Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Октября 2009 в 20:16, Не определен
курсовая работа
Эксцентриковый
механизм
Эксцентриковый механизм состоит из эксцентрика, шатуна-вилки и коромысла.
Эксцентрик жестко закреплен на валу и совершает вращательное движение, является ведущим звеном. Шатун-вилка (как и в кривошипно-шатунном механизме) совершает колебательные движения, соединение эксцентрика с шатуном и шатуна с коромыслом — подвижное. Коромысло жестко закреплено на валу продвижения и совершает колебательные движения, является ведомым звеном.
В узле вертикального перемещения применен
кулачковый механизм, который служит для
преобразования вращательного движения
в сложное повторяющееся, совершающееся
по определенному замкнутому циклу. Основной
деталью данного механизма является кулачок
(различают кулачки плоские (дисковые)
и цилиндрические). При колебательных
движениях (рис. 2, б) качающегося валика
7 кулачок 8 нажимает на рожки вилки 9, которые
его охватывают. Вилка поворачивается
вместе с валом подъема 10, поднимающим
коромысло 11, на конце которого находится
ролик 12, вставленный в вилку рычага двигателя
ткани 13. При подъеме рычаг давит на верхний
рожок вилки и поднимает его вместе с рейкой.
Вал подъема получает движение от главного
вала и качающегося валика, который, в
свою очередь, получает движение от коленчатого
вала через шатун. Его конструкция позволяет
регулировать высоту подъема рейки в зависимости
от толщины стачиваемых тканей.
1.3. Технология выполнения
ручных и машинных швов,
деталей и швейных узлов изделий.
В этот раздел входит материал, связанный непосредственно с пошивом одежды, декоративно-прикладных изделий. Выполнение швейных операций производится по определенным правилам, которые в швейной промышленности называются стандартами. Они включают терминологию ручных, машинных швов, деталей и узлов, припуски на швы, последовательность изготовления швейных изделий.
Меняется мода, создаются новые ткани, швейное оборудование, и поэтому технология изготовления одежды также претерпевает изменения, становится более современной. За основу берутся приемы быстрого шитья, в которых исключаются некоторые подготовительные операции, как, например, приложение «силков», сметывание. Ускоряется процесс пошива изделий за счет применения булавок и меловых линий.
На этот раздел в 5—9 классах отводится следующее количество учебных часов:
Класс ..............................
Количество учебных
часов:
занятия ..........
зачет ............
В этом разделе даются только те ручные, машинные швы, унифицированные детали и узлы, которые обеспечивают качественное изготовление швейных изделий и выполнение самостоятельной работы — творческого проекта.
Предварительная проработка на образцах из ткани по инструкционным картам, данным в учебниках «Технология обработки ткани, 5, 6, 7—9», улучшает усвоение материала, дает возможность для самостоятельного изготовления швейного изделия.
Учащиеся осваивают приемы быстрого шитья (без сметывания стежками временного назначения), и таким образом ускоряется процесс изготовления различных изделий. Технология изготовления одежды подобрана с учетом возрастных особенностей учащихся, а преемственность и последовательность изложения материала от года к году позволяют разнообразить перечень изделии от простых до достаточно сложных, включая даже оригинальные комплекты одежды.
Каждый учитель может дать только тот необходимый объем материала по данному разделу, который позволит качественно выполнить творческую работу. Можно исключить или включить по своему усмотрению другие виды швов, деталей и узлов исходя из поставленных проектных задач, объектов выполнения.
Работа
с инструкционными картами
объяснение теоретического материала, показ образцов выполняемой работы, объяснение цели работы, ее необходимости в последующей деятельности, последовательности выполнения швейных операций;
прочтение учащимися по пунктам хода выполнения практической работы с записью в рабочей тетради и на доске в виде графических изображений, например:
|
Рисунки изображают то, что учащиеся в ходе работы должны увидеть на рабочем столе.
Закрепление материала проводится при опросе учащихся у доски и повторении материала в соответствии с графическим конспектом хода работы.
Теоретическое объяснение материала проводится неоднократно, выясняются затруднения в выполнении работы, формируются навыки самостоятельности при пошиве образцов.
При работе с образцами повторяются правила безопасной работы с такими инструментами, как ножницы, игла, булавки, утюг, швейная машина. Отрабатываются приемы работы на швейной машине, а также приемы раскроя (направление долевой нити, припуски на швы).
В качестве образцов лучше использовать хлопчатобумажный лоскут. Нитки подбирать по цвету ткани.
