Резина и резиноподобные материалы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2010 в 23:45, курсовая работа

Описание работы

Современная техника не может обойтись без резины. Из резины делают шины автомобилей, самолетов и велосипедов, изоляцию проводов, водолазные костюмы, баллоны аэростатов, галоши, шланги, надувные лодки, противогазы и многое другое.

Содержание работы

Введение
Глава I: Общие сведения и технология изготовления резины
1.1 Компоненты, входящие в резиновую смесь
1.2 Технология изготовления резины. Вулканизация
1.3 Свойства и основные виды резины
1.4 Силиконовая резина
Глава II: Назначение и применение резины
2.1 В промышленном производстве
2.2 Применение в медицине
Заключение
Приложение
Список используемой литературы

Файлы: 1 файл

Резина и резиноподобные материалы2.doc

— 165.50 Кб (Скачать файл)

      В электротехнике её используют как изоляционный материал, особенно при высоких температурах, а также в тех случаях, которые связаны с воздействием влаги и озона. Из силиконовой резины делают оболочку для кабеля и проводов. В других случаях из неё изготовляют изоляционные трубы, либо без укрепляющих добавок, либо совместно со стеклонаполнителем. Ленты, изготовленные из стеклонитей или полиэфирного волокна и покрытые силиконовой резиной, в вулканизированной форме, служат как изоляционный материал, который накручивается внахлёст на электрический провод. Силиконовая резина используется в качестве замазки для нагревательных элементов, устанавливаемых для подпольного отопления террас, передающих установок, наружных лестниц. Следует отметить также токопроводящие силиконовые резиновые смеси, используемые для изготовления специальных кабелей, например, в автомобилестроении, а также клавишных переключателей в электронных усилителях, использующих изменение сопротивления от давления, высокие токи включения в которых могут создавать акустические помехи. 

      Наконец, силиконовая резина играет  большую роль в области электротехнического машиностроения, например, там, где действуют высокие температуры: в рольгангах, в тяговых электродвигателях, в крановых электродвигателях. Кроме того, из силиконовой резины можно изготовлять покрытия с подогревом, при этом провод сопротивления вводится в резину. 

      Особую роль силиконовая резина  играет в самолёто- и судостроении. Именно в этих отраслях требуется её работоспособность при высоких и низких температурах. Поэтому силиконовой резине здесь отдаётся предпочтение при изготовлении уплотнителей и изоляции. 

      В машиностроении силиконовая резина играет большую роль как уплотнительный материал. Широкое распространение нашли мембранные вентили и диафрагмы из силиконовой резины. Большое значение имеют, прежде всего, воздуходувки (шланги) горячего воздуха с тканевыми фильтрами и без них. 

      Транспортёры покрывают силиконовой резиной в тех случаях, когда они транспортируют горячие или липкие изделия. Для текстильной промышленности незаменимое значение приобрели термостойкие и антиадгезионные покрытия из силиконовой резины для валов. Силиконовые резины используются для раскатки клеевых слоев. В стекольной промышленности по роликам из силиконовой резины осуществляется транспортировка горячих стеклянных заготовок. 

2.2 Применение в медицине 

    При конструировании и производстве медицинских изделий за частую используют различные полимерные материалы, такие как: силиконовая резина, полиуретан, полиэтилен, поливинилхлорид, полиамид и др. Наибольшее значение и применение в медицине находят силиконовая резина и полиуретан.

    Силиконовые каучуки и, соответственно, силиконовые резины на их основе относятся к классу кремнийорганических полимеров (называемых также силиконы, полиорганосилоксаны). В упрощенном виде макромолекулы силиконовых каучуков представляют собой цепочки чередующихся атомов кислорода и кремния, обрамленного различными радикалами.

    Начало  широкого практического применения кремнийорганических полимеров, включающих жидкости, каучуки, резины, смолы, пластмассы, относится к сороковым годам  ХХ в. Эти полимеры нашли полезное применение в разных областях техники, в том числе, в производстве разнообразных медицинских изделий. В этой сфере силиконовая резина практически не имеет себе равных среди других полимерных материалов благодаря комплексу уникальных свойств. 

    Биоэнертность и биостабильность - эти свойства являются определяющими для использования в медицинской технике. Многолетний опыт (первое применение СР в качестве имплантата относится к 1948 г.) показал, что правильно изготовленные изделия из силиконовых резин как при внешнем контакте, так и при кратковременном введении в организм, например, в просвет ЖКТ, или при длительной имплантации, в том числе, в течение всей жизни пациента, практически не оказывают токсического действия, не вызывают раздражения тканей и окружающей среды организма и не вызывают аллергенных реакций. 

