Резины

     Федеральное агентство по образованию

     Государственное образовательное учреждение

     высшего профессионального образования

     «Омский государственный технический университет» 

     Кафедра: «Дизайн, реклама и технология полиграфического производства» 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат на тему: «Резины» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                         Проверил: Варепо  Л.Г.

                                                                        

                                                                         Выполнил: ст. гр. ЗПТ-316

                                                                         Пирогова О.В. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Омск, 2009 
 

Содержание: 
 
 
 
 

Введение; 

Строение и  свойства резины; 

Офсетные резинотканевые пластины (ОРТП); 

Типы офсетного полотна, основные компоненты; 

Резина –  материал для изготовления красочных  валиков; 

Зарубежные поставщики ОРТП Conti – AiR и Phoenix Xtra Blankets; 

История развития Phoenix Xtra Blankets; 

Сравнение продуктов  Conti – AiR; 

Сравнение продуктов  Phoenix Xtra Blankets; 

Хранение и  монтаж ОТРП; 

Заключение; 

Список используемой литературы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 
 

     Ученые добились успеха и сегодня более одной трети резины, производимой в мире, изготовляется из синтетического каучука. Каучук и резина внесли огромный вклад в технический прогресс последнего столетия. Вспомним хотя бы о минах и разнообразных изоляционных материалах, и нам станет ясна роль каучука в важнейших отраслях не только хозяйства, но и производства. Каучук делает нашу жизнь удобнее. Но вряд ли найдется другое природное сырье, добыча которого так была связана с кровью, произволом и безграничной колониальной эксплуатацией. Сотни тысяч негров и индейцев погибли от болезней и непосильного труда на плантациях белых колонизаторов. Их насмерть забивали бесчеловечные надсмотрщики – Европа и Америка все настоятельнее требовали каучука, и бесправные рабы-туземцы вынуждены были добывать его.

     Когда  испанские конквистадоры в 16 веке  высадились в Южной Америке,  их внимание привлекли мячи, которыми индейцы пользовались в спортивных играх. Эти мячи были сделаны из получаемого индейцами, сока каких-то деревьев. Индейцы находили ему и другое применение. Изготавливали из него водонепроницаемую обувь или обрабатывали им ткань, чтобы сделать ее непромокаемой.

     Слухи  о странном веществе достигли  Испании. Вначале это показалось  интересным, но вскоре о диковинных  игрушках просто забыли. И суда отправились в опасные путешествия ни за ними, а за золотом. Когда гораздо позже французский ученый Шарль де ля Кондамин напомнил об этом веществе, его сообщение восприняли как занятный курьез. Однако этим деревом, которое росло в огромных девственных лесах Амазонки, в последующие годы продолжали интересоваться и наблюдали, как местные жители добывали его сок – каучук.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СТРОЕНИЕ  И СВОЙСТВА РЕЗИНЫ 
 
 

     Резина представляет собой продукт вулканизации натуральных или синтетических каучуков.

     В полиграфической промышленности из резины изготавливаются резиновые  валики для накатной и раскатной  системы, офсетные резинотканевые пластины для обтяжки цилиндров. Резина также в полиграфии применяется как формный материал.

     Основные  компоненты резиновых смесей (сырой  резины) - каучук, вулканизующий реагент, ускоритель вулканизации, наполнитель, ускоритель, противостаритель, красители и пигменты. Однородность резиновой смеси (сырой резины) достигается ее обработкой на вальцах или резиносмесителях. После этого из сырой резины формируется изделия, в формах или автоклавах под давлением. 

Примерный состав резины (в частях на 100 частей массы каучука):

Каучук (эластомер)     100

Сера (вулканизирующий  реагент)   0,5-5

Окись цинка (катализатор)    5-10

Кантакс (ускоритель вулканизации)         0,8-1

Каолин (наполнитель)     40

Сажа (усилитель)              40-65

Эджерайт (противостаритель)           0,5

     В зависимости от назначения выпускается  следующие виды резины: износостойкая (общего назначения), теплостойкая, морозостойкая, маслостойкая, диэлектрическая, газонаполнительная и др.

