Теория и технология производства стали 35Г

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2010 в 20:00, Не определен

Описание работы

1. Рассчитать материальный и тепловой баланс плавки в кислородном конвертере, количество необходимых раскислителей и легирующих.
2. Произвести расчет геометрических размеров кислородного конвертера.
3. Построить график изменения химического состава металла и шлака по ходу продувки.
4. Разработать технологию кислородно-конвертерной плавки данной марки стали.
5. Выполнить специальную часть проекта.
6. Выполнить графическую часть проекта.

Скачать архив (280.25 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Типс 1005 готвый.doc

— 1.09 Мб (Скачать файл)

    Масса шлака:   

    L ш. = 6,132 : 0,83 = 7,387 (кг).                                  (3)

    Масса окислов железа составит:

 

    7,387 – 6,136 = 1,251 (кг),                                         (4) 

      в том числе 0,960 кг и 0,291 кг . 

    Состав шлака приведен в таблице 10.

       
 
 
 

      Таблица 10 – Состав шлака

 
Сумма
кг 1,196 2,551 0,307 0,385 0,020 1,026 0,377 0,291 0,103 7,387
% 16,19 34,51 4,2 5,2 0,271 13,9 5,1 3,93 1,4 100

    Окисляется железа:

                                                                                                      В килограммах

До  ………………………………………    0,291 –  0,117=0,174
До  ……………………………………… 0,960
 

    Поступит  железа из металла в шлак: 

    0,960 · 56 : 72 + 0,174 · 112 : 160 = 0,747 + 0,123 = 0,870 (кг).      (5) 

    Выход стали равен:  

    100 – 6,505 – 0,500 – 1,000 – 0,870 = 91,125 (кг),                          (6) 

    где 6,505 – угар примесей;

              0,870 – угар железа на образование окислов железа в шлаке;

               0,5 – запутывание металла в шлаке в виде корольков;

               1,0 – потери с выбросами. 

    Потребуется кислорода на окисление железа  

    (0,960 – 0,747) + (0,174 – 0,123) = 0,213 + 0,051 = 0,264 (кг).       (7)

    Всего потребуется кислорода на окисление примесей:
 

    6,019 + 0,264 = 6,283 (кг).                                                               (8)

    Потребуется кислорода при 95 % – ном усвоении
 

     (м³) на 100 кг металла.                                     (9)

    На  одну тонну садки расход технического кислорода равен 48,320 м³/т. Количество азота:
 

    4,832 · 0,005 = 0,024 (м³) или 0,030 (кг).                                 (10)

    Количество  неусвоенного кислорода:
    (4,832 – 0,024) · 0,05 = 0,240 (м³) или 0,343 (кг).                    (11)

    Масса технического кислорода равна:
     

    6,284 + 0,343 + 0,030 = 6,657 (кг)                                      (12) 

    Таблица 11 – Количество и состав получающихся газов. 

Составляющие

 кг м³ %
 0,167 + 0,4867= 0,6537 0,332 7,628
 7,4363 5,940 86,771
 0,036 + 0,067 = 0,103 0,128 1,202
 0,343 0,240 4,002
 0,030 0,024 0,35
 0,004 0,001 0,047
  Итого…..            8,570       6,665 100
 

    Таблица 12 – Материальный баланс плавки.

                                                                                                 В килограммах

Поступило Получено
Чугуна 95 Стали 91,125
Скрапа 5 Корольков 0,500
Боксита 0,600                    Выбросов 1,000
Извести 3,275 Шлака 7,387
Футеровки 0,300 Газов 8,570      
Технического  кислорода 6,283 (в дым) 2,142
Итого 110,473 Итого 110,722
    Невязка 0,248
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

           2.2 Расчёт раскисления стали. 

    Таблица 13  – Состав стали перед раскислением

                                                                                                                  В килограммах  

Сталь
35Г 0,320 0,200 0,030 0,030
 

       Раскисление стали  проводим ферромарганцем, ферросилицием и алюминием.

       Состав раскислителей и легирующих присадок приведен в таблице 14.    

  

    Таблица 14 – Состав раскислителей и легирующих присадок

                                                                                                                      В процентах

Материал

Ферромарганец

ФМн75 ГОСТ 4755-80

 6,50 1,50 71,50 0,35 0,04 – 20,11
Ферросилиций  ФС45

ГОСТ 1415-78

 0,18 45,40 0,40 0,08 0,05 – 53,89
Алюминий – – – – – 99,00 1,00
 

    Общий угар марганца при раскислении примем 25 %, угар углерода ферромарганца 30 %, кремния 100 %.

    Расход  раскислителя на 100 кг металлической  шихты, в килограммах:  

P = ,                                                                      (13)

      

      где a – требующееся для ввода в металл количество элемента, равное       среднему содержанию его в стали данной марки минус остаточное содержание в ванне перед раскислением;

        b – содержание элемента в 1 кг раскислителя, кг;

      с – коэффициент  усвоения элемента в металле. Получается путем                                     вычитания из единицы доли угара.

      Расход  ферромарганца на 100 кг шихты: 

a = 0,85 – 0,2 = 0,65                                                      (14) 

b = 0,715                                                                        (15) 

                             с = 1 – 0,25 = 0,75                                                         (16) 

      Р = 0,65 / (0,715 × 0,75) = 1,21(кг)                               (13) 
 
 
 
 
 
 

    

    

    Это количество ферромарганца содержит:

                                                                                                           В килограммах 

…………………………………………………………… 1,21·0,0650=0,079000
…………………………………………………………. 1,21·0,7150=0,865000
…………………………………………………………… 1,21·0,0150=0,018000
……………………………………………………………. 1,21·0,0035=0,004325
……………………………………………………………. 1,21·0,0004=0,000484
…………………………………....................................... 1,21·0,2011=0,243000
Всего 1,210000
 

    Выгорает:

                                                                                                             В килограммах 

………………………………………………………… 0,079·0,30=0,024
 ……………………………………………………… 0,865·0,25=0,216
 ……………………………………………………….. 0,018
Всего 0,258

Информация о работе Теория и технология производства стали 35Г