Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Мая 2013 в 19:37, реферат
В настоящее время (начиная с 1988 г.) карданные валы ваз 2106, ваз 2107 и другой классики комплектуют шарнирами повышенной долговечности. На них установлены крестовины с шипами увеличенного диаметра, штампованные корпусы игольчатых подшипников, уплотнения радиально-торцевого типа без металлической обоймы и вилки увеличенной толщины. Современные и ранее выпускавшиеся крестовины взаимозаменяемы, но устанавливать «новые» крестовины в вилки «старых» карданных валов не рекомендуется, так как при этом уменьшается общая жесткость шарниров.
где Nст = 10,0 кВт - мощность главного электродвигателя станка 1К62.
Т.к. ηN< 100 % , то делаем вывод о том, что мощности станка достаточно для работы на выбранном оптимальном режиме резания.
Основное время Тo на изменение формы и размеров заготовки определяем по формуле [2]
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм, l = 12 мм; l1 – величина пути врезания, мм, l1 = t ctg φ + (0,5...2) = 3 ctg45º + 2 = 5 мм; l2 – величина перебега резца, мм, l2 = 1–3 мм, принимаем l2 = 2 мм; l3 – величина пути для снятия пробных стружек, мм. В массовом производстве при работе на настроенных станках l3 не учитывается; i – число рабочих ходов резца, i = 1.
Таким образом, основное время равно: T0=0,76 (мин)
6.2 Расчет режимов резания при шлифовании
Заготовка: Сталь18ХГТ, закаленная HRС 55.
Вид обработки: Окончательная, Ra = 0,32.
Параметры детали: ; ; .
Модель станка: 3М131.
Рис. 5 Схема наружного шлифования
Исходя из условий обработки выбираем шлифовальный круг –
24А16-25С1К.
По паспортным данным станка выбираем размеры шлифовального круга
Определяем частоту вращения шлифовального круга
По паспортным данным станка корректируем значение в меньшую сторону .
По справочным данным находим скорость вращения заготовки
.
Рассчитываем частоту вращения заготовки
По справочным таблицам определяем глубину шлифования
.
По справочным таблицам определяем продольную подачу
Определяем скорость продольного хода стола
Определяем мощность резания
, , , , ,
.
Проверяем достаточна ли мощность станка для проведения данной операции
, , ;
.
Определяем время обработки
7. Техника безопасности
Работы производятся в соответствии с инструкциями по технике безопасности № 37.101.707 2-78. Рабочее место необходимо содержать в надлежащем порядке, укладывая запчасти, детали, инструмент в отведённые для них места.
В механических цехах
и участках мероприятия по технике
безопасности сводятся в основном к
следующему: созданию достаточной (естественной
и искусственной) освещенности рабочих
мест; надежному закреплению
Расстановка
станков в цехе и на участке
должна соответствовать нормам
технологического
К отдельным станкам стандартом обусловлены дополнительные требования безопасности.
Для токарных станков
толщина материала защитного
устройства увеличивается при обработке
заготовки со скоростью резания
более 5 м/с не менее чем в два
раза. Смотровые окна в защитных
устройствах (экранах) должны изготавливаться
из прозрачного специального материала
в несколько слоев общей
Шлифовальные станки должны иметь повышенную надежность крепления защитного кожуха, обеспечивающую удержание его на месте в случае разрыва круга.
Список литературы :
1. Байкалова В.Н., Колокатов A.M., Малинина И.Д.
Расчет режимов резания при точении. Методические рекомендации по курсу «Технология конструкционных материалов и материаловедение» (раздел «Обработка конструкционных материалов резанием»). Методические рекомендации разработаны с учетом требований Минобразования РФ по изучению технологии конструкционных материалов, «Профессиональное обучение (Агроинженерия»), 0608000 «Экономика и управление на предприятии». М.: МГАУ им. В.П. Горячкина, 2000. с.
2. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. "Обработка металлов резанием". М: Машиностроение 1977. с.
Информация о работе Восстановление крестовины карданного вала