     Рассмотрим  свойства, определяющие печатно-технические характеристики резины.

В печатных машинах высокой, офсетной и глубокой печати в качестве технологического звена, предназначенного для регулирования давления печати, а также в качестве компенсатора разброса давления, вызываемого неточностью изготовления значений толщин различных элементов печатного процесса применяются декели. Декели, применяемые в печатных машинах различных типов разнообразны по своему составу. Это, как правило, многослойные композиции, в состав которых входят бумага, картон, резинотканевые пластины и другие высокомолекулярные полимерные материалы.

     В отличие от твердых тел, которым  свойственна большая прочность, при малых величинах обратимых  деформаций высокомолекулярные материалы  обладают достаточной прочностью при довольно больших величинах обратимых (эластических) деформаций. Синтетические и натуральные каучуки, резина, а также резинотканевые пластины, в состав которых вводиться резиновое наполнение, относятся к высокополимерным материалам и, следовательно, подчиняется этой закономерности.

     С точности зрения строения высокомолекулярные материалы (в том числе резины и их композиции) - это вещества, состоящие из очень больших разветвленных молекул, образованных из многих химических групп (звеньев). Молекулы такого строения сами по себе обладают большой гибкостью. Кроме того, в состав молекул высокомолекулярных материалов входят звенья мономеров, удаленные от стержневой цепочки на некоторые расстояния. Таким образом, молекула полимера является сложной системой, обладающей многими степенями свободы.

     В связи с отмеченными особенностями  строения молекул высокополимерных материалов для них характерно проявление нескольких видов деформаций.

     Механизм  развития деформаций отличается следующими особенностями.

     Упругая деформация ε_у вызывается мгновенными перемещениями под действием нагрузки отдельных участков звеньев молекул, имеющих большую степень свободы. Силы взаимодействия этих звеньев достаточно велики, поэтому после снятия нагрузки они мгновенно занимают первоначальное положение.

     Остаточная, или истинно пластическая, деформация ε_ост в низкомолекулярных материалах вызывается необратимыми смещениями молекул относительно друг друга с преодолением и разрывом межмолекулярных связей. В высокомолекулярных материалах, к которым относится и резина, смещение относительно друг друга разветвленных, переплетенных между собой макромолекул затруднено. Поэтому

механизм  накапливания остаточной деформации в  полимерных материалах можно представить  как последовательное перемещение (в соответствии со степенью свободы) отдельных звеньев цепи (молекулы). Так как все звенья взаимосвязаны, то при деформации в них возникают и накапливаются внутренние напряжения, приводящие к механической необратимости деформации. Действительно, остаточные деформации в полимерах, в том числе и резине, входящих в состав декелей после снятия внешнего воздействия при длительном времени наблюдения можно и не обнаружить. Тем не менее за остаточную деформацию принимают деформацию не успевающую исчезнуть после внешнего воздействия на декельный материал при заданных технологических режимах испытаний.

     Эластическая  деформация ε_эл также как и упругая является обратимой, но она развивается и исчезает во времени. Изучение свойств высокомолекулярных материалов показано, что эластическая деформация в них неоднородна. Она состоит из суммы отдельных деформаций, различающихся между собой различными скоростями их развития. Вслед за упругой деформацией, развивающейся практически мгновенно (при условии неизменно действующей нагрузки) начинают появляться эластические деформации, вызванные перемещением во времени отдельных участков звеньев молекулы высокомолекулярного материала, имеющих достаточно высокую скорость перемещения. Эти деформации развиваются с большой скоростью и также быстро исчезают, после снятия нагрузки. Этот тип эластических деформаций называют быстрыми эластическими деформациями. Если воздействие внешней нагрузки продолжительно, то успевают сместиться и более «связанные» молекулы,

т.е. имеющие  меньшую степень свободы перемещения. Эти деформации развиваются во времени медленно и так же медленно исчезают после снятия нагрузки, их называют медленными эластическими деформациями. Медленные деформации, не успевая восстановиться, имеют тенденцию накапливаться и, таким образом, играют роль необратимых остаточных деформаций. 

