Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Марта 2011 в 01:20, курсовая работа
Данная курсовая работа по разработке технологического процесса должна содержать анализ исходных данных, анализ современных методов и оборудования, выбор метода изготовления детали, обоснование материала, выбор баз и расчет погрешностей базирования, разработку техпроцесса изготовления, расчеты типа производства, технико-экономических показателей для выбора оптимального варианта заготовки, припусков на обработку поверхностей, режимов резания и основного времени; выбор оборудования и инструмента для механической обработки заготовки и контроля точности выполняемых размеров согласно чертежу детали.
Введение
1. Анализ исходных данных
2. Анализ современных методов и оборудования
3. Выбор метода изготовления детали
4. Обоснование материала
5. Выбор оборудования и инструмента
6. Выбор баз и расчет погрешности базирования
7. Расчет припусков на обработку и выбор заготовки
8. Разработка техпроцесса изготовления
8.1 Выбор типового техпроцесса
8.2 Разработка маршрутной и операционной технологии
8.3 Расчет и назначение режимов обработки
8.4 Нормирование технологических операций
Заключение
Литература
|
В
итоге имеем То =8,39 мин.
8.4 НОРМИРОВАНИЕ
ТЕХОПЕРАЦИЙ
Технические
нормы времени в условиях массового и
серийного производства устанавливаются
расчётно-аналитическим методом. В серийном
производстве определяется норма штучно-калькуляционного
времени Тш-к по следующей формуле:
,
где Тп-з - подготовительно-заключительное время, мин;
n - количество деталей в партии;
Тшт - норма штучного времени, мин.
Норму
штучного времени можно определить по
формуле:
,
где То - основное время, мин.;
Тв - вспомогательное время, мин.;
Тоб.от - время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности мин..
Вспомогательное
время определяется по формуле:
,
где Тус - время на установку и снятие детали, мин.; Тзо - время на закрепление и открепление детали, мин.;
Туп
- время на приёмы управления, мин.; Тиз
- время на измерение детали, мин. Время
на обслуживание рабочего места, на отдых
и личные надобности определяется по формуле:
Операционное время Топ определяется
по формуле:
Далее
произведём расчёт для всех технологических
операций, используя вышеприведенные
формулы, результаты занесем в сводную
таблицу 9 технических норм времени по
операциям.
Таблица 9 - Сводная таблица технических норм времени по операциям (в минутах):
|
Тв | Топ | Поб.от | Тоб+от. | Тшт | Тпз | n | Тш-к | ||||
То | Тус | Тзо | Туп | Тиз | ||||||||
Подрезка торца | 0,257 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,837 | 6 | 0,050 | 0,887 | 7 | 700000 | 0,887 |
Точение черновое | 0,083 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,353 | 6 | 0,021 | 0,374 | 7 | 700000 | 0,374 |
Точение чистовое | 0,352 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,932 | 6 | 0,056 | 0,988 | 7 | 700000 | 0,988 |
Точение черновое | 0,005 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,275 | 6 | 0,017 | 0,292 | 7 | 700000 | 0,292 |
Точение чистовое | 0,203 | 0,26 | 0,26 | 0,05 | 0,22 | 0,993 | 6 | 0,060 | 1,012 | 7 | 700000 | 1,012 |
Точение черновое | 0,008 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,278 | 6 | 0,017 | 0,297 | 7 | 700000 | 0,297 |
Снятие фаски чистовое | 0,003 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 0,253 | 6 | 0,015 | 0,303 | 7 | 700000 | 0,303 |
Подрезка торца | 0,257 | 0,26 | 0,05 | 0,05 | 0,22 | 0,837 | 6 | 0,050 | 0,887 | 7 | 700000 | 0,887 |
Точение черновое | 0,008 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,278 | 6 | 0,017 | 0,296 | 7 | 700000 | 0,296 |
Точение канавки чистовое | 0,012 | 0 | 0 | 0,05 | 0,22 | 0,282 | 6 | 0,017 | 0,334 | 7 | 700000 | 0,334 |
Нанесение резьбы | 6,269 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 6,519 | 6 | 0,391 | 7 | 7 | 700000 | 7,000 |
Снятие фаски чистовое | 0,003 | 0 | 0 | 0,03 | 0,22 | 0,253 | 6 | 0,015 | 0,273 | 7 | 700000 | 0,273 |
Фрезерование | 0,924 | 0,26 | 0,05 | 0,15 | 0,22 | 1,604 | 6 | 0,096 | 1,7 | 23 | 70000 | 1,700 |
Найдём
общее время на изготовление одной детали
(мин.):
Тш-к=14,52
мин
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсового проектирования был разработан оптимальный вариант технологического процесса изготовления детали “пробка”, с учетом технических требований предъявляемых к детали. Все расчеты выполнялись на основании чертежа детали и исходных данных по чистоте обработки, марке материала, а также на основании справочных данных по методике приведенной в рекомендованной для выполнения курсового проекта литературе.
В
результате выполнения курсовой работы
были закреплены теоретических знаний
о типовых технологических процессах
и их элементов, а также практические навыки
оформления основной технологической
документации. Таким образом, были успешно
выполнены все поставленные цели и задачи.
ЛИТЕРАТУРА
1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроит. спец. вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. Школа, 1983. - 256 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 656 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.
4. Грозберг Ю. Г. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине “Материалы конструкций и технология деталей РЭС” для студентов специальности 2303, 1990. - 22 с.
5. Дриц М. Е., Москалёв М. А. Технология конструкционных материалов и материаловедение: Учеб. для вузов. - М.: Высш. шк., 1990. - 447 с.
Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления детали “Пробка”