Разработка технологического процесса изготовления детали “Пробка”

n="justify">     где С_з - основная и дополнительная зарплата с начислениями, у.е./ч;

     С_чз - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, у.е./ч;

     Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений;

     К_с и К_з - удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и в здание, у.е./ ч. 

     С_з = ε·С_тф ·k·y, 

     где ε - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату;

     С_тф - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика, у.е./ч;

     k - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика;

     y - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании.

     Примем ε = 1,53; С_тф = 67 у.е./ч; k = 1; y = 1 [1]. Тогда 

     С_з = 1,53·67·1·1 =102,51 (у.е./ч) 

     Часовые затраты по эксплуатации рабочего места: 

       

     где - практические часовые затраты на базовом рабочем месте, у.е./ч;

     К_м - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с рабо-той данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка.

     Примем = 36,3 у.е./ч, для токарно-винторезного станка К_м = 0,9. 

       

     Удельные часовые капитальные вложения в станок: 

     К_с = (100·Ц)/(F_д·η_з) , 

     где Ц - балансовая стоимость станка, у.е.;

     F_д - действительный годовой фонд времени работы станка, ч;

     h_з - коэффициент загрузки станка.

     По справочным данным [1] берем для токарно-винторезного станка Ц = 9390 у.е., F_д = 4029 ч, h_з = 0,97. Тогда 

     К_с = (100·1750)/(4029·0,97) = 44,8 (у.е./ч) 

     Удельные часовые капитальные вложения в здание: 

     К_з = 7840·F/( F_д·η_з), 

     где F - производственная площадь, занимаемая станком с учетом проходов, м²: 

     F = f·k_f , 

     где f - площадь станка, м²;

     k_f - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов. Согласно [1] f = 1,9 м², k_f = 4. Тогда удельные часовые капитальные вложения в здание с учетом (10) равны 

     К_з = 7840·1,9·4/(4029·0,97) = 15,2 (у.е./ч) 

     Принимаем Е_н = 0,15. Тогда 

       

      б) При использование токарно-копировального многорезцового полуавтомата 1Н713, приведенные затраты рассчитываются также:

     С_з = 1,53·67·1·1 =102,51 (у.е./ч)

      (у.е./ч)

 

      у.е./ч.

      у.е./ч.

      у.е./ч. 

     Итак, часовые приведенные затраты на изготовление детали на токарно-винторезном меньше, чем на токарно-копировальном станке и т.к. стоимость первого гораздо меньше второго, поэтому будем использовать токарно-винторезный станок. Т.о. после прокатки заготовка будет обработана на токарно-винторезном станке 1А616, горизонтально-фрезерном станке 6Р81Г . 

 

4. ОБОСНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА 

     Пробка должна быть изготовлена из стали 45 ГОСТ 1050-74. Ее химический состав сведен в таблице 1, механические свойства - в таблице 2, физические свойства - в таблице 3. 

     Таблица 1. Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-74, %

       

     Таблица 2. Механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-74

       

     Таблица 3. Физические свойства стали 45 ГОСТ 1050-74

       

     Пробка, очевидно, должна будет обладать высокой износостойкостью, поэтому для изготовления этой детали наиболее целесообразно использовать именно такой материал. Заменителями стали 45 могут служить стали 40Х, -50, -50Г2. Но в нашем случае сталь 45 полностью удовлетворяет всем требованиям. 

 

5. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА 

     Выбор оборудования и инструмента является одним из основных этапов разработки технологического процесса. Выбор оборудования производится по главному параметру, в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. При выборе оборудования учитывается минимальный объём приведенных затрат на выполнение технологического процесса при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию. Станки для проектируемого технологического процесса выбираются по результатам предварительного анализа возможных методов обработки поверхности, точности, шероховатости поверхности, припуска на обработку, режущего инструмента и типа производства.

     Для изготовления детали “Пробка” использованы следующие станки: деталь будем изготавливать на токарно-винторезном станке 1А616. На мой взгляд, этот станок наиболее эффективен для изготовления этой детали с экономической точки зрения. Станок имеет небольшие габаритные размеры, сравнительно небольшой мощности и полностью подходит по параметрам для изготовления детали “Пробка”. Приведем некоторые технические характеристики этого станка: 

     Табл.4 - Техническая характеристика станка 1А616.

       

     Для фрезерования используем вертикально-фрезерный станок 6Р81Г с торцевой фрезой. Станок предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, концевыми, радиусными и другими фрезами. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы быстрорежущим и твердосплавным инструментом. 

     Табл.5 - Техническая характеристика станка 6Р81Г.

       

     Для получения фасок будем использовать токарный проходной прямой резец с пластинами из твёрдого сплава по ГОСТ 18878-73.

      Для получения канавки будем использовать канавочный резец по ГОСТ 18873-73. Для получения поверхности d=60 используем резец проходной упорный резец по ГОСТ 18878-73.

     Для получения угла в будем использовать проходной упорный резец по ГОСТ 18878-73.