Получение изделий литьем металлов

|В песчаные  оболочковые формы|5                 |3                |

|В кокиль                    |3                 |2                |

|По выплавляемым моделям     |1                 |0.5              |

|Под давлением               |0.8               |0.3              | 

    Плавные   переходы.  Переходы  от   толстых   сечений   к   тонким   для

предупреждения  образования трещин в граничных  зонах при  охлаждении  отливки

должны быть выполнены  постепенно (рис.14).

                                    [pic]

       Рис. 14  Плавные переходы от  толстых к тонким сечениям отливки 
 

    Величину  участка сопряжения определяет  соотношение толщин стенок.

    Уклоны (конусность) необходимы на поверхностях, расположенных плоскости

разъема формы, для  обеспечения удаления модели (отливки) из формы. Уклоны

на внутренние поверхности больше уклонов на наружные поверхности (рис.15).

                                    [pic]

            Рис. 15. Уклоны на наружные и  внутренние поверхности. 

    Величина  уклона также зависит от способа  литья. 

               Таблица4. Зависимость уклонов от способа литья

|Способ литья                      |Уклоны                    |

|                                  |наружные     |внутренние  |

|В песчаные  формы, в кокиль        |2...3о       |2...3 о     |

|В оболочковые  формы               |3...5 о      |-           |

|По выплавляемым моделям           |30 о         |30 о        |

|Под давлением                     |15 о         |30 о        | 

    Отверстия  отливают всегда с  целью   предупреждения  вскрытия  усадочных

раковин и пористости  в  сплошной  отливке,  уменьшения  объема  последующей

обработки, уменьшения массы. Минимальная величина  диаметра  и  максимальная

длина отверстия  зависят от способа литья и  сплава. 

        Таблица 5. Зависимость параметров  отверстий от способа литья. 

|Способ литья|Минимал|Отношение глубины|Шаг   |                  |

|и сплав     |ьный   |отверстия к      |резьбы|Диаметр резьбы, мм|

|            |диаметр|диаметру         |      |                  |

|            |, мм   |                 |      |                  |

|            |       |несквозног|сквозн|      |наружный|внутренн|

|            |       |о         |ого   |      |        |ий      |

|Под давлением сплава:                                              |

|цинкового   |0.8    |6         |12    |0.5   |6       |10      |

|магниевого  |2      |5         |10    |1     |6       |20      |

|алюминиевого|2      |3         |5     |1     |12      |20      |

|медного     |3      |3         |4     |1.5   |12      |-       |

|В разовые формы  при толщине стенки:                                |

|1...3       |2      |          |      |      |        |        |

|40...50     |15     |          |      |      |        |        | 

    Расстояние  от отверстия до края литой  детали должно быть более (рис.16)

1.2 d, где d - диаметр отверстия.

                                    [pic]

                     Рис. 16. Расстояние до края детали. 

      Армирование - это процесс заливки   в  полости  отливки  металлических

деталей,  улучшающих  свойства  отливки.  Заливаемые  металлические   детали

называют  арматурой  в  должны  иметь   сравнимые   величины   усадки    при

охлаждении. Армирование наиболее широко применяют при литье под давлением

для  уменьшения  объема  последующей  сборки,  для   создания    специальных

физических свойств (заливка медных трубок циркуляции  охлаждающей  жидкости,

заливка бронзовых  втулок в корпус ин цинкового сплава уменьшает трение)  или

для исключения усадочных  раковин. (рис.17) 
 

    [pic]

                                    Рис  17.  Армирование  при   литье   при

давлении:

                           а - для уменьшения трудоемкости  сборки;

                           б- для уменьшения трения в корпусе из ЦАМ4;

                           в- для устранения раковин; 
 

    Вопросы  для самоконтроля

    1. Texнoлoгичecкиe вoзмoжнocти ocнoвныx cпocoбoв литья мeтaллoв.Meтaллы

и cплaвы, гaбapиты, мacca, тип пpoизвoдcтвa, пoкaзaтeли кaчecтвa oтливoк.

    2. Литeяныe  cвoйcтвa  мeтaллoв  и cплaвoв и влияниe  иx  нa  кaчecтвo

oтливки. Boзмoжнo ли упpaвлять кaчecтвoм oтливки, и ecли дa, тo кaк?

    3. Ocoбeннocти и тexнoлoгичecкиe  вoзмoжнocти  литья пo   выплaвляeмым

мoдeлям,     иcпoльзуeмыe      cплaвы,      тexнoлoгичecкиe   тpeбoвaния   к

кoнcтpукции  oтливки,  мoжнo ли apмиpoвaть oтливки?

    4.  Ocoбeнeнocти  и тexнoлoгичecкиe  вoзмoжнocти  литья    в   кoкиль,

иcпoльзуeмые cплaвы, тexнoлигичeкcкиe  тpeбoвaния  к кoнcтpукциям  oтливoк.

Kaчecтвo oтливoк.

    5. Цeнтpoбeжнoe литьe :  ocoбeннocти и тexнoлoгичecкиe вoзиoжнocти.

    6. Литьe пoд дaвлeниeи :  ocoбeннocти,  cпocoбы,  тpeбoвaния к мeтaллaм

и cплaвaм,  пoкaзaтeли кaчecтвa, тexнoлoгичecкиe  тpeбoвaния  к кoнcтpукции

oтливoк.

    7.  Oбщaя  xapaктepиcтикa  тexнoлoгичecкиt   вoзмoжнocтeй    литья    в

oбoлoчкoвыe фopмы.

    8.  Oбщaя   xapaктepиcтикa    тexнoлoгичecкиx    вoзмoжнocтeй    жидкoй

тaмпoвки.