Теория и технология производства стали 35Г

15 Марта 2010, автор: пользователь скрыл имя

Описание работы


1. Рассчитать материальный и тепловой баланс плавки в кислородном конвертере, количество необходимых раскислителей и легирующих.
2. Произвести расчет геометрических размеров кислородного конвертера.
3. Построить график изменения химического состава металла и шлака по ходу продувки.
4. Разработать технологию кислородно-конвертерной плавки данной марки стали.
5. Выполнить специальную часть проекта.
6. Выполнить графическую часть проекта.

Файлы: 1 файл

Типс 1005 готвый.doc

— 1.09 Мб (Скачать файл)

    2 Расчет материального и теплового балансов кислородно-конвертерной плавки с использованием скрапа

           2.1 Материальный баланс  до раскисления

           

    Состав  применяемого чугуна (ГОСТ 805-95) [7], скрапа (ГОСТ 2787-75) [8] и конечной стали (ГОСТ 4543-71) перед раскислением приведен в таблице 5.  

    Таблица 5 – Состав чугуна, скрапа и конечной стали

                                                                                                     В процентах

 
Чугун 4,00                        0,50             1,00 0,20            0,05       
Скрап 0,60            0,10             0,50             0,04            0,04
Сталь до раскисления 0,32                          –    0,20             0,03            0,03

 

    Состав  извести (ТУ У 26.5-0093714-042-2001 [10]; ИС-1, 2 сорт), бокситов 

(ТУ 48- 5-240-00) [11] и футеровки (ГОСТ 28874-90)[9] (таблица 6). 

    Таблица 6 – Состав извести, бокситов и футеровки

                                                                                              В процентах

     
    Известь 1 88 2 2 - 2 5
    Боксит 20 4 - 52 18 6 -
    Периклазо-

    известковый

    кирпич

    5 10 80 2 3 - -
 

    Расход  футеровки принимается равным 0,3 % от массы садки.

    Технический кислород содержит 99,5 % и 0,5 % .

    Определяем  средний состав шихты  при условии переработки 5 % скрапа и 95 % чугуна (таблица 7):  

    Таблица 7 – Средний состав шихты

                                                                                                            В процентах

           
Чугун вносит 3,800 0,475 0,950 0,190 0,0475
Скрап вносит 0,030 0,005 0,025 0,002 0,0020
Средний состав 3,830 0,480 0,975 0,192 0,0495
Сталь до раскисления 0,320 – 0,200 0,030 0,0300

                
 
 
 
 

    Удаляется примесей из ванны на 100 кг металла:

                                                                                                   В килограммах

……………………………………………………....... 3,83 – 0,32·0,9=3,5420
……………………………………………………….. 0,480
 …… …………………………………..…………….. 0,975 – 0,20·0,9=0,7950
…………………………………………..…………….. 0,192 – 0,03·0,9=0,1650
 ……………………………………………………….. 0,0495–0,03·0,9=0,0225
( в дым)………………………………..…………….                                     1,5000
Угар примесей ………………………………………… 6,5045
 

    где 0,9 – выход стали. 

    Принимаем, что при продувке ванны кислородом 10 % серы выгорает до , то есть окисляется 0,002  кг серы.

    Расход  кислорода на окисление примесей составит при окислении 10 % углерода до и 90 %  до : 

    Таблица 8 – Определение расхода кислорода и массы окислов

                                                                                                       В килограммах

Расход  кислорода Масса окислов
 →  0,354·32 / 12=0,1327 0,354+0,1327=0,4867
 →    3,187·16 / 12=4,2493 3,187+4,2493=7,4363
 →  0,480·32 / 28=0,5485 0,480+0,5485=1,0285
 →  0,795·16 / 55=0,2312 0,795+0,2312=1,0262
 →  0,165·80 / 62=0,2129 0,165+0,2129=0,3779
 →  0,002·32 / 32=0,0020 0,002+0,0020=0,0040
 →  (в дым) 1,500·48/ 112=0,6428 1,500+0,6428=2,1428
                         6,0190   12,5020
 

    В шлак переходит 0,020 – 0,002 = 0,018 кг серы. При переходе серы в шлак освобождается кислорода 0,009 кг, поэтому расход кислорода составит: 

     6,019–  0,009 = 6,010 (кг).                                            (1) 

    Расход  извести определяем по балансу  и в шлаке для получения основности 3,2. Для формирования шлака принимаем расход боксита 0,6 кг. Расход извести обозначим y кг.  

    Количество  в конечном шлаке, поступающее из материалов:

                                                                                                            В килограммах

Футеровка ……………………………….............................

Боксит  ……………………………………………………...

Известь …………………………………………………….

0,300 × 0,100 = 0,030

0,600 × 0,040 = 0,024

0,880 × у

                                                                                                     0,054 + 0,880 × у 

       

    

    Количество в конечном шлаке, поступающее из материалов:

                                                                                                    В килограммах

Металлическая шихта…………………………...

Футеровка………………………………………...

Боксит…………………………………………….

Известь…………………………………………....

1,0285

0,300 × 0,050 = 0,015

0,600 × 0,200 = 0,120

0,010 × у                        

  1,058 + 0,010 × у
 

    Вместо  и подставляем  их значения и определяем расход извести:

         

    (0,054 + 0,880 · у) / (1,058 + 0,010 · у) = 3,200                (2) 

    откуда   у = 3,275 кг.

  Таблица  9 – Составляющие шлака

В килограммах

Источники
Металлическая

шихта

1,028 – – – 0,020 1,026 0,377 – – –
Футеровка 0,015 0,030 0,240 0,006 – – – 0,009 – –
Боксит 0,120 0,024 – 0,312 – – – 0,108 0,036 –
Известь 0,033 2,947 0,067 0,067 – – – – 0,067 0,167
Итого 1,196 2,551 0,307 0,385 0,020 1,026 0,377 0,117 0,103 0,167
 

    Допускаем в первом приближении, что содержание окислов железа в шлаке при продувке металла кислородом сверху будет таким же, как и в мартеновском шлаке: 13 % , 4 % . Тогда масса окислов шлака без и , будет составлять 83 %, а масса шлака без окислов железа равна 6,132 кг.

Информация о работе Теория и технология производства стали 35Г