Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2010 в 23:45, курсовая работа
Современная техника не может обойтись без резины. Из резины делают шины автомобилей, самолетов и велосипедов, изоляцию проводов, водолазные костюмы, баллоны аэростатов, галоши, шланги, надувные лодки, противогазы и многое другое.
Введение
Глава I: Общие сведения и технология изготовления резины
1.1 Компоненты, входящие в резиновую смесь
1.2 Технология изготовления резины. Вулканизация
1.3 Свойства и основные виды резины
1.4 Силиконовая резина
Глава II: Назначение и применение резины
2.1 В промышленном производстве
2.2 Применение в медицине
Заключение
Приложение
Список используемой литературы
В электротехнике её используют как
изоляционный материал, особенно при высоких
температурах, а также в тех случаях, которые
связаны с воздействием влаги и озона.
Из силиконовой резины делают оболочку
для кабеля и проводов. В других случаях
из неё изготовляют изоляционные трубы,
либо без укрепляющих добавок, либо совместно
со стеклонаполнителем. Ленты, изготовленные
из стеклонитей или полиэфирного волокна
и покрытые силиконовой резиной, в вулканизированной
форме, служат как изоляционный материал,
который накручивается внахлёст на электрический
провод. Силиконовая резина используется
в качестве замазки для нагревательных
элементов, устанавливаемых для подпольного
отопления террас, передающих установок,
наружных лестниц. Следует отметить также
токопроводящие силиконовые резиновые
смеси, используемые для изготовления
специальных кабелей, например, в автомобилестроении,
а также клавишных переключателей в электронных
усилителях, использующих изменение сопротивления
от давления, высокие токи включения в
которых могут создавать акустические
помехи.
Наконец, силиконовая резина
Особую роль силиконовая
В машиностроении силиконовая резина
играет большую роль как уплотнительный
материал. Широкое распространение нашли
мембранные вентили и диафрагмы из силиконовой
резины. Большое значение имеют, прежде
всего, воздуходувки (шланги) горячего
воздуха с тканевыми фильтрами и без них.
Транспортёры покрывают силиконовой резиной
в тех случаях, когда они транспортируют
горячие или липкие изделия. Для текстильной
промышленности незаменимое значение
приобрели термостойкие и антиадгезионные
покрытия из силиконовой резины для валов.
Силиконовые резины используются для
раскатки клеевых слоев. В стекольной
промышленности по роликам из силиконовой
резины осуществляется транспортировка
горячих стеклянных заготовок.
2.2
Применение в медицине
При конструировании и производстве медицинских изделий за частую используют различные полимерные материалы, такие как: силиконовая резина, полиуретан, полиэтилен, поливинилхлорид, полиамид и др. Наибольшее значение и применение в медицине находят силиконовая резина и полиуретан.
Силиконовые каучуки и, соответственно, силиконовые резины на их основе относятся к классу кремнийорганических полимеров (называемых также силиконы, полиорганосилоксаны). В упрощенном виде макромолекулы силиконовых каучуков представляют собой цепочки чередующихся атомов кислорода и кремния, обрамленного различными радикалами.
Начало
широкого практического применения
кремнийорганических полимеров, включающих
жидкости, каучуки, резины, смолы, пластмассы,
относится к сороковым годам
ХХ в. Эти полимеры нашли полезное
применение в разных областях техники,
в том числе, в производстве разнообразных
медицинских изделий. В этой сфере силиконовая
резина практически не имеет себе равных
среди других полимерных материалов благодаря
комплексу уникальных свойств.
Биоэнертность
и биостабильность - эти свойства
являются определяющими для использования
в медицинской технике. Многолетний опыт
(первое применение СР в качестве имплантата
относится к 1948 г.) показал, что правильно
изготовленные изделия из силиконовых
резин как при внешнем контакте, так и
при кратковременном введении в организм,
например, в просвет ЖКТ, или при длительной
имплантации, в том числе, в течение всей
жизни пациента, практически не оказывают
токсического действия, не вызывают раздражения
тканей и окружающей среды организма и
не вызывают аллергенных реакций.