    Гемосовместимость, кальцинация - эти характеристики столь же важны, как и трудно достижимы на требуемом уровне в медицинских полимерных изделиях. Однако, уникальные поверхностные свойства (гидрофобность, антиадгезионность, в том числе, по отношению к окружающим тканям, плохая совместимость с другими веществами) позволяют успешно использовать силиконовую резину в кардиохирургии при контакте с кровью, в нейрохирургии, урологии и др. 

    Устойчивость  к стерилизационным воздействиям. Широкий температурный диапазон использования (от – 60 oC до + 150 – 200 oC) и высокая гидролитическая стойкость позволяют стерилизовать изделия из силиконовых резин воздушным методом (при 180 oC), острым паром в автоклаве при 120 – 130 oC, подвергать их длительному кипячению в воде.

    Силиконовые резины достаточно химически инертны, хорошо противостоят действию слабых кислот и щелочей, растворов солей, аммиака, этилового спирта, ацетона, перекиси водорода, однако сильно набухают в бензине, ароматических растворителях  и хлорированных углеводородах (набухание имеет обратимый характер).

    Перечисленные свойства силиконовых резин определили ее применение в медицинской технике. Можно сказать, что практически  нет ни одной области хирургии, в которой не использовались бы изделия  из силиконовых резин и нет ни одной области человеческого тела, в которую бы эти изделия не вводились на различные сроки. Изделия из силиконовых резин применяются в общей хирургии, сердечно - сосудистой хирурги, грудной хирургии, нейрохирургии, челюстно-лицевой хирургии, отоларингологии, офтальмологии, ортопедии, урологии, стоматологии, гинекологии, анестезиологии.<.p>  

    Особо необходимо отметить, что уже более  двадцати лет при изготовлении медицинских  изделий используется прогрессивный  каталитический ("платиновый") метод вулканизации силиконовых резин взамен перекисного метода. В мировой практике этот метод используется при получении ответственных медицинских изделий, таких как имплантаты, эндопротезы и др. 

    В разные годы создана  и внедрена в серийное производство широкая серия медицинских изделий из силиконовых резин различного назначения:

    - Имплантируемые провода - электроды  для электростимуляторов сердечной  деятельности 

    - Модель искусственного сердца, доведенная  до стадии экспериментов на  животных 

    - Первые отечественные трубки, зонды, дренажи из силиконовой резины

    - Имплантируемые системы для лечения  гидроцефалии 

    - Силиконовые имплантаты для глазной  хирургии для склеропластических  операций, проводимых по поводу  отслойки сетчатки 

    - Ларингеальные маски и др.

            
 

       

    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение 
 

Табл. 1 Свойства натурального и синтетического каучуков, применяемых при производстве резин 

Каучук Плотность, кг/м3 Временное сопротивление  δ, МПа Относительное удлинение при разрыве ε, % Остаточное удлинение θ, %  
Рабочая температура, °С

 

Температура хрупкости, °С Стойкость в  органических растворителях Бензин, масло)
  910—940 25 800 20 80—130 -70 Нестойкий
Бутадиеновый (СКБ) 900—920 15 600 40 80—150 -50 »
Бутадиенстирольный (СКС) 940 18 500 15 80—130 -70 »
Изопреновый (СКИ) 910—920 25 700 18 130 -70 »
Хлоропреновый (наирит) 1200 12 650 25 100—130 -35 »
Бутадиеннитриль-ный(СКН) 945—986 13 400 15 100—177 -50 Стойкий
Силоксановый (СКТ) 1700—2000 2,5 200 20 250—325 -70 Не стойкий
Фторсодержащий (СКФ) 1800—1900 12—20 60— 200 15 250—325 -25 Стойкий
 

Табл. 2 Физико-механические свойства резин

Марка резины Каучук Временное сопротивление  δ, МПа Относительное удлинение при разрыве ε, % Остаточное удлинение θ, % Твердость, Н/м2 Температура хрупкости, °С Отношение к  органическим растворителям (бензин, масло, керосин)
56 НК 10 450 32 45—^0 -50 Не стойкая
15-РИ-10 НК 20 600 30 0,3—0,4 -55 »
14-РИ-324 НК 17 610—630 30 0,7-1,4 -56 »
3826 СКН-26 8 320 20 1,0-1,4 -28 Стойкая
НО-68-1 Наирит

+ СКН

9 250 12 0,7-1,2 -55 »
В-14-1 СКН 12 14 8 1,6-1,9 -50 »
ИРП-1287 СКФ-26 12 120 10 1,2-1,9 -25 »
ИРП-1338 СКТВ 5,0 300 10 0,7—1,2 -70 »

Информация о работе Резина и резиноподобные материалы