Восстановление крестовины карданного вала

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Мая 2013 в 19:37, реферат

Описание работы

В настоящее время (начиная с 1988 г.) карданные валы ваз 2106, ваз 2107 и другой классики комплектуют шарнирами повышенной долговечности. На них установлены крестовины с шипами увеличенного диаметра, штампованные корпусы игольчатых подшипников, уплотнения радиально-торцевого типа без металлической обоймы и вилки увеличенной толщины. Современные и ранее выпускавшиеся крестовины взаимозаменяемы, но устанавливать «новые» крестовины в вилки «старых» карданных валов не рекомендуется, так как при этом уменьшается общая жесткость шарниров.

Файлы: 1 файл

РГР.docx

— 339.26 Кб (Скачать файл)

 

где    Nст = 10,0 кВт -  мощность  главного  электродвигателя станка 1К62.

          Т.к.  ηN< 100 % , то делаем вывод о том, что мощности станка достаточно  для работы  на  выбранном оптимальном режиме резания.

 

Основное время  Тo на изменение формы и размеров заготовки определяем по формуле [2]

где l – длина  обрабатываемой поверхности, мм, l = 12 мм; l1 – величина пути врезания, мм, l1 = t ctg φ + (0,5...2) = 3 ctg45º + 2 = 5 мм; l2 – величина перебега резца, мм, l2 = 1–3 мм, принимаем l2 = 2 мм; l3 – величина пути для снятия пробных стружек, мм. В массовом производстве при работе на настроенных станках l3 не учитывается; i – число рабочих  ходов резца, i = 1.

Таким образом, основное время равно:  T0=0,76 (мин)

 

6.2 Расчет  режимов резания при шлифовании

Заготовка: Сталь18ХГТ, закаленная HRС 55.

Вид обработки: Окончательная, Ra = 0,32.

Параметры детали: ; ; .

Модель станка: 3М131.

Рис. 5 Схема наружного шлифования

 

Исходя из условий  обработки выбираем шлифовальный круг – 

24А16-25С1К.

По паспортным данным станка выбираем размеры шлифовального  круга

;
;
.

Определяем частоту  вращения шлифовального круга

.

По паспортным данным станка корректируем значение  в меньшую сторону .

По справочным данным находим скорость вращения заготовки

.

Рассчитываем частоту  вращения заготовки

,

.

По справочным таблицам определяем глубину шлифования

.

По справочным таблицам определяем продольную подачу

.

Определяем скорость продольного хода стола

,

.

Определяем мощность резания

,

, , , , ,

.

Проверяем достаточна ли мощность станка для проведения данной операции

, , ;

  .

Определяем время  обработки

,

.

7. Техника  безопасности

Работы производятся в соответствии с инструкциями по технике безопасности № 37.101.707 2-78. Рабочее  место необходимо содержать в  надлежащем порядке, укладывая запчасти, детали, инструмент в отведённые для  них места.

В механических цехах  и участках мероприятия по технике  безопасности сводятся в основном к  следующему: созданию достаточной (естественной и искусственной) освещенности рабочих  мест; надежному закреплению станочного оборудования на фундаментах и рациональному  их размещению на данной производственной площадке с точки зрения удобного и безопасного подхода при  работе, обслуживании и ремонте; расположению привода и элементов трансмиссий  вне транспортных путей; устройству и сохранности ограждающих и  других приспособлений, обеспечивающих безопасность труда на рабочем месте.

 Расстановка  станков в цехе и на участке  должна соответствовать нормам  технологического проектирования  машиностроительных предприятий.  При расстановке станков учитывают  следующие требования: наилучшее  использование производственных  площадей, удовлетворение требований  охраны труда, получение прямолинейных  и достаточно широких проходов  между станками для движения  транспортных срдеств. Легкие  станки устанавливают, как правило,  у окон, тяжелые — по возможности,    у    транспортных    проходов, что позволяет Сократить расстояния  перемещения крупных деталей  и узлов машин.

К отдельным станкам  стандартом обусловлены дополнительные требования безопасности.

Для токарных станков  толщина материала защитного  устройства увеличивается при обработке  заготовки со скоростью резания  более 5 м/с не менее чем в два  раза. Смотровые окна в защитных устройствах (экранах) должны изготавливаться  из прозрачного специального материала  в несколько слоев общей толщиной не менее 10 мм.

Шлифовальные станки должны иметь повышенную надежность крепления защитного кожуха, обеспечивающую удержание его на месте в случае разрыва круга.

 

Список литературы :

1. Байкалова В.Н., Колокатов A.M., Малинина И.Д.

Расчет режимов  резания при точении. Методические рекомендации по курсу «Технология  конструкционных материалов и материаловедение» (раздел «Обработка конструкционных  материалов резанием»). Методические рекомендации разработаны с учетом требований Минобразования РФ по изучению технологии конструкционных материалов, «Профессиональное  обучение (Агроинженерия»), 0608000 «Экономика и управление на предприятии». М.: МГАУ им. В.П. Горячкина, 2000. с.

2. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. "Обработка металлов резанием". М: Машиностроение  1977. с.

 


Информация о работе Восстановление крестовины карданного вала