Готовые образцы проутюживают, выравнивают (подрезают ножницами) и прикрепляют в альбом ручными стежками. Клей лучше не использовать, поскольку тогда невозможно видеть образцы с обратной стороны при самостоятельном пошиве изделий.
По окончании изучения данного раздела проводится зачет, для которого необходимо представить все выполненные образцы и ответить письменно на контрольные вопросы.
1.3.1. Перечень выполняемых работ
5 класс — стачной шов вразутюжку; стачной шов взаутюжку; шов вподгибку с открытым срезом; шов вподгибку с закрытым срезом; накладной шов (накладной карман); подкройная обтачка горловины; присбаривание ткани машинным способом; ручные стежки и строчки; обработка срезов руликом (по косой нити).
6 класс — настрочные и расстрочные швы; обработка вытачек; обработка застежки-молнии; обработка притачного пояса и выполнение обметочных петель; притачивание пояса; обработка кармана; обработка складок и кокетки.
7 класс — цельнокроеная планка; подкройная планка; обработка воротника; втачивание воротника в горловину; обработка низа рукава замкнутой манжетой; втачивание рукава в открытую пройму; обработка сложных накладных карманов; разметка и выполнение обметочных петель.
8 класс — цельнокроеный подборт; подкройной подборт; обработка обтачных петель; прорезной карман в рамку; втачивание рукава с посадкой в пройму; обработка низа рукава притачной манжетой с застежкой; разметка и выполнение обтачных петель; обработка низа швейного изделия.
9 класс — шлица; прорезной карман с листочкой; обработка и втачивание воротника-банта в горловину.
1. 3. 2. Технология обработки швейных изделий.
При обработке швейных изделий наибольшее число работ составляют задания по соединению деталей машинными строчками. В результате соединения двух или нескольких слоев материала строчкой получается шов. Соединение деталей на стачивающих машинах происходит за счет двух переплетающихся нитей: нити иглы и нити челнока. Кроме ниточного способа, соединение может быть выполнено и другими способами: клеевым, сварным, заклепочным и литьевым.
Клеевое соединение образуется за счет взаимодействия клеящего вещества (клеевого порошка, клеевой нити, клеевой пленки) со склеиваемым материалом химическим или термическим способом.
Сварное соединение образуется сваркой термопластических материалов на ультразвуковых или высокочастотных установках.
Заклепочное соединение образуется с помощью специальной фурнитуры механическим или термическим способом.
Литьевое соединение происходит за счет термической пластификации синтетических волокон материала.
Основным средством соединения деталей швейных изделий являются машинные ниточные швы. К машинным швам предъявляются высокие промышленные и потребительские требования.
К потребительским требованиям к швам относятся внешнее оформление шва, ровность строчки, ширина шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие слабины или натянутости материала по линии шва, прочность и др.
Промышленные требования к швам определяются расходом ткани и материала на швы (припуски на швы и подгиб), трудоемкостью выполнения.
Качество выполнения швов зависит от соблюдения технических условий выполнения операций: ширины шва, числа строчек и расстояния между ними, частоты стежков, затягивания их в строчке, номера ниток и игл.
При пошиве
изделий на швейной машине необходимо
выполнять следующие условия:
перед началом работы на лоскуте ткани регулировать натяжение верхней и нижней нитей, чтобы с обеих сторон детали оно было одинаковым;
перед стачиванием детали сметывать или скалывать булавками, машинную строчку прокладывать по меловой линии (намеченной ранее) или рядом с наметочной строчкой на расстоянии 1 мм в сторону шва;
детали
изделия или изделие
начало и конец прямой машинной строчки закреплять закрепкой, используя рычаг обратного хода;
точно выдерживать припуски на швы, для этого предварительно уточнять припуски после примерки, отмечая мелом или мылом линии стачивания;
стачивание деталей с разными припусками на швы выполнять со стороны меньшего припуска;
при соединении двух деталей из тканей разной толщины снизу располагать деталь из толстой ткани;
обрабатывать все срезы открытых швов;
строчку стачивания производить по присборенной стороне детали (при стачивании детали со сборкой);
на припусках швов, имеющих криволинейную форму (горловина, проймы, воротники), делать рассечки, не доходящие до машинной строчки на 1—2 мм;
при обтачивании
деталей (пояса, воротника, манжеты) припуски
на швы в углах подрезать таким
образом, чтобы не образовывались излишки
ткани.
1. 4. Санитарно-гигиенические требования и правила техники
безопасности
при работе на швейной
машине.
Санитарно-гигиенические требования и правила техники безопасности