Гемосовместимость,
кальцинация - эти характеристики столь
же важны, как и трудно достижимы на требуемом
уровне в медицинских полимерных изделиях.
Однако, уникальные поверхностные свойства
(гидрофобность, антиадгезионность, в
том числе, по отношению к окружающим тканям,
плохая совместимость с другими веществами)
позволяют успешно использовать силиконовую
резину в кардиохирургии при контакте
с кровью, в нейрохирургии, урологии и
др.
Устойчивость к стерилизационным воздействиям. Широкий температурный диапазон использования (от – 60 oC до + 150 – 200 oC) и высокая гидролитическая стойкость позволяют стерилизовать изделия из силиконовых резин воздушным методом (при 180 oC), острым паром в автоклаве при 120 – 130 oC, подвергать их длительному кипячению в воде.
Силиконовые резины достаточно химически инертны, хорошо противостоят действию слабых кислот и щелочей, растворов солей, аммиака, этилового спирта, ацетона, перекиси водорода, однако сильно набухают в бензине, ароматических растворителях и хлорированных углеводородах (набухание имеет обратимый характер).
Перечисленные
свойства силиконовых резин определили
ее применение в медицинской технике.
Можно сказать, что практически
нет ни одной области хирургии,
в которой не использовались бы изделия
из силиконовых резин и нет ни одной области
человеческого тела, в которую бы эти изделия
не вводились на различные сроки. Изделия
из силиконовых резин применяются в общей
хирургии, сердечно - сосудистой хирурги,
грудной хирургии, нейрохирургии, челюстно-лицевой
хирургии, отоларингологии, офтальмологии,
ортопедии, урологии, стоматологии, гинекологии,
анестезиологии.<.p>
Особо
необходимо отметить, что уже более
двадцати лет при изготовлении медицинских
изделий используется прогрессивный
каталитический ("платиновый") метод
вулканизации силиконовых резин взамен
перекисного метода. В мировой практике
этот метод используется при получении
ответственных медицинских изделий, таких
как имплантаты, эндопротезы и др.
В разные годы создана и внедрена в серийное производство широкая серия медицинских изделий из силиконовых резин различного назначения:
-
Имплантируемые провода - электроды
для электростимуляторов
- Модель искусственного сердца, доведенная до стадии экспериментов на животных
- Первые отечественные трубки, зонды, дренажи из силиконовой резины
-
Имплантируемые системы для
-
Силиконовые имплантаты для
- Ларингеальные маски и др.
Приложение
Табл.
1 Свойства натурального и синтетического
каучуков, применяемых при производстве
резин
|
Табл. 2 Физико-механические свойства резин
Марка резины | Каучук | Временное сопротивление δ, МПа | Относительное удлинение при разрыве ε, % | Остаточное удлинение θ, % | Твердость, Н/м2 | Температура хрупкости, °С | Отношение к органическим растворителям (бензин, масло, керосин) |
56 | НК | 10 | 450 | 32 | 45—^0 | -50 | Не стойкая |
15-РИ-10 | НК | 20 | 600 | 30 | 0,3—0,4 | -55 | » |
14-РИ-324 | НК | 17 | 610—630 | 30 | 0,7-1,4 | -56 | » |
3826 | СКН-26 | 8 | 320 | 20 | 1,0-1,4 | -28 | Стойкая |
НО-68-1 | Наирит
+ СКН |
9 | 250 | 12 | 0,7-1,2 | -55 | » |
В-14-1 | СКН | 12 | 14 | 8 | 1,6-1,9 | -50 | » |
ИРП-1287 | СКФ-26 | 12 | 120 | 10 | 1,2-1,9 | -25 | » |
ИРП-1338 | СКТВ | 5,0 | 300 | 10 | 0,7—1,2 | -70 | » |