Теория и технология производства стали 35Г

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2010 в 20:00, Не определен

Описание работы

1. Рассчитать материальный и тепловой баланс плавки в кислородном конвертере, количество необходимых раскислителей и легирующих.
2. Произвести расчет геометрических размеров кислородного конвертера.
3. Построить график изменения химического состава металла и шлака по ходу продувки.
4. Разработать технологию кислородно-конвертерной плавки данной марки стали.
5. Выполнить специальную часть проекта.
6. Выполнить графическую часть проекта.

Скачать архив (280.25 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Типс 1005 готвый.doc

— 1.09 Мб (Скачать файл)
 

    Переходит в сталь:

                                                                                                                 В килограммах

………………………………………………………….. 0,079 – 0,024 = 0,055
………………………………………………………… 0,865 – 0,216 = 0,649
………………………………………………………….. 0,004325
………………………………………………………….. 0,000484
…………………………………………………………. 0,243
Всего 0,952
 

    Требуется кислорода на окисление примесей:

                                                                                                         В килограммах

 →  ………………………………………………….. 0,024·16/12=0,032
 →  ……………………………………………….. 0,216·16/55=0,0628
 →  …………………………………………………. 0,018·32/28=0,0205
Всего 0,1153
 

    Получится окислов:

                                                                                                         В килограммах

……………………………………………………....... 0,024+0,032=0,056
 ………………………………………………………... 0,216+0,0628=0,2788
 ………………………………………………………. 0,018+0,0205=0,0385
Всего 0,3733
 
 
 
 
 
 

    При угаре кремния 20 % расход 45 %-ного ферросилиция составит: 

a = 0,27                                                                      (14)

 b = 0,454                                                                   (15)

 с = 1 – 0,20 = 0,80                                                    (16)

P = 0,27/ (0,454 · 0,8) = 0,743 (кг).                             (13)

                                      

    Это количество ферросилиция содержит:

                                                                                                         В килограммах

………………………………………………………. 0,743 · 0,0018 = 0,0013
…………………………………………………….. 0,743 · 0,4540 = 0,3373
……………………………………………………… 0,743 · 0,0040 = 0,0029
………………………………………………………. 0,743 · 0,0008 = 0,0006
………………………………………………………. 0,743 · 0,0005 = 0,0004
…………………………………................................ 0,743 · 0,5389 = 0,4004
Всего 0,7430
 

    Выгорает :

0,3373 ·  0,20 = 0,0675(кг).                                          (17) 

    Потребуется кислорода: 

      → ……………………………….. 0,0675 · 32 : 28 = 0,0771(кг).      (18) 

      Образуется  : 

0,0675 + 0,0771 = 0,1446(кг).                                    (19) 

    Для раскисления примем алюминий в количестве 0,040 кг на 100 кг металлической шихты, т. е. 0,40 кг / т.

    Принимаем, что весь алюминий выгорит. Для этого потребуется кислорода:

 

0,04 ·  48 : 54 = 0,036 (кг).                                       (20)

    Образуется  :

0,04 + 0,036 = 0,076 (кг).                                       (21)

    Всего потребуется кислорода:
 

0,1153 + 0,0771 + 0,0360 = 0,2284 (кг).               (22) 

    Содержалось кислорода до раскисления 

                               (23) 

или 

0,018 ·  0,91125 = 0,0164 (кг).                             (24) 
 
 

      

    Поступит  кислорода из атмосферы: 

    0,232 – 0,0164 = 0,2156(кг).                                               (25) 

    Количество  раскислителей и легирующих присадок составит: 

    1,21 + 0,743 + 0,040 = 1,993(кг).                                        (26) 

    Количество  выгоревших примесей: 

    0,258+ 0,0675 + 0,0400 = 0,3655(кг).                                 (27) 

    Переходит в сталь: 

  1,993– 0,3655 = 1,6275(кг).                                                (28) 

    Образуется  окислов: 

       0,3733+ 0,1446 + 0,0760 = 0,5939(кг).                              (30) 

    Выход стали после раскисления: 

    91,125 + 1,6275 – 0,0160 = 92,7365(кг).                           (31) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3 Материальный баланс плавки после раскисления. 

    Данные  представлены в таблице 15. 

    Таблица 15 – Материальный баланс плавки после раскисления.

                                                                                                        В килограммах

Поступило Получено
Стали до раскисления 91,125 Стали 92,7365
Ферромарганца 1,210 Окислов 0,5939
Ферросилиций  45 % - ный 0,743    
Алюминий 0,040    
Кислорода из атмосферы 0,2156    
Итого 93,334 Итого 93,330
    Невязка 0,004
 

    Количество  стали перед раскислением с учетом растворенного кислорода: 

91,125 –  0,016 = 91,109(кг).                                         (32)

    Таблица 16 – Определение массы и состава стали.
 
Источники
Сталь перед раскислением
0,3200
—
0,2000
0,0300
0,0300
91,1090

91,6890

Ферромарганец
0,0550
—
0,6490
0,000484
0,004325
0,2011
 0,9060
Ферросилиций 
45 % – ный
0,0013
0,2700
0,0029
0,0004
0,0006
0,5389
 0,8590
Алюминий
—
—
—
—
—
1,0000
 1,0000
Всего: 

в килограммах

в процентах

              
0,3763 0,2700 0,8519 0,0308 0,0304 92,8490 94,4540
0,3983 0,2858 0,9019 0,0326 0,0321 0,9830 100
 

    Сталь полученного состава соответствует  требованиям ГОСТ 4543 – 71. 
 
 

            
 
 
 

             

             

    2.4 Тепловой баланс плавки 

            2.4.1 Приход тепла. 

Физическое  тепло чугуна: 

= [0,178 ·  1200 + 52 + 0,2 · (1300 – 1200)] · 85 = 24276 ккал (101,571МДж).  (33) 

Тепло экзотермических реакций:

                                                                                   В килокалориях

 →  8137·0,354=2880,5000
 →    2498·3,187=7961,1260
 →  7423·0,48=3563,0400
 →  1758·0,795=1697,6100
 →  5968·0,165=984,7200
 →  2216·0,002=4,4320
 →  1758·0,123=216,2340
 →  1150·0,747 = 859
 →  (в дым) 1758·1,500=2,6370
Всего =18170 (76,13 МДж)
 

    Тепло от шлакообразования:   

    554 ·  0,480 · 60 : 28 = 569                                               (34)

    1132 ·  0,165 · 142 : 62 = 487                                             (35)

    = 1056 ккал. (4,4250 МДж.)                                         (36) 

    В данном расчёте энтальпия холодных материалов не учитывается.

    Приход  тепла равен:  

Информация о работе Теория и технология производства стали 35Г