приятное занятие. А именно это и происходит в  случае некачественного покрытия. Даже учитывая то, что металлизированная сторона непосредственно не соприкасается с продуктом, при разворачивании упаковки частицы алюминия могут попасть на него.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Обеспечить качественную печать на металлизированных бумагах, как и на других не впитывающих  краску материалах, - задача непростая. Поэтому компании, поставляющие подобные материалы, стараются помочь печатникам. Например, компания "Берег" выпустила специальную брошюру, посвященную серии металлизированных бумаг, где приводятся также рекомендации по хранению, внутри складской обработке и печати на этих материалах. Кроме того, следует учитывать, что при необходимости использования красок Pantone срок выполнения заказа следует увеличить - иногда на 1-1,5 месяца - поскольку готовых красок нужного цвета у продавца на складе обычно нет. В идеале металлический блеск при этой технологии самый натуральный и красивый. Не зря вся престижная этикетка и дорогая упаковка изготавливаются именно так. А если учесть еще и разнообразие материалов, которые могут быть использованы (существуют радужные, дифракционные, структурные и даже голографические металлизированные материалы), то можно смело сказать, что разнообразие получаемых эффектов безгранично. Объемы производства металлизированных пленок, вероятно, будут расти в области продовольственной упаковки из-за широкого спектра защитных свойств и тенденции перехода от твердой к гибкой упаковке. Кроме того, металлизированные пленки продолжат заменять существующие прозрачные защитные покрытия, типа акриловых пленок, в продовольственной упаковке, потому что светонепроницаемость, которой обладает металлизированная пленка, позволяет увеличить срок хранения продовольственных продуктов.

При работе с металлизированными бумагами необходимо использовать цельные  краски (избегать добавок). Для улучшения высыхания в краску можно добавить сиккатив.

Основное требование к увлажняющему раствору - показатель кислотности (pH) должен быть не ниже 5,3

При печати кроющими белилами желательно работать в два  прогона: первый - грунтовка (слабый накат), второй - основной. Следует по возможности не печатать по кроющим белилам "по-сырому".

Настоятельно рекомендуется  использовать противоотмарывающий  порошок (на основе крахмала или сахара).

Старайтесь использовать минимум увлажняющего раствора, а  для достижения необходимого баланса между краской и раствором приладку необходимо делать на тиражной бумаге.

Не рекомендуется  делать продолжительные перерывы при  работе.

При работе с фолиевыми  красками не следует применять антисиккативы.

После наладки печатной машины рекомендуется начинать работу со свежей печатной краской.

Лакирование оттисков возможно при использовании специального лака.

Необходимым условием для хорошего высыхания печатных красок является достаточная подача воздуха, поэтому высота стоп не должна быть более 15 см

При соблюдении всех технологических норм время полного  высыхания после каждого краскопрогона - до 48 часов, поэтому, если вы впервые  выполняете подобный заказ, избегайте  жестко определенных сроков выпуска тиража. Стандартные денситометры для контроля печати на металлизированной бумаге непригодны, а в качестве эталона используют пробные оттиски  

Специалисты не прогнозируют  счастливого будущего металлизированной  бумаге как упаковочному материалу, предлагая ей альтернативу — кашированную фольгу. Но на бумажном рынке ее положение устойчиво и составляет примерно 20% от общего объема поставляемых в Россию этикеточных бумаг. Как и золото-серебро, металлизированную бумагу нужно беречь. Об этом не забывают производители, упаковывая каждый бесценный рулон (или пачку) в два-три слоя оберточной пленки или бумаги. Не забывают и транспортные компании, нанося на контейнеры со столь нежной продукцией манипуляционные знаки «Беречь от влаги» и «Хрупкое. Осторожно». Не должны об этом забывать и продавцы, храня «товар» в упакованном виде в закрытых складских помещениях, где нет кислоты, щелочи и других агрессивных веществ, при температуре не выше 30 "С, исключая воздействие влаги и попадание прямых солнечных лучей, отодвинув материал на расстояние не менее одного метра от нагревательных приборов.

  

                                                                                      

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Список литературы

 

1.Гельмут Киппхан «Печатные средства информации»