Разработка технологического процесса восстановления детали

 

 

 

                           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Круг 24А 25Н СМ2 4К1; 2. Штанген-циркуль  ШЦ 1-125	Калибр-скоба на размер: Ø52,413 +0,05
1. Патрон 3-х кулачковый	Подставка.
Станок шлифовальный 36151	Стол контролера.
Шлифовальная. Шлифовать поверхность шейки в номинальный размер, Ø 52,413 +0,05	Контрольная Контролировать размер: Ø 52,413 +0,05
О15	О2О

 

 

 

2. БЕЗОПАСНЫЕ  УСЛОВИЯ ТРУДА

1. Охрана труда при нанесении металлопокрытий

1. К работам по нанесению металлопокрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный (при поступлении на работу), а затем периодический медицинский осмотр согласно действующему законодательству.
2. Все работники цехов нанесения металлопокрытий проходят обучение по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

Проверка знаний работников, выполняющих работы повышенной опасности, должна проводиться не реже раза в год комиссией, состав которой утверждается работодателем.

Руководители и специалисты не реже раза в три года сдают экзамены на знание правил и инструкций по охране труда.

3. Электротехнический персонал, обслуживающий электроустановки в цехах нанесения металлопокрытий, имеет квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV - при обслуживании установок напряжением > 1 кВ и III - при обслуживании установок напряжением < 1 кВ в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок.

1. Требования к применению средств индивидуальной защиты

1. Для защиты работников от  опасных и вредных производственных  факторов работодатель своевременно  обеспечивает их специальными одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты не ниже установленных норм в соответствии с Правилами обеспечения работников специальными одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

 

 

 

 

 

 

 

2. Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011.

Конкретные средства индивидуальной защиты следует, выбирать в зависимости от вида работ и используемых во время работы веществ и материалов.

3. Работодатель обеспечивает хранение, стирку, сушку, дезинфекцию, дегазацию, дезактивацию и ремонт выданных работникам специальных одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты. Специальная одежда работающих с ядовитыми веществами и растворами перед стиркой должна обезвреживаться.
4. Работники, занятые приготовлением электролитов и растворов кислот и щелочей, а также на работах с их применением, используют специальные одежду, обувь, рукавицы, прорезиненный фартук, защитные очки. При работах с концентрированными кислотами, хромовыми и фтористо-водородными электролитами работники дополнительно пользуются противогазом или фильтрующим респиратором.
5. Работать с кашицей венской извести следует в резиновых перчатках, протирать детали сухой венской известью - в респираторе или противогазе.
6. Работы по очистке ванн должны проводиться в специальных одежде, обуви и противогазе.
7. Работы на штангах ванны с повышенным напряжением следует выполнять в резиновых перчатках, и сапогах, в прорезиненном фартуке.
8. При работах с веществами и растворами, вызывающими раздражение кожи и слизистой оболочки носа, следует пользоваться профилактическими пастами или мазями.
9. Работающим на ваннах с электролитами, растворами, содержащими вещества 1-го, 2-го классов опасности, запрещается выходить в специальных одежде, обуви из рабочего помещения, хранить специальные одежду, обувь и другие средства индивидуальной защиты вместе с личной одеждой.

10. При работе металлизаторами следует применять очки со

светофильтрами для защиты глаз от потока ультрафиолетовых лучей

11.   На участках нанесения металлопокрытий следует иметь запасные специальные одежду и обувь, выдаваемые в случае аварии.
12. Диэлектрические защитные средства следует систематически проверять в сроки, установленные в Межотраслевых правилах по охране труда (правилах безопасности) при эксплуатации электроустановок.

13. Работы на крацевальном станке должны выполняться в защитных

очках.

14. Специальная одежда (костюмы или халаты) работников, занятых шлифованием и полированием изделий из магниевых сплавов, должна быть изготовлена из плотного материала - хлопчатобумажной ткани с огнестойкой пропиткой без карманов и быстро сниматься.
15. При шлифовании и полировании изделий из медных сплавов необходимо пользоваться респираторами.
16. Для снижения уровня шума на рабочих местах (ультразвуковая установка, песко-, дробеструйные и дробеметные установки) необходимо применять средства защиты органов слуха.
17. При очистке деталей в камерах открытого типа работник должен быть в защитном шлеме (скафандре) с принудительной подачей чистого воздуха из специальной установки. В специальной установке должны быть устройство для регулирования температуры воздуха, подаваемого в защитный шлем (скафандр), и фильтры очистки воздуха. Проверка исправности защитных шлемов (скафандров) и шлангов, подающих воздух, должна производиться ежедневно. Обнаруженные дефекты должны немедленно устраняться. Заменять защитные стекла в шлеме (скафандре) следует немедленно после их повреждения и перед каждой рабочей сменой, если стекла заматированы.
18. Работники должны быть обучены правилам пользования средствами индивидуальной защиты и способам проверки их исправности. ,
19. В цехе должны быть аптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами и перевязочными материалами. Вблизи рабочих мест должны всегда находиться емкости с 3 %-ным раствором борной кислоты для нейтрализации щелочи и 3 %-ным раствором питьевой соды для нейтрализации кислоты.

20. Все работники должны уметь оказывать первую помощь пострадавшим при отравлении и ожогах кислотой, щелочью и другими химическими веществами, а также при поражениях электрическим током. Правила оказания первой помощи должны быть вывешены в цехе на видном месте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Охрана труда  при работе на шлифовальных  станках

Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

• электрический ток;
• абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
• отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
• высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
• повышенный уровень вибрации;
• движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
• недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

2.3 Общие требования безопасности

 

1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

           4.Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

            5.Шлифовщику запрещается:

• использовать неисправные абразивные инструменты;

• работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

• работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправностей блокировочных устройств;

 

 

• стоять и проходить под поднятым грузом;
• проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

• заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

• снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

• мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

        6.О любом несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2.4 Требования безопасности во время работы

1. Во время работы шлифовщик обязан:

- перед установкой на станок  обрабатываемой детали и приспособления

        очистить их от стружки и масла

очистить                         - тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

     -   установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

             -поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

• перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;

• проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга;

• проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. Убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

• при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке:

а) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;

б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;

в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки - под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;

г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;

д) проверить правильность установки детали на станке;

• при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок;
• при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами соблюдать следующее:

а) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

б) не устанавливать на станок погнутые детали;

в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;

• при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах:

  а)  не применять центра с изношенными конусами;

б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли;

• при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами;
• проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника;
• при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
• при переходе к работе с охлаждением следует подождать, если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;