Офсетные  резинотканевые пластины, строение, свойства, ассортимент 

     Офсетное  резинотканевое полотно придает  поверхности офсетного цилиндра упругость и эластичность.

     Офсетные  резины представляют собой многослойный материал, состоящий из нескольких слоев ткани с односторонним резиновым покрытием. Полотно не рассматривается, поскольку все каучуки офсетного полотна имеют высокую адгезию к текстилю и достаточно хорошо закреплены. Резиновая поверхность воспринимает краску с печатающих элементов формы для печати и передачи ее на запечатываемый материал. При этом тканевые слои изготовлены из высокопрочных текстильных материалов (хлопчатобумажных и синтетических) образуют силовой каркас, противостоящий механическим нагрузкам и препятствующий растяжению полотна. Тканевые слои не должны иметь механических повреждений, узлов, утолщений, пропусков нитей и масляных пятен. Наружный краскопередающий слой, изготовленный из каучука с заданными свойствами, лежит поверх силового каркаса и в наибольшей степени подвержен износу, т.к. при печати соприкасаются с печатной формой, краской, увлажняющим раствором и бумагой, а после печати - со средствами для очистки и восстановления. Исходя из этого, необходимо выделить требования к резинотканевым полотнам, используемым в полиграфии:

     1. Верхний резиновый слой, состоящий из высокополимерного материала должен обладать следующими свойствами:

- на  поверхности резинового слоя  не должно быть посторонних  включений, трещин, пузырей, раковин, углублений и др.;

- иметь  равномерную поверхностную твердость  во всех точках поверхности;

- хорошо  воспринимать печатную краску  с формы и передавать ее  на бумагу;

- полотна  должны быть равномерны по  толщине в пределах одной пластины. Чем выше равномерность по толщине, тем ниже требуемые при печати давление (размерность по толщине в пределах одной пластины должна быть 0,02-0,03 мм);

- не образовывать  рельефа;

- мало набухать  под действием смывочного средства  и растворителя краски;

- не отверждаться  и становиться липким;

- иметь мелкозернистую  структуру поверхности.

     Не  должно происходить отслаивания  верхнего слоя от промежуточных резиновых слоев или образования пузырей. Промежуточные тканевые слои должны быть крепко соединены. Гибкость резинотканевой пластины в поперечном направлении должна быть максимальной.

     Многослойная  тканевая основа должна обеспечивать большую прочность офсетной пластины при растяжении и максимально большую гибкость в продольном направлении.

6

     Положение поверхности натянутой офсетной резинотканевой пластины относительно контрольных колец цилиндра определяет при помощи линейки и индикаторного прибора.

     2. Растяжение. Многослойная тканевая основа, воспринимающая растягивающую нагрузку, должна быть настолько малорастяжимой, чтобы ее относительное удлинение при натягивании не превышало 2 %. Релаксация напряжений должна быть такой, чтобы во время работы не приходилось несколько раз протягивать пластину.

     3. Твердость. Фирмы-изготовители выпускают резинотканевые пластины определенных классов и твердости (68° и 83° шкалы А по Шору). Однако удобнее, когда указывается сжимаемость при различных деформациях сжатия, причем требуется, чтобы на всей поверхности офсетной резинотканевой пластины сжимаемость была постоянной.

     4. Набухаемость. От верхнего резинового слоя требуется максимальная устойчивость к набуханию, т.к. из-за набухания поверхности офсетной пластины в зоне печатания изменяется удельное давление.