Розробка технологічного процесу складання стовбурів рушниці

 

Для перевірки невеликих і середніх деталей застосовують стаціонарні контрольні пристосування, а для великих - переносні. Поряд з одновимірними, широке застосування знаходять багатовимірні пристосування, де за одну установку перевіряють кілька параметрів.

 

Контрольні пристосування ділять на активні і пасивні. Пасивні застосовують після виконання операцій обробки. Активні встановлюють на верстатах, вони контролюють деталі в процесі обробки або зміни умов її виконання при появі шлюбу. Контрольні пристосування з самостійних пристроїв перетворюються на складову частину автоматичних систем. Це дозволяє знизити собівартість продукції в результаті усунення шлюбу і виключення контролю як самостійної операції.

 

Контрольні пристосування, звичайні і автоматичні, повинні забезпечувати задану точність і продуктивність контролю, бути зручними в експлуатації, простими у виготовленні, надійними при тривалій роботі і економічними.

 

2.2. Розробка пристосування для контролю запресовування стовбурів у муфту

 

Пристосування, що використовується для контролю запресовування верхнього стовбура в муфту рушниці ТОЗ-34 на підприємстві ВАТ «ТОЗ" являє собою базу з затискними елементами, на якій закріплюються стовбури з муфтою. Контрольне зусилля передається на стовбур від підвішеного вантажу масою 19 ± 2 кг через важіль. Подача зусилля здійснюється при відпуску рукояті, за допомогою якої робочий відводить штовхач, передає зусилля від важеля до стовбура. Недоліками такого пристосування можна назвати більші витрати часу на проведення операції контролю, значні фізичні навантаження, які відчувають робочим, неточність і неоднаковість операцій контролю у різних працівників (плавно або ривком відпускає важіль, неоднакові фізичні показники та ін фактори).

 

Для усунення зазначених недоліків можна запропонувати модернізацію пристосування, засновану на заміні джерела контрольного зусилля. У даному пристосуванні зусилля, необхідне для контролю вироби буде забезпечувати силовий пневмоцилиндр, що впливає на виріб через систему важелів з ​​необхідним зусиллям.

 

Тиск пневматичної лінії на підприємстві становить 0,4 МПа, що забезпечується промисловим компресором.

 

Візьмемо стандартний заводський пневмоцилиндр з діаметром поршня і діаметром штока .

 

Зусилля, що створює цей пневмоциліндром:

 

 ,

 

де h = 0,8 ÷ 0,9 - коефіцієнт, що враховує втрати на тертя в пневмоциліндра. Візьмемо .

 

 

 

Таким чином, нам необхідна система важелів, щоб отримати необхідне зусилля 1900 Н. Візьмемо важіль, схема якого показана на малюнку 2.

 

 

Рис. 2. Схема передачі зусилля.

 

Отримуємо рівняння моментів

 

 .

 

Звідки отримуємо

 

 .

 

Виходячи з умов закріплення стовбурів на пристосуванні і розміщення його основних елементів візьмемо плечі і :

 

L 1 = 275 мм, L 2 = 140 мм.

 

3. Оцінка технологічності вироби

 

Технологічність вироби, необхідна для оцінки можливості роботизованою збірки, розрахуємо за допомогою програми AST.

 

 

Рис.3. Оцінка технологічності за допомогою програми AST.

 

Висновок.

 

В результаті виконання курсового проекту був побудований технологічного процес складання стовбурів рушниці ТОЗ-34, а також розроблено пропозицію по автоматизації даного процесу шляхом розробки спеціального пристосування для контролю запресовування стовбурів у муфту. Таким чином, з використанням технологічної схеми складання проведено аналіз процесу складання стовбурів, а розроблене пристосування є досить універсальним для впровадження його у виробництво.

 

Список використаних джерел

 

1. Довідник по допусках і посадках. -М., Енергоіздат, 1978р .- 615 с.

 

2. Довідник з креслення. Вид. 4-е, перероб. І доп. М., «Машинобудування», 1974р.-696 с.

 

3. Цудіков М.Б. «Виробництво та застосування мехатронних систем». Лекції, Тула, ТГУ, 1995.

 

 

http://ua-referat.com</ht