Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Ноября 2010 в 23:04, Не определен
Доменная печь – непрерывно действующий агрегат шахтного типа, течение процесса в котором основано на противопотоке шихтовых материалов и горячих газов. Несмотря на кратковременность пребывания газов в печи тепловой коэффициент их полезного действия составляет 85-87% и является одним из лучших для металлургических объектов.
Параметры колошникового газа, %
| Р, кПа | Т, оС | Состав, % | Выход газа м3/т | Калории мДж/м3 | Тмакс. прод. гороС | |||
| СО | СО2 | Н2 | N2 | |||||
| 240 | 204,8 | 24,66 | 17,89 | 3,25 | 54,20 | 2542 | 3,47 | 1486,3 |
Химический состав чугуна, %
| Mn | P | S | C | Si |
| 0,312 | 0,185 | 0,013 | 3,820 | 3,000 |
Из полученных
расчетов видно, что P не попадает в заданные
пределы, следовательно, в следующем опыте
необходимо снизить его содержание.
Химический состав шлака
| FeO | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | MnO | S | ||
| 0,546 | 32,527 | 13,811 | 47,136 | 3,153 | 1,312 | 1,514 | ||
| Выход шлака, кг/т | 458,007 | |||||||
| Основность CaO/SiO2 | 1,645 | |||||||
| (CaO + MgO)/(SiO2 + Al2O3) | 1,223 | |||||||
| (CaO + MgO)/SiO2 | 1,747 | |||||||
Тепловой баланс плавки
| Приход тепла | |||
| Тепло загруженной шихты | Тепло дутья и добавок | Разность тепла экзо и эндо термических реакций | |
| МДж/т, % | 66,935 | 2861,759 | 3274,044 |
| 1,079 | 46,137 | 52,782 | |
| Расход тепла | ||||
| Тепло чугуна | Тепло шлака | Тепло газа | Потери тепла | |
| МДж/т, % | 1449,900 | 1091,814 | 648,982 | 3012,042 |
| МДж/т, % | 23,375 | 17,602 | 10,463 | 48,560 |
| Сумма тепла 6202,738 | ||||
Показатели работы печи
| Производительность, т/сутки | 1559,039 |
| Балансовая производительность, кг/м3 | 0,556 |
| Конечная
суммарная степень |
42,047 |
| Степень приблизительного восстановления FeO к равновесию, % | 97,786 |
| Степень прямого восстановления, % | 9,385 |
Распределение рудной нагрузки
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| 1,000 | 1,050 | 1,100 | 1,050 | 1,050 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 0,950 | 0,800 |
Удельные показатели плавки
| Удельный
расход условного топлива, кг/т
719,931 |
На 1 м2 горна т/сутки, м2 | На 1 м2 эквивалентного сечения т/сутки, м2 | На 1 м3 полезного объема, т/сутки, м3 |
| Удельная производительность | 29,522 | 29,484 | 1,125 |
| Производительность плавки | |||
| По коксу | 19,994 | 19,965 | 0,762 |
| По углероду | 16,565 | 0,631 | |
| По руде | 53,484 | 2,038 | |
Результаты расчета:
Расход материалов
| Железорудные материалы | кг/т | % |
| Агломерат | 1212,933 | 69 |
| Окатыши | 457,047 | 26 |
| Марганцевая руда | 0 | 0 |
| Известняк | 87,894 | 5 |
| Рудная смесь | 1757,874 | 100 |
| Топливо и добавки | кг/т (м3/т) | ТоС |
| Кокс | 454,459 | 0,0 |
| Природный газ | 56,410 | 20,0 |
| Мелочь загруженная, % | 20,0 |
| Мелочь образовавшаяся, % | 10,0 |
| Fe шихты, % | 52,6 |
| Степень мет., % | 0,0 |
Параметры дутья
| Расход, м3/мин | ТоС | Р, кПа | Влажность, г/м3 | Кислород, % | Т фурменных газов, оС | Т теоретическая, оС |
| 1989,538 | 1140 | 312,557 | 6,430 | 25,000 | 2301,160 | 2315,106 |
| Кинетическая энергия дутья, кг м/с | |
| Фактическая | 4345,142 |
| Расчетная по формуле Некрасова | 4382,660 |
| Скорость дутья (фактическая), м/с | 167,680 |
Параметры колошникового газа, %
| Р, кПа | Т, оС | Состав, % | Выход газа м3/т | Калории мДж/м3 | Тмакс. прод. гороС | |||
| СО | СО2 | Н2 | N2 | |||||
| 240 | 199,5 | 24,76 | 19,45 | 3,54 | 54,21 | 2458 | 3,64 | 1498,7 |
Химический состав чугуна, %
| Mn | P | S | C | Si |
| 0,379 | 0,118 | 0,012 | 3,820 | 3,000 |
Из полученных
расчетов видно, что S, P и Mn попадают в заданные
пределы
Химический состав шлака
| FeO | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | MnO | S | ||
| 0,576 | 35,064 | 15,795 | 45,786 | 4,134 | 3,667 | 1,587 | ||
| Выход шлака, кг/т | 437,009 | |||||||
| Основность CaO/SiO2 | 1,675 | |||||||
| (CaO + MgO)/(SiO2 + Al2O3) | 0,998 | |||||||
| (CaO + MgO)/SiO2 | 1,265 | |||||||
Тепловой баланс плавки
| Приход тепла | |||
| Тепло загруженной шихты | Тепло дутья и добавок | Разность тепла экзо и эндо термических реакций | |
| МДж/т, % | 66,760 | 2679,89 | 3165,95 |
| 1,904 | 45,720 | 54,760 | |
| Расход тепла | ||||
| Тепло чугуна | Тепло шлака | Тепло газа | Потери тепла | |
| МДж/т, % | 1449,900 | 1026,789 | 510,04 | 2842,097 |
| 24,694 | 16,879 | 9,123 | 45,347 | |
| Сумма тепла 5924,869 | ||||
Показатели работы печи
| Производительность, т/сутки | 1598,873 |
| Балансовая производительность, кг/м3 | 0,587 |
| Конечная
суммарная степень |
42,598 |
| Степень приблизительного восстановления FeO к равновесию, % | 97,721 |
| Степень прямого восстановления, % | 16,870 |
Информация о работе Расчет оптимального состава шихты доменной плавки. Расчет себестоимости